CN214770285U - 一种去毛刺磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种去毛刺磨床，属于磨床的技术领域，其包括机床，机床的两端均设置有用于放置钢管的安装组件，两个安装组件之间设置有磨管组件和去毛刺组件，磨管组件与机床之间连接有第一连接板，去毛刺组件与机床之间连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间连接有转动架，转动架与机床转动连接。本申请具有提高钢管的生产效率的效果。

Description

一种去毛刺磨床

技术领域

本申请涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种去毛刺磨床。

背景技术

磨床是一种利用切削刀具等磨具对钢管进行研磨，以获得所需之形状、尺寸的设备。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。

现有的金属工件经磨床的切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。目前，世界上在去毛刺技术有了很大的发展，高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。使用高压水清洗机去除毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前需要对一根钢管先进行切削和研磨，再由工人将高压水枪对准钢管的端面进行清洗去毛刺，导致钢管的生产速度慢，生产效率低。

实用新型内容

为了提高钢管的生产效率，本申请提供一种去毛刺磨床。

本申请提供的一种去毛刺磨床采用如下的技术方案：

一种去毛刺磨床，包括机床，机床的两端均设置有用于放置钢管的安装组件，两个安装组件之间设置有磨管组件和去毛刺组件，磨管组件与机床之间连接有第一连接板，去毛刺组件与机床之间连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间连接有转动架，转动架与机床转动连接。

通过采用上述技术方案，同时将两根钢管放在机床两端的安装组件上进行固定，先驱动磨管组件对一个钢管进行切磨，再转动转动架，使得去毛刺组件对准切磨后的钢管的端面，且使得磨管组件对准另一端的钢管，再启动磨管组件和去毛刺组件，使得一个钢管的切磨和另一个钢管去毛刺工序能够同时进行，从而大大提高了钢管的处理速度，进而提高了钢管的生产效率。

可选的，所述安装组件包括安装板和限位孔，安装板固定连接在机床上，限位孔开设在安装板上，安装板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过安装板并伸入限位孔内。

通过采用上述技术方案，将钢管水平穿设在安装板的限位孔内，再拧紧固定螺栓，使得固定螺栓与钢管的外壁紧密抵接，从而对钢管进行固定，使得钢管在被加工的过程中能够始终保持稳定，进而提高了钢管的生产效率。

可选的，所述磨管组件包括切削刀和驱动切削刀对钢管进行切削的驱动件，驱动件连接在第一连接板上，切削刀与驱动件连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，使得驱动件带动切削刀转动，并对安装板上的钢管进行切磨，从而提高了切磨的效率，进而提高了钢管的生产效率。

可选的，所述去毛刺组件包括高压水泵和高压水枪，高压水枪固定连接在第二连接板上，高压水枪的进水口一端与高压水泵的出水口连通。

通过采用上述技术方案，启动高压水泵，向高压水枪内进水，使得高压水枪的另一端对钢管的端面进行冲洗，利用高压水枪内喷出的水的瞬间冲击力来去除钢管端面产生的毛刺，同时还能够达到清洗的目的，从而提高了钢管端面去毛刺的效率，进而提高了钢管的生产效率。

可选的，所述第一连接板与转动架之间设置有伸缩组件，伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第一连接板固定连接，第二伸缩杆与转动架固定连接，第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动连接，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，拉动第一连接板，使得第一伸缩杆在第二伸缩杆上滑动，从而调节第一连接板到转动架之间的距离，从而便于根据钢管的长度调节第一连接板上的切削刀的位置，使得切削刀对钢管进行切磨，同时调整好切削刀的位置后，通过锁紧件将第一伸缩杆与第二伸缩杆固定，使得切削刀在转动时能够保持稳定。

可选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆也设置在第二连接板与转动架之间。

通过采用上述技术方案，拉动第二连接板，使得第一伸缩杆在第二伸缩杆上滑动，从而调节第二连接板到转动架之间的距离，从而便于根据钢管的长度调节第二连接板上高压喷枪的位置，便于高压水枪对钢管端面产生的毛刺进行去除，同时调整好高压水枪的位置后，通过锁紧件将第一伸缩杆与第二伸缩杆固定，使得高压水枪在喷水时能够保持稳定。

可选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间还设置有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑块固定连接在第一伸缩杆上，滑槽开设在第一伸缩杆上，滑块与滑槽配合使用。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆在第二伸缩杆内滑动时，第一伸缩杆上的滑块沿着第二伸缩杆上的滑槽进行滑动，从而便于第一伸缩杆与在第二伸缩杆内进行滑动，进而提高了调节效率。

可选的，所述转动架上连接有驱动转动架转动的驱动电机，驱动电机固定连接在机床上。

通过采用上述技术方案，当需要转动高压水枪和切削刀的位置时，启动驱动电机，带动转动架转动，使得转动架上的第一连接板和第二转动板转动，从而提高了高压水枪和切削刀的位置切换效率，进而提高了钢管的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种去毛刺磨床有益技术效果：

转动架、第一连接板、第二连接板、磨管组件和去毛刺组件的配合使用，使得一个钢管的切磨和另一个钢管去毛刺工序能够同时进行，从而大大提高了钢管的处理速度，进而提高了钢管的生产效率；

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示滑移组件和驱动电机的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机床；11、第一连接板；12、第二连接板；2、安装组件；21、安装板；211、固定螺栓；22、限位孔；3、磨管组件；31、切削刀；32、驱动件；4、去毛刺组件；41、高压水泵；42、高压水枪；5、伸缩组件；51、第一伸缩杆；52、第二伸缩杆；6、锁紧环；7、滑移组件；71、滑块；72、滑槽；8、转动架；81、驱动电机；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种去毛刺磨床，包括机床1，机床1上连接有用于放置钢管9的安装组件2，机床1上还设置有磨管组件3和去毛刺组件4；磨管组件3和去毛刺组件4之间连接有转动架8，转动架8与机床1转动连接。

使用时，将待加工的钢管9通过安装组件2安装在机床1上，启动磨管组件3对钢管9进行切磨，再转动转动架8，通过去毛刺组件4对钢管9切割后的端面进行去毛刺。

参照图1，机床1水平设置并固定连接在地面上，机床1的横截面为矩形。安装组件2设置有两组，分别位于机床1长度方向的两端。安装组件2包括安装板21和限位孔22，安装板21为竖直设置的矩形板，安装板21的底端固定连接在机床1的顶面上，限位孔22开设在安装板21上，钢管9穿设在限位孔22内，钢管9的长度方向与机床1的长度方向相同，限位孔22的长度方向与钢管9的长度方向相同，安装板21上螺纹连接有固定螺栓211，固定螺栓211竖直设置，固定螺栓211穿过安装板21的顶端并伸入限位孔22内与限位孔22内的钢管9紧密抵接。

使用时，将两个钢管9分别水平穿设在两个安装板21的限位孔22内，再拧紧固定螺栓211，使得固定螺栓211与钢管9的外壁紧密抵接，从而对钢管9进行固定。

参照图1，转动架8为竖直设置的柱状结构，转动架8与机床1之间设置有驱动电机81，驱动电机81竖直设置并固定连接在机床1内，驱动电机81的输出轴伸出机床1并固定连接在转动架8的底端，转动架8上连接有第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12关于转动架8对称设置，第一连接板11和第二连接板12均为圆形板，第一连接板11和第二连接板12的轴线方向与机床1的长度方向相同。

使用时，启动驱动电机81，带动转动架8转动，使得转动架8上的第一连接板11和第二转动板转动。

参照图1，磨管组件3包括切削刀31和驱动切削刀31对钢管9进行切削的驱动件32，驱动件32固定连接在第一连接板11上，驱动件32一般采用切削电机，切削刀31为圆形刀片，切削刀31的轴向方向与机床1的轴线方向相同，切削电机的输出轴固定连接在切削刀31的中心处，切削电机输出轴的长度方向与切削刀31的轴线方向相同。

使用时，启动切削电机，带动切削刀31转动，并对第一连接板11上的钢管9进行切磨。

参照图1，毛刺组件包括高压水泵41和高压水枪42，高压水泵41固定连接在机床1上，高压水枪42固定连接在第二连接板12上，高压水枪42的进水口一端与高压水泵41的出水口连通，高压水枪42的出水口一端朝向第二连接板12远离第一连接板11的一侧。

使用时，启动高压水泵41，向高压水枪42内进水，使得高压水枪42的另一端对钢管9的端面进行冲洗。

参照图1和图2，第一连接板11与转动架8之间、第二连接板12与转动架8之间均设置有伸缩组件5，伸缩组件5包括第一伸缩杆51和第二伸缩杆52，第一伸缩杆51与第一连接板11、第二连接板12相互靠近的一侧固定连接，第二伸缩杆52与转动架8固定连接，第一伸缩杆51伸入第二伸缩杆52内并与第二伸缩杆52滑动连接，第一伸缩杆51与第二伸缩杆52之间设置有锁紧件，锁紧件采用锁紧环6，锁紧环6套设在第一伸缩杆51上并与第一伸缩杆51螺纹连接。

使用时，拉动第一连接板11、第二连接板12，使得第一伸缩杆51在第二伸缩杆52上滑动，从而调节第一连接板11、第二连接板12到转动架8之间的距离。

本申请实施例一种去毛刺磨床的实施原理为：先将两根钢管9放在两个安装板21的限位孔22内，再拧紧固定螺栓211，对钢管9进行固定；然后启动切削电机，带动切削刀31转动，并对第一连接板11上的钢管9进行切磨；再启动驱动电机81，带动转动架8转动，使得转动架8上的第一连接板11和第二转动板转动，使得切削刀31对另一个钢管9进行切削，同时启动高压水泵41，使得高压水枪42对准切磨后的钢管9的端面并进行冲洗去毛刺；使得一个钢管9的切磨和另一个钢管9去毛刺工序能够同时进行，从而大大提高了钢管9的处理速度，进而提高了钢管9的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去毛刺磨床，其特征在于：包括机床(1)，机床(1)的两端均设置有用于放置钢管(9)的安装组件(2)，两个安装组件(2)之间设置有磨管组件(3)和去毛刺组件(4)，磨管组件(3)与机床(1)之间连接有第一连接板(11)，去毛刺组件(4)与机床(1)之间连接有第二连接板(12)，第一连接板(11)与第二连接板(12)之间连接有转动架(8)，转动架(8)与机床(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述安装组件(2)包括安装板(21)和限位孔(22)，安装板(21)固定连接在机床(1)上，限位孔(22)开设在安装板(21)上，安装板(21)上螺纹连接有固定螺栓(211)，固定螺栓(211)穿过安装板(21)并伸入限位孔(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述磨管组件(3)包括切削刀(31)和驱动切削刀(31)对钢管(9)进行切削的驱动件(32)，驱动件(32)连接在第一连接板(11)上，切削刀(31)与驱动件(32)连接。

4.根据权利要求2所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述去毛刺组件(4)包括高压水泵(41)和高压水枪(42)，高压水枪(42)固定连接在第二连接板(12)上，高压水枪(42)的进水口一端与高压水泵(41)的出水口连通。

5.根据权利要求2所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述第一连接板(11)与转动架(8)之间设置有伸缩组件(5)，伸缩组件(5)包括第一伸缩杆(51)和第二伸缩杆(52)，第一伸缩杆(51)与第一连接板(11)固定连接，第二伸缩杆(52)与转动架(8)固定连接，第一伸缩杆(51)和第二伸缩杆(52)滑动连接，第一伸缩杆(51)与第二伸缩杆(52)之间设置有锁紧件。

6.根据权利要求5所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述第一伸缩杆(51)和第二伸缩杆(52)也设置在第二连接板(12)与转动架(8)之间。

7.根据权利要求6所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述第一伸缩杆(51)和第二伸缩杆(52)之间还设置有滑移组件(7)，滑移组件(7)包括滑块(71)和滑槽(72)，滑块(71)固定连接在第一伸缩杆(51)上，滑槽(72)开设在第一伸缩杆(51)上，滑块(71)与滑槽(72)配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种去毛刺磨床，其特征在于：所述转动架(8)上连接有驱动转动架(8)转动的驱动电机(81)，驱动电机(81)固定连接在机床(1)上。

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