CN214770802U - 一种板材预成型加工用模板分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材预成型加工用模板分切设备，包括机架，机架的顶面设置有切割台，切割台上贯穿开设有切割口，切割台上方设置有滑轨，滑轨上设置电动滑块，电动滑块固定连接电动推杆，电动推杆连接防护机构，防护机构包括伸缩套设的内筒和外筒，防护机构内设置切割装置。本实用新型能够防止切割过程中产生的高温碎屑四处飞溅，能够对设备周边的操作工起到保护作用，还能够避免碎屑散落到车间环境内和操作台上，方便操作工后续对碎屑的统一清理，同时能够对不同尺寸的板材进行固定，扩大了装置的适用范围。

Description

一种板材预成型加工用模板分切设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材预成型加工用模板分切设备。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，铝合金板材在预成型加工时需要根据需要进行切割加工。

现有技术中的板材分切装置在使用时，切割刀片与板材接触时会产生大量的碎屑，且这些碎屑表面温度较高，伴随切割刀片的高速旋转，产生的碎屑会四处飞溅，容易对设备周边的操作工造成伤害，装置的安全性较低；其次，四处飞散的碎屑会散落到车间环境内和操作台上，不方便后续操作工对碎屑的统一清理，给装置的使用带来不便，所以，需要设计一种板材预成型加工用模板分切设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种板材预成型加工用模板分切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材预成型加工用模板分切设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有切割台，所述切割台的顶面设置有网格线，所述切割台上贯穿开设有切割口；

所述切割台上方设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑设有电动滑块，所述电动滑块上固定安装有电动推杆，所述电动推杆连接有防护机构，所述防护机构内部安装切割装置，所述切割装置位于所述切割口正上方。

优选地，所述切割台顶部对称的两侧固定立装有安装板，两所述安装板之间连接所述电动滑轨。

优选地，所述防护机构包括外筒、内筒，所述外筒和内筒为伸缩性套装，所述电动推杆连接外筒，所述切割装置设置在外筒和内筒)共同的里部，且固定在所述外筒上。

优选地，所述外筒与内筒之间配合设置有限位槽和限位块。

优选地，所述内筒通过弹簧连接在外筒上。

优选地，所述切割台上设有固定机构，所述固定机构包括转动杆、伸缩杆、固定块、螺纹杆以及固定吸盘，所述转动杆转动连接在所述切割台上，所述伸缩杆固定连接在转动杆的外缘，所述固定块固定连接在伸缩杆的伸缩端末端，所述螺纹杆螺纹穿设在所述固定块上，所述固定吸盘安装在螺纹杆的底端。

优选地，所述固定吸盘与螺纹杆底端转动连接。

优选地，所述固定机构有四组，设置在所述切割台的四个角。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置防护机构，在外筒与切割装置向下移动的过程中，内筒会首先与板材上表面相接触，如此，在切割板材的过程中，切割装置始终位于外筒与内筒的内部，外筒与内筒能够挡住切割过程中产生的碎屑，从而防止切割过程中产生的高温碎屑四处飞溅，能够对设备周边的操作工起到保护作用，还能够避免碎屑散落到车间环境内和操作台上，方便操作工后续对碎屑的统一清理；

2、本实用新型通过设置固定机构，对板材进行固定时，操作工可转动四个转动杆，并通过拉伸四个伸缩杆，使得四个固定吸盘分别移动到板材四个角的正上方，接着操作工可转动四个螺纹杆，使得四个固定吸盘紧贴板材的四个角，能够把板材固定在切割台上，能够对不同尺寸的板材进行固定，扩大了装置的适用范围；

3、本实用新型通过在切割台上设置网格线，操作工可根据网格线确定板材的具体放置位置，能够提高板材切割时的精准度，保证板材切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材预成型加工用模板分切设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材预成型加工用模板分切设备防护机构的结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大图。

图中：1机架、2切割台、3网格线、4安装板、5电动滑轨、6电动推杆、7切割装置、8防护机构、81外筒、82内筒、83限位槽、84限位块、85弹簧、9固定机构、91转动杆、92伸缩杆、93固定块、94螺纹杆、95固定吸盘、10切割口，11电动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材预成型加工用模板分切设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有切割台2，切割台2是一平板，在其顶面设置有网格线3，操作工可根据网格线3确定板材的具体放置位置，能够提高板材切割时的精准度，保证板材切割的效果；切割台2上贯穿开设有切割口10；切割台2顶部对称的两侧均固定立装有安装板4，两个安装板4之间共同安装有电动滑轨5，电动滑轨5上滑动设置电动滑块11，电动滑块底面固定安装有电动推杆6，电动推杆6由电机驱动上下伸缩，进而带动与之连接的防护机构8也上下伸缩。

如图2所示，切割台2的上方设有切割装置7，切割装置7由防护机构8保护。具体的，切割装置7可为电锯等，此为现有技术，在此不做过多赘述，切割装置7位于切割口10的正上方，方便切割装置7伸入切割口10内。

切割台2的上方设有防护机构8，防护机构8包括外筒81、内筒82，外筒81的内侧面具有两个限位槽83，内筒82的外侧面具有两个限位块84，限位槽83与限位块84相互配合。外筒81固定连接在电动推杆6的伸缩端，内筒82套装在外筒81的内部，且内筒82的外侧面与外筒81的内侧面通过限位槽83和限位块84相贴合，保证内筒82移动时的稳定性。内筒82的四个顶角安装有弹簧85，弹簧85另一端与外筒81的内顶部连接，保证内筒82与外筒81的连接，在电动推杆6和弹簧85的作用下，外筒81可沿内筒82伸缩。外筒81和内筒82垂直于切割台2。

切割装置7安装在外筒81和内筒82的里面，固定在外筒81上且切割部可伸出内筒82。

两个限位槽83均开设在外筒81的内侧面，两个限位块84均固定连接在内筒82的外侧面，配合安装时两个限位块84分别位于两个限位槽83内，且两个限位块84的侧面均与对应的限位槽83内面相贴合，两个限位槽83与两个限位块84能够对内筒82的移动起到限位和导向的作用。

如图3所示，切割台2上还设置有固定机构9，固定机构9设置于切割台2四个角，用于固定板材。每个固定机构9包括转动杆91、伸缩杆92、固定块93、螺纹杆94与固定吸盘95，优选地伸缩杆92为多节伸缩杆以保证伸出长度；转动杆91转动连接在切割台2顶面，伸缩杆92与转动杆91垂直地固定连接在转动杆91的外缘，固定块93固定连接在伸缩杆92的伸缩端末端，螺纹杆94穿设在固定块93上并与固定块93螺纹套接，固定吸盘95安装在螺纹杆94的底端，且固定吸盘95与对应的螺纹杆94底端转动连接，螺纹杆94另的一端固定连接有握把，方便工作人员转动螺纹杆94。整体来讲，转动杆91与螺纹杆94平行，伸缩杆92与转动杆91和螺纹杆94垂直，转动杆91可垂直于水平面旋转，伸缩杆92可沿水平面伸缩，螺纹杆94可垂直于水平面伸缩。

在对板材进行切割时，操作工把板材放置在切割台2上，并根据网格线3确定板材的具体放置位置，然后转动四个转动杆91，并通过拉伸四个伸缩杆92，使得四个固定吸盘95移动到板材四个角的正上方，接着操作工可转动四个螺纹杆94，使四个固定吸盘95向下移动，使得四个固定吸盘95紧贴板材的顶面，能够把板材固定在切割台2上。

固定好板材后，操作工可启动切割装置7，并控制电动滑轨5带动切割装置7移动，同时启动电动推杆6，电动推杆6伸缩时能够带动外筒81与切割装置7向下移动，使切割装置7对板材进行切割，在外筒81与切割装置7向下移动的过程中，内筒82会首先与板材上表面相接触，如此，在切割板材的过程中，切割装置7始终位于外筒81与内筒82的内部，外筒81与内筒82能够挡住切割过程中产生的碎屑，从而防止切割过程中产生的高温碎屑四处飞溅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材预成型加工用模板分切设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定安装有切割台(2)，所述切割台(2)的顶面设置有网格线(3)，所述切割台(2)上贯穿开设有切割口(10)；

所述切割台(2)上方设置有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上滑设有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)上固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)连接有防护机构(8)，所述防护机构(8)内部安装切割装置(7)，所述切割装置(7)位于所述切割口(10)正上方。

2.根据权利要求1所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述切割台(2)顶部对称的两侧固定立装有安装板(4)，两所述安装板(4)之间连接所述电动滑轨(5)。

3.根据权利要求1所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述防护机构(8)包括外筒(81)、内筒(82)，所述外筒(81)和内筒(82)为伸缩性套装，所述电动推杆(6)连接外筒(81)，所述切割装置(7)设置在外筒(81)和内筒(82)共同的里部，且固定在所述外筒(81)上。

4.根据权利要求3所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述外筒(81)与内筒(82)之间配合设置有限位槽(83)和限位块(84)。

5.根据权利要求3或4所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述内筒(82)通过弹簧(85)连接在外筒(81)上。

6.根据权利要求1所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述切割台(2)上设有固定机构(9)，

所述固定机构(9)包括转动杆(91)、伸缩杆(92)、固定块(93)、螺纹杆(94)以及固定吸盘(95)，

所述转动杆(91)转动连接在所述切割台(2)上，所述伸缩杆(92)固定连接在转动杆(91)的外缘，所述固定块(93)固定连接在伸缩杆(92)的伸缩端末端，所述螺纹杆(94)螺纹穿设在所述固定块(93)上，所述固定吸盘(95)安装在螺纹杆(94)的底端。

7.根据权利要求6所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述固定吸盘(95)与螺纹杆(94)底端转动连接。

8.根据权利要求6或7所述的板材预成型加工用模板分切设备，其特征在于，所述固定机构(9)有四组，设置在所述切割台(2)的四个角。

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