CN214769009U - 一种立式车床用工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式车床用工件夹持装置，涉及立式车床加工领域，针对目前立式车床在使用过程中，由于其夹具的夹持不够完善，导致工作台在进行转动时易使得工件脱离夹具的夹持的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的内部设置有收纳槽，且所述收纳槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的一侧设置有转动杆，所述转动杆的内部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有垫板，所述工作台的顶部设置有接触板。该立式车床用工件夹持装置不仅可以通过转动杆与收纳槽相结合，便于对其进行收纳，并且通过调节四组支撑板便于固定不规则形状的工件以及盘型工件。

Description

一种立式车床用工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及立式车床加工技术领域，尤其涉及一种立式车床用工件夹持装置。

背景技术

立式车床与普通车床最大的区别在于立式车床的主轴时竖直的，其相当于将普通车床竖直，由于其工作台位于水平位置，因此较为适合加工直径达而长度短，形状复杂的大型与重型工件，例如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，同时由于其工作台水平从而使得对于工件的夹持较为方便，但目前立式车床在进行生产过程中所使用的夹具仍存在许多的问题。

针对目前立式车床在使用过程中，由于其夹具的夹持不够完善，导致工作台在进行转动时易使得工件脱离夹具的夹持，从而增加车床加工难度的问题，我们提出一种立式车床用工件夹持装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种立式车床用工件夹持装置，解决了目前立式车床在使用过程中，由于其夹具的夹持不够完善，导致工作台在进行转动时易使得工件脱离夹具的夹持，从而增加车床加工难度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式车床用工件夹持装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有收纳槽，且所述收纳槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的一侧设置有转动杆，所述转动杆的内部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有垫板，所述工作台的顶部设置有接触板。

优选的，所述工作台的一侧安装有限位块，且所述限位块与转动杆相匹配，所述转动杆设置有四组，且其均匀分布在工作台的内部，所述转动杆与收纳槽相匹配。

优选的，所述固定杆的圆周外壁均匀分布有弹片，所述转动杆的内部均匀分布有固定片，且所述弹片与固定片相匹配。

优选的，所述工作台的顶部安装有阻尼器，且所述阻尼器的顶部与接触板相连接，所述接触板的顶部安装有支撑轴。

优选的，所述伸缩杆贯穿转动杆延伸至外部，且所述伸缩杆的一侧铰接有安装板，所述安装板与支撑板相连接，所述伸缩杆的一侧设置有卡扣，且所述卡扣与安装板相匹配。

优选的，所述支撑板的内部设置有连接杆，所述连接杆贯穿支撑板延伸至外部，且所述连接杆与垫板相连接，所述连接杆的圆周外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与连接杆相连接，所述复位弹簧的底部与支撑板相连接，所述垫板的一侧安装有软垫。

本实用新型的有益效果为：

1、转动杆与收纳槽相结合，便于对转动杆进行收纳同时减少占用空间，旋转转动杆，通过弹片与固定块相结合，将转动杆转动至与工作台垂直位置处，在通过电动液压杆调节伸缩杆的位置，四组电动液压杆可单独启动，从而便于对不规则工件进行固定。

2、连接杆与复位弹簧相结合，便于对垫板进行移动，同时垫板一侧安装的软垫与工件相结合，通过工件的挤压使得软垫形变，从而进一步对工件进行夹持固定，并且增大工件的摩擦，防止工件脱落。

3、阻尼器便于在放置加工工件时对接触板进行缓冲，防止工件过重导致接触板碎裂，同时接触板顶部安装的支撑轴便于防止工件毛面与接触板相接触，从而损坏接触板。

综上所述，该装置不仅可以通过转动杆与收纳槽相结合，便于对其进行收纳，减少空间占用，并且通过调节四组支撑板便于固定不规则形状的工件以及盘型工件。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、收纳槽；3、限位块；4、固定杆；5、转动杆；6、弹片；7、固定片；8、电动液压杆；9、伸缩杆；10、支撑板；11、连接杆；12、复位弹簧；13、垫板；14、软垫；15、接触板；16、阻尼器；17、支撑轴；18、安装板；19、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4所示，本实施例提供一种立式车床用工件夹持装置，所述工作台1的内部设置有收纳槽2，且所述收纳槽2的内部安装有固定杆4，所述固定杆4的一侧设置有转动杆5，所述转动杆5的内部安装有电动液压杆8，所述电动液压杆8的顶部安装有伸缩杆9，且所述伸缩杆9的一侧设置有支撑板10，所述支撑板10的一侧设置有垫板13，所述工作台1的顶部设置有接触板15。

本实施例中，所述工作台1的一侧安装有限位块3，且所述限位块3与转动杆5相匹配，限位块3便于对转动杆5进行限位，所述转动杆5设置有四组，且其均匀分布在工作台1的内部，所述转动杆5与收纳槽2相匹配，收纳槽2便于收纳转动杆5，所述固定杆4的圆周外壁均匀分布有弹片6，所述转动杆5的内部均匀分布有固定片7，且所述弹片6与固定片7相匹配，通过弹片6与固定片7相结合，便于对转动杆5进行固定。

进一步的，所述工作台1的顶部安装有阻尼器16，且所述阻尼器16的顶部与接触板15相连接，阻尼器16便于起到缓冲作用，所述接触板15的顶部安装有支撑轴17，支撑轴17防止工件毛面损坏接触板15。

除此之外，所述伸缩杆9贯穿转动杆5延伸至外部，且所述伸缩杆9的一侧铰接有安装板18，通过移动伸缩杆9便于适配不同型号的工件，所述安装板18与支撑板10相连接，安装板18便于固定支撑板10，所述伸缩杆9的一侧设置有卡扣19，且所述卡扣19与安装板18相匹配，卡扣19便于固定安装板18，所述支撑板10的内部设置有连接杆11，所述连接杆11贯穿支撑板10延伸至外部，且所述连接杆11与垫板13相连接，所述连接杆11的圆周外壁设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12的顶部与连接杆11相连接，所述复位弹簧12的底部与支撑板10相连接，通过连接杆11与复位弹簧12相连接，便于对垫板13进行移动，所述垫板13的一侧安装有软垫14，软垫14起防脱落的作用。

本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外界电源线连接，并且取出所需加工的工件，将其放置在支撑轴17的顶部，此时支撑轴17向下挤压接触板15以及阻尼器16，并通过阻尼器16进行缓冲；

旋转转动杆5，直至转动至与工作台1垂直，此时转动杆5与限位块3相接触，并通过弹片6与固定片7相结合，对转动杆5进行固定；

此时启动四组电动液压杆8，电动液压杆8带动伸缩杆9移动，直至伸缩杆9移动至适当位置处，在转动安装板18，安装板18通过支撑板10带动软垫14转动，直至软垫14与工件相接触，此时通过卡扣19将支撑板10固定，并收紧电动液压杆8，使得软垫14与工件充分接触，并通过垫板13将其固定；

当工件固定完毕后，即可对其进行加工，直至工件加工完毕后，取下工件，并旋转转动杆5，使其旋转至收纳槽2的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式车床用工件夹持装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部设置有收纳槽（2），且所述收纳槽（2）的内部安装有固定杆（4），所述固定杆（4）的一侧设置有转动杆（5），所述转动杆（5）的内部安装有电动液压杆（8），所述电动液压杆（8）的顶部安装有伸缩杆（9），且所述伸缩杆（9）的一侧设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的一侧设置有垫板（13），所述工作台（1）的顶部设置有接触板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种立式车床用工件夹持装置，其特征在于，所述工作台（1）的一侧安装有限位块（3），且所述限位块（3）与转动杆（5）相匹配，所述转动杆（5）设置有四组，且其均匀分布在工作台（1）的内部，所述转动杆（5）与收纳槽（2）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种立式车床用工件夹持装置，其特征在于，所述固定杆（4）的圆周外壁均匀分布有弹片（6），所述转动杆（5）的内部均匀分布有固定片（7），且所述弹片（6）与固定片（7）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种立式车床用工件夹持装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有阻尼器（16），且所述阻尼器（16）的顶部与接触板（15）相连接，所述接触板（15）的顶部安装有支撑轴（17）。

5.根据权利要求1所述的一种立式车床用工件夹持装置，其特征在于，所述伸缩杆（9）贯穿转动杆（5）延伸至外部，且所述伸缩杆（9）的一侧铰接有安装板（18），所述安装板（18）与支撑板（10）相连接，所述伸缩杆（9）的一侧设置有卡扣（19），且所述卡扣（19）与安装板（18）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种立式车床用工件夹持装置，其特征在于，所述支撑板（10）的内部设置有连接杆（11），所述连接杆（11）贯穿支撑板（10）延伸至外部，且所述连接杆（11）与垫板（13）相连接，所述连接杆（11）的圆周外壁设置有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的顶部与连接杆（11）相连接，所述复位弹簧（12）的底部与支撑板（10）相连接，所述垫板（13）的一侧安装有软垫（14）。

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