CN214771071U - 一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，属于钨钳锅加工技术领域，包括支撑凹板，所述支撑凹板内部设置有挤压固定机构；所述挤压固定机构包括传动丝杆，所述传动丝杆一端设置有旋转杆，所述旋转杆一端连接有传动杆，所述传动杆一端连接有转动杆，所述转动杆一端安装有伺服电机。本实用新型通过设置挤压固定机构，气缸带动推动杆可以调节高度方便不同宽度的钨钳锅进行使用，旋转轴杆带动支撑框使挤压凹框开始进行旋转，这样可以对钨钳锅全面进行打磨，适用于不同直径和长度的钨钳锅进行使用，且无需人工夹固进行转动，自动实现转动，全方位快速进行打磨操作，操作起来简单，更加省时省力，方便快捷，实用性更好。

Description

一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具

技术领域

本实用新型涉及钨钳锅技术领域，具体涉及一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具。

背景技术

钨钳锅，应用在稀土中频感应熔炼炉中，提升熔化金属合金的发热体及容器的使用寿命，在钨钳锅的加工制作过程中需要专业的磨具将钨钳锅进行固定，这样使钨钳锅在打磨过程中可以进行稳定的打磨。

但是在实际使用过程中，一般的钨钳锅在打磨过程中，需要不断的转动钨钳锅换不同面进行打磨操作，操作起来非常麻烦，更加费时费力，实用性差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，以解决现有技术中由于钨钳锅在打磨过程中，需要不断的转动钨钳锅换不同面进行打磨操作而导致的操作起来非常麻烦，更加费时费力，实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，包括支撑凹板，所述支撑凹板内部设置有挤压固定机构；

所述挤压固定机构包括传动丝杆，所述传动丝杆一端设置有旋转杆，所述旋转杆一端连接有传动杆，所述传动杆一端连接有转动杆，所述转动杆一端安装有伺服电机，所述传动丝杆外部设置有第一螺纹环，所述第一螺纹环一侧设置有第二螺纹环，所述第一螺纹环和第二螺纹环顶端设置有移动块，所述移动块顶端设置有气缸，所述气缸推动端设置有推动杆，所述推动杆顶端设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆一端设置有支撑框，所述支撑框外部套设有挤压凹框，所述挤压凹框一侧从上到下依次设置有挤压条。

进一步地，所述支撑凹板两侧均设置有安装块，所述安装块与支撑凹板之间焊接固定。

进一步地，所述支撑凹板底端设置有接尘斗，所述接尘斗与支撑凹板之间相连通。

进一步地，所述第一螺纹环内壁与传动丝杆外部之间通过螺纹进行连接，所述第一螺纹环和第二螺纹环内壁螺纹相反设置。

进一步地，所述转动杆两端分别与传动杆和伺服电机输出端两两之间固定连接，所述传动丝杆一端与旋转杆之间固定连接。

进一步地，所述支撑框一侧设置有挤压板，所述挤压板一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一侧设置有稳固块，所述第一螺纹环和第二螺纹环一侧均设置有联动杆，所述联动杆一端设置有稳固环，所述稳固环内部设置有稳固支杆。

进一步地，所述支撑框一侧设置有挤压板，所述挤压板一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一侧设置有稳固块，所述第一螺纹环和第二螺纹环一侧均设置有联动杆，所述联动杆一端设置有稳固环，所述稳固环内部设置有稳固支杆。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置挤压固定机构，传动丝杆带动第一螺纹环和第二螺纹环在螺纹的作用下进行相互靠近这样可以对不同宽度的钨钳锅进行夹固，气缸带动推动杆可以调节高度方便不同宽度的钨钳锅进行使用，旋转轴杆带动支撑框使挤压凹框开始进行旋转，这样可以对钨钳锅全面进行打磨，适用于不同直径和长度的钨钳锅进行使用，且无需人工夹固进行转动，自动实现转动，全方位快速进行打磨操作，操作起来简单，更加省时省力，方便快捷，实用性更好；

2、支撑框带动挤压板向一侧进行移动，挤压板带动挤压弹簧向一侧进行移动，使挤压弹簧在稳固块上受力进行压缩，这样起到缓冲的作用，防止对钨钳锅启动挤压过度造成损坏，同时第一螺纹环和第二螺纹环在移动过程中带动联动杆时稳固环在稳固支杆上进行稳定移动，稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动丝杆和第一螺纹环连接处部分结构示意图；

图3为本实用新型的支撑框和挤压板连接处部分切面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、支撑凹板；2、传动丝杆；3、旋转杆；4、传动杆；5、转动杆；6、伺服电机；7、移动块；8、第一螺纹环；9、第二螺纹环；10、气缸；11、推动杆；12、旋转电机；13、旋转轴杆；14、支撑框；15、挤压凹框；16、挤压条；17、安装块；18、接尘斗；19、挤压板；20、挤压弹簧；21、稳固块；22、联动杆；23、稳固环；24、稳固支杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，包括支撑凹板1，支撑凹板1内部设置有挤压固定机构。

挤压固定机构包括传动丝杆2，传动丝杆2一端设置有旋转杆3，旋转杆3一端连接有传动杆4，传动杆4一端连接有转动杆5，转动杆5一端安装有伺服电机6，传动丝杆2外部设置有第一螺纹环8，第一螺纹环8一侧设置有第二螺纹环9，第一螺纹环8和第二螺纹环9顶端设置有移动块7，移动块7顶端设置有气缸10，气缸10推动端设置有推动杆11，推动杆11顶端设置有旋转电机12，旋转电机12输出端设置有旋转轴杆13，旋转轴杆13一端设置有支撑框14，支撑框14外部套设有挤压凹框15，挤压凹框15一侧从上到下依次设置有挤压条16。

如附图1所示，支撑凹板1两侧均设置有安装块17，安装块17与支撑凹板1之间焊接固定，以便于通过打入螺栓进入到安装块17内部，这样使安装块17对支撑凹板1起到支撑和稳固的作用。

如附图1所示，支撑凹板1底端设置有接尘斗18，接尘斗18与支撑凹板1之间相连通，以便于当打磨过程中所产生的灰尘杂质会进入到支撑凹板1内部再通过气枪吹入到接尘斗18内进行聚集，起到汇集灰尘的作用。

如附图2和4所示，第一螺纹环8内壁与传动丝杆2外部之间通过螺纹进行连接，第一螺纹环8和第二螺纹环9内壁螺纹相反设置，以便于当传动丝杆2在转动时可以带动第一螺纹环8开始进行转动。

如附图1和4所示，转动杆5两端分别与传动杆4和伺服电机6输出端两两之间固定连接，传动丝杆2一端与旋转杆3之间固定连接，以便于启动伺服电机6带动转动杆5进行转动，转动杆5带动传动杆4进行转动，装使旋转杆3在转动过程中也会带动传动丝杆2进行转动。

实时场景具体为：可以将钨钳锅水平放置在两个挤压凹框15之间，启动伺服电机6带动转动杆5进行转动，转动杆5带动传动杆4进行转动，传动杆4带动旋转杆3进行转动，旋转杆3带动传动丝杆2进行转动，传动丝杆2带动第一螺纹环8和第二螺纹环9在螺纹的作用下进行相互靠近，第一螺纹环8带动移动块7向一侧进行移动，移动块7带动气缸10向一侧进行移动，气缸10带动推动杆11时旋转电机12向一侧进行移动，旋转电机12带动旋转轴杆13向一侧进行移动，支撑框14带动挤压凹框15开始向一侧进行移动，这样可以使两个挤压凹框15牢牢地对钨钳锅进行挤压固定，同时多个挤压条16可以增加挤压摩擦力，使钨钳锅在打磨过程中更加稳固，当需要打磨时可以通过启动旋转电机12带动旋转轴杆13进行转动，旋转轴杆13带动支撑框14使挤压凹框15开始进行旋转，这样可以对钨钳锅全面进行打磨，通过启动气缸10带动推动杆11可以调节高度方便不同宽度的钨钳锅进行使用。

参照说明书附图3和4所示的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，支撑框14一侧设置有挤压板19，挤压板19一侧设置有挤压弹簧20，挤压弹簧20一侧设置有稳固块21，第一螺纹环8和第二螺纹环9一侧均设置有联动杆22，联动杆22一端设置有稳固环23，稳固环23内部设置有稳固支杆24。

如附图3和4所示，挤压弹簧20两端分别与挤压板19和稳固块21两两之间固定连接，稳固环23内部与稳固支杆24外部之间活动连接，以便于稳固块21带动挤压弹簧20进行挤压操作，挤压弹簧20开始在挤压板19上进行挤压操作，从而起到缓冲的作用，稳固环23可以稳固支杆24上进行移动。

实时场景具体为：当进行挤压固定时，支撑框14带动挤压板19向一侧进行移动，挤压板19带动挤压弹簧20向一侧进行移动，使挤压弹簧20在稳固块21上受力进行压缩，这样起到缓冲的作用，防止对钨钳锅挤压过度造成损坏，同时第一螺纹环8和第二螺纹环9在移动过程中带动联动杆22时稳固环23在稳固支杆24上进行稳定移动。

本实用新型实施例的使用过程如下：启动伺服电机6带动转动杆5进行转动，转动杆5带动传动杆4进行转动，可以对不同长度的钨钳锅进行挤压操作，同时启动气缸10带动推动杆11可以调节高度方便不同宽度的钨钳锅进行使用，可以适用于不同宽度高度的钨钳锅进行使用，且旋转轴杆13带动支撑框14使挤压凹框15开始进行旋转，这样可以对钨钳锅全面进行打磨。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，包括支撑凹板(1)，其特征在于：所述支撑凹板(1)内部设置有挤压固定机构；

所述挤压固定机构包括传动丝杆(2)，所述传动丝杆(2)一端设置有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)一端连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)一端连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)一端安装有伺服电机(6)，所述传动丝杆(2)外部设置有第一螺纹环(8)，所述第一螺纹环(8)一侧设置有第二螺纹环(9)，所述第一螺纹环(8)和第二螺纹环(9)顶端设置有移动块(7)，所述移动块(7)顶端设置有气缸(10)，所述气缸(10)推动端设置有推动杆(11)，所述推动杆(11)顶端设置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)输出端设置有旋转轴杆(13)，所述旋转轴杆(13)一端设置有支撑框(14)，所述支撑框(14)外部套设有挤压凹框(15)，所述挤压凹框(15)一侧从上到下依次设置有挤压条(16)。

2.如权利要求1所述的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，其特征在于：所述支撑凹板(1)两侧均设置有安装块(17)，所述安装块(17)与支撑凹板(1)之间焊接固定。

3.如权利要求1所述的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，其特征在于：所述支撑凹板(1)底端设置有接尘斗(18)，所述接尘斗(18)与支撑凹板(1)之间相连通。

4.如权利要求1所述的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，其特征在于：所述第一螺纹环(8)内壁与传动丝杆(2)外部之间通过螺纹进行连接，所述第一螺纹环(8)和第二螺纹环(9)内壁螺纹相反设置。

5.如权利要求1所述的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，其特征在于：所述转动杆(5)两端分别与传动杆(4)和伺服电机(6)输出端两两之间固定连接，所述传动丝杆(2)一端与旋转杆(3)之间固定连接。

6.如权利要求1所述的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，其特征在于：所述支撑框(14)一侧设置有挤压板(19)，所述挤压板(19)一侧设置有挤压弹簧(20)，所述挤压弹簧(20)一侧设置有稳固块(21)，所述第一螺纹环(8)和第二螺纹环(9)一侧均设置有联动杆(22)，所述联动杆(22)一端设置有稳固环(23)，所述稳固环(23)内部设置有稳固支杆(24)。

7.如权利要求6所述的一种可以适应不同尺寸的钨钳锅磨具，其特征在于：所述挤压弹簧(20)两端分别分别与挤压板(19)和稳固块(21)两两之间固定连接，所述稳固环(23)内部与稳固支杆(24)外部之间活动连接。

Images