CN214769387U - 一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯片领域，尤其是一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，针对现有的锯片在使用的过程中如果出现损坏，就导致了整个锯片无法使用的情况，而且还不可以对一部分锯片进行跟换，就造成了资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括固定盘，所述固定盘为十字形中空结构，所述固定盘的四端的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有固定夹，每个固定夹上均转动连接有带动杆，本实用新型结构简单，通过拨动拨杆，固定盘就可自动将损坏的锯片弹出，再将新的锯片插入到固定盘内，插得越深就固定的越紧，操作简单，使用方便，通过更换成其他规格的齿形锯片，就减少了对焊管的损伤。

Description

一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称；锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片；

标准齿形如下：竖切齿、兼用齿、横切齿、复合齿形、斜切齿、左右齿、平齿、梯平齿，特殊齿形如下：燕尾齿、防反弹燕尾齿、倒梯齿、驼背齿、直角齿、直角倒角齿、曲背齿、曲背倒角齿、高低齿，特殊齿形如果出现使用情况错误，或者是长时间使用的情况下，就会出现对锯片造成磨损，容易出现破损，就导致了整个锯片无法使用的情况，而且还不可以对一部分锯片进行跟换，就造成了资源浪费，因此，我们提出一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锯片在使用的过程中如果出现损坏，就导致了整个锯片无法使用的情况，而且还不可以对一部分锯片进行跟换，就造成了资源浪费的缺点，而提出的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，包括固定盘，所述固定盘为十字形中空结构，所述固定盘的四端的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有固定夹，每个固定夹上均转动连接有带动杆，每相邻的两个带动杆的一端上转动连接有同一个推动块，四个推动块均滑动连接在固定盘的内壁上，四个推动块的一侧均固定安装有夹取弹簧，四个夹取弹簧的一端上均固定安装有连接板，四个连接板的两侧均固定安装在固定盘的内壁上，四个推动块的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿连接板，四个定位杆的顶部和底部均啮合有齿牙杆，每相邻的两个齿牙杆相互远离的一侧均固定安装有对称设置的两个配合弹簧，每四个配合弹簧相互远离的两端上均固定安装有同一个的固定杆，八个齿牙杆的一侧均连接有伸缩杆，八个伸缩杆的一侧均转动连接有辅助杆，每两个辅助杆的一端上转动连接有同一个挤压环，每两个伸缩杆的一端上转动连接有同一个滑动杆，四个滑动杆固定在固定盘的内壁上，四个挤压环分别滑动连接在四个滑动杆上，四个挤压环的顶部均固定安装有拨杆，四个拨杆均贯穿固定夹，四个拨杆均延伸至固定盘外，四个拨杆的一侧顶部固定安装有复位弹簧，四个复位弹簧均固定安装在固定盘的顶部，固定盘的四端上均设有锯片，每相邻的两个固定夹分别与四个锯片相配合。

优选的，所述固定盘的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个复位杆，四个复位弹簧的一端分别与四个复位杆的一侧固定连接，用于阻挡复位弹簧，使得复位弹簧可以在拨动拨杆后，然后被拨杆压缩后，再松开拨杆，复位弹簧可正常复位，同时带动拨杆进行复位。

优选的，八个伸缩杆的一端上均固定安装有圆柱，八个齿牙杆的一侧均开设有滑槽，八个圆柱的外侧分别与八个滑槽的内壁滑动连接，在伸缩杆被固定时，不会影响齿牙杆与定位杆之间的配合，同时伸缩杆还可以带动齿牙杆与定位杆分离。

优选的，四个齿牙杆的顶部和底部均设有多个齿牙，所述齿牙与齿牙杆相配合，齿牙为直角三角形，通过齿牙的斜边将齿牙杆顶出，再通过齿牙的直边对齿牙杆进行啮合，就定位住了定位杆的当前位置，从而定住推动块、固定夹和锯片。

优选的，固定盘上开设有呈矩阵排列的四个通孔，位于上方位置的四个固定夹上均开设有滑道，四个拨杆的外侧分别与四个通孔和四个滑道的内壁滑动连接，使得拨杆可以正常伸出，同时还不会影响固定夹对锯片进行固定。

本实用新型的有益效果：通过拨动拨杆，拨杆先带动挤压环在滑动杆上滑动，就会通过两个辅助杆拽动两个伸缩杆，带动两个伸缩杆在滑动杆的顶部和底部转动，两个伸缩杆向相反的方向转动，两者之间的间距被打开，还会带动两个齿牙杆打开，就带动了齿牙杆与定位杆脱离，推动块通过夹取弹簧的复位带动推动块复位，推动块就会推动两个带动杆推动两个固定夹，将两个固定夹打开，两个固定夹之间夹住的锯片就会被弹出，实现了对锯片的快速拆卸；

通过将锯片直接插入的固定盘内，锯片推动块向固定盘内推动推动块，推动块通过两个带动杆拉动两个固定夹，固定夹就会向锯片靠近并慢慢的将锯片固定在固定盘内，推动杆向内侧移动的同时还会推动定位杆与两个齿牙杆相配合，定位住了固定夹，固定夹再定位住锯片，实现了对锯片的固定，插入的越深就固定的越紧；

本实用新型结构简单，通过拨动拨杆，固定盘就可自动将损坏的锯片弹出，再将新的锯片插入到固定盘内，插入的越深就固定的越紧，操作简单，使用方便，通过更换成其他规格的齿形锯片，就减少了对焊管的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构的结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构的结构A放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构的结构B放大示意图。

图中：1固定盘、2拨杆、3复位弹簧、4锯片、5带动杆、6挤压环、7固定杆、8配合弹簧、9夹取弹簧、10连接板、11齿牙杆、12伸缩杆、13固定夹、14滑动杆、15推动块、16定位杆、17辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，包括固定盘1，固定盘1为十字形中空结构，固定盘1的四端的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有固定夹13，每个固定夹13上均转动连接有带动杆5，每相邻的两个带动杆5的一端上转动连接有同一个推动块15，四个推动块15均滑动连接在固定盘1的内壁上，四个推动块15的一侧均固定安装有夹取弹簧9，四个夹取弹簧9的一端上均固定安装有连接板10，四个连接板10的两侧均固定安装在固定盘1的内壁上，四个推动块15的一侧固定安装有定位杆16，定位杆16贯穿连接板10，四个定位杆16的顶部和底部均啮合有齿牙杆11，每相邻的两个齿牙杆11相互远离的一侧均固定安装有对称设置的两个配合弹簧8，每四个配合弹簧8相互远离的两端上均固定安装有同一个的固定杆7，八个齿牙杆11的一侧均连接有伸缩杆12，八个伸缩杆12的一侧均转动连接有辅助杆17，每两个辅助杆17的一端上转动连接有同一个挤压环6，每两个伸缩杆12的一端上转动连接有同一个滑动杆14，四个滑动杆14固定在固定盘1的内壁上，四个挤压环6分别滑动连接在四个滑动杆14上，四个挤压环6的顶部均固定安装有拨杆2，四个拨杆2均贯穿固定夹13，四个拨杆2均延伸至固定盘1外，四个拨杆2的一侧顶部固定安装有复位弹簧3，四个复位弹簧3均固定安装在固定盘1的顶部，固定盘1的四端上均设有锯片4，每相邻的两个固定夹13分别与四个锯片4相配合；固定盘1的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个复位杆，四个复位弹簧3的一端分别与四个复位杆的一侧固定连接，用于阻挡复位弹簧3，使得复位弹簧3可以在拨动拨杆2后，然后被拨杆2压缩后，再松开拨杆2，复位弹簧3可正常复位，同时带动拨杆2进行复位；八个伸缩杆12的一端上均固定安装有圆柱，八个齿牙杆11的一侧均开设有滑槽，八个圆柱的外侧分别与八个滑槽的内壁滑动连接，在伸缩杆12被固定时，不会影响齿牙杆11与定位杆16之间的配合，同时伸缩杆12还可以带动齿牙杆11与定位杆16分离；四个齿牙杆11的顶部和底部均设有多个齿牙，齿牙与齿牙杆11相配合，齿牙为直角三角形，通过齿牙的斜边将齿牙杆11顶出，再通过齿牙的直边对齿牙杆11进行啮合，就定位住了定位杆16的当前位置，从而定住推动块15、固定夹13和锯片4；固定盘1上开设有呈矩阵排列的四个通孔，位于上方位置的四个固定夹13上均开设有滑道，四个拨杆2的外侧分别与四个通孔和四个滑道的内壁滑动连接，使得拨杆2可以正常伸出，同时还不会影响固定夹13对锯片4进行固定，通过更换成其他规格的齿形锯片，就减少了对焊管的损伤。

本实用新型中，在锯片4使用过程中如果出现一个区域内的锯片4损坏，需要跟换此区域的锯片4是，只需要在对应区域的固定盘1上向内侧拨动拨杆2，拨杆2向内侧移动，拨杆2先带动挤压环6在滑动杆14上滑动，滑动的同时会通过顶部和底部的两个辅助杆17拽动两个伸缩杆12，带动两个伸缩杆12在滑动杆14的顶部和底部转动，此时两个伸缩杆12向相反的方向转动，两者之间的间距被打开，同时还会带动两个齿牙杆11打开，就带动了齿牙杆11与定位杆16脱离，此时推动块15就会通过夹取弹簧9的复位带动推动块15复位，推动块15就会推动两个带动杆5推动两个固定夹13，将两个固定夹13打开，两个固定夹13之间夹住的锯片4就会被弹出，此时再将新的锯片4插入的固定盘1内，锯片4的尾端先与推动块15接触并向固定盘1内推动推动块15，此时推动块15就会通过两个带动杆5拉动两个固定夹13在固定盘1的内壁上滑槽，此时固定夹13就会向锯片4靠近并慢慢的将锯片4固定在固定盘1内，推动杆向内侧移动的同时还会推动定位杆16与两个齿牙杆11相配合，通过定位杆16上为三角形的齿牙，通过斜面，先将两个齿牙杆11抬起，齿牙杆11再通过配合弹簧8将定位杆16定位住，就使得推动块15被定位住，就定位住了固定夹13，固定夹13再定位住锯片4，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，包括固定盘（1），其特征在于，所述固定盘（1）为十字形中空结构，所述固定盘（1）的四端的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有固定夹（13），每个固定夹（13）上均转动连接有带动杆（5），每相邻的两个带动杆（5）的一端上转动连接有同一个推动块（15），四个推动块（15）均滑动连接在固定盘（1）的内壁上，四个推动块（15）的一侧均固定安装有夹取弹簧（9），四个夹取弹簧（9）的一端上均固定安装有连接板（10），四个连接板（10）的两侧均固定安装在固定盘（1）的内壁上，四个推动块（15）的一侧固定安装有定位杆（16），所述定位杆（16）贯穿连接板（10），四个定位杆（16）的顶部和底部均啮合有齿牙杆（11），每相邻的两个齿牙杆（11）相互远离的一侧均固定安装有对称设置的两个配合弹簧（8），每四个配合弹簧（8）相互远离的两端上均固定安装有同一个的固定杆（7），八个齿牙杆（11）的一侧均连接有伸缩杆（12），八个伸缩杆（12）的一侧均转动连接有辅助杆（17），每两个辅助杆（17）的一端上转动连接有同一个挤压环（6），每两个伸缩杆（12）的一端上转动连接有同一个滑动杆（14），四个滑动杆（14）固定在固定盘（1）的内壁上，四个挤压环（6）分别滑动连接在四个滑动杆（14）上，四个挤压环（6）的顶部均固定安装有拨杆（2），四个拨杆（2）均贯穿固定夹（13），四个拨杆（2）均延伸至固定盘（1）外，四个拨杆（2）的一侧顶部固定安装有复位弹簧（3），四个复位弹簧（3）均固定安装在固定盘（1）的顶部，固定盘（1）的四端上均设有锯片（4），每相邻的两个固定夹（13）分别与四个锯片（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，其特征在于，所述固定盘（1）的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个复位杆，四个复位弹簧（3）的一端分别与四个复位杆的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，其特征在于，八个伸缩杆（12）的一端上均固定安装有圆柱，八个齿牙杆（11）的一侧均开设有滑槽，八个圆柱的外侧分别与八个滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，其特征在于，四个齿牙杆（11）的顶部和底部均设有多个齿牙，所述齿牙与齿牙杆（11）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种减少焊管内刮焊筋损伤锯片合金齿头的特殊齿形结构，其特征在于，固定盘（1）上开设有呈矩阵排列的四个通孔，位于上方位置的四个固定夹（13）上均开设有滑道，四个拨杆（2）的外侧分别与四个通孔和四个滑道的内壁滑动连接。

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