CN214768965U - 一种数控车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控加工领域，尤其是涉及一种数控车床，其包括床身，所述床身内部设有铁屑槽，铁屑槽底部上表面设有电磁铁，在数控车床切削过程中，通过给电磁铁通电，使产生的铁屑与电磁铁产生吸附力，铁屑快速落入铁屑槽中；在数控车床切削结束后，电磁铁断电，铁屑与电磁铁失去吸附力，方便清理铁屑。本申请在清理铁屑时省时省力，提高了工作效率。

Description

一种数控车床

技术领域

本申请涉及数控加工领域，尤其是涉及一种数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床在切削过程中由于主轴平行于导轨，产生的铁屑一般会落到床身内部的底板上，小部分会落到导轨面上，需要人工及时清理，浪费人力，降低生产效率。落在导轨上的铁屑可能会卡入导轨中，导致导轨划伤。在切削过程中产生高温，散落在导轨上的铁屑也可能使导轨受损伤。然而由于导轨内部结构比较小，对人工清理有一定的困难。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工清理铁屑不仅难度高，而且工作效率低。

实用新型内容

为了减少铁屑清理难度，提高加工效率，本申请提供一种数控车床。

本申请提供的一种数控车床采用如下的技术方案：

一种数控车床，包括床身，所述床身内部设置有铁屑槽，所述铁屑槽内部设置有电磁铁，通过电磁铁对铁屑的吸附力使切削产生的铁屑快速落入铁屑槽中。

通过采用上述技术方案，在数控车床切削过程中，通过给电磁铁通电，使铁屑与电磁铁产生吸附力，铁屑快速落入铁屑槽中；在数控车床切削结束后，电磁铁断电，铁屑与电磁铁失去吸附力，方便清理铁屑，提高工作效率。

可选的，所述床身底部上表面设置有滑槽，所述铁屑槽底部下表面设置有与滑槽匹配的滑轨，所述床身与铁屑槽通过滑槽与滑轨的配合而连接。所述铁屑槽一侧设置有把手，所述把手与铁屑槽焊接连接。

通过采用上述技术方案，把手与铁屑槽牢固的连接在一起，把手通过拉力作用，铁屑槽在滑槽与滑轨的配合下可以快速拖出床身，节约时间，提高了工作效率。

可选的，还包括导轨和车刀进给机构，所述车刀进给机构设置在导轨上。

通过采用上述技术方案，在外界驱动下，车刀进给机构进行直线运动或回转运动，对工件进行加工。

可选的，所述车刀进给机构一侧安装有冷气机，所述冷气机通过气管连接有喷嘴。

通过采用上述技术方案，在数控车床切削过程中，冷气机通过气管不断将冷气通过喷嘴吹到工件加工处，不仅对刀具、工件和导轨进行冷却，减少工件热变形，而且使落在导轨上的铁屑由于电磁铁的吸附力落入铁屑槽中，提高工作效率。

可选的，所述车刀进给机构另一侧设置有润滑液箱，所述润滑液箱输出端连接有润滑液管。

采用上述技术方案，润滑液沿着润滑液管对车刀进给机构、导轨等进行润滑和冷却，降低了车刀进给机构与导轨之间的摩擦阻力、减少磨损，延长了车床寿命。

可选的，还包括主轴箱和尾座，所述主轴箱固定在床身的一侧上，所述主轴箱作用端连接有主轴，所述尾座设置于床身的另一侧上，与主轴箱的位置相对，所述主轴与尾座之间为工件放置区。

通过采用上述技术方案，主轴箱将电动机的传动传递到所连的主轴上，主轴与工件一端相连，用来支撑传动工件和传动扭矩，尾座在导轨上移动与工件的另一端进行连接，对工件进行固定或钻孔。

可选的，所述床身上方设有防护罩，所述防护罩内设有照明灯。

通过采用上述技术方案，防护罩不仅对人员起到保护作用，而且避免车床落入灰尘，延长了车床的使用寿命。工件在照明灯的作用下方便加工。

可选的，所述防护罩上设置有PLC控制器，所述PLC控制器用于对主轴箱和车刀进给机构进行控制。

通过采用上述技术方案，主轴箱和车刀进给机构在PLC控制器的自动化控制下，加工的工件质量好，精度高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在床身内部设置铁屑槽，在铁屑槽底部上表面设置电磁铁，在数控车床进行切削时产生的铁屑在电磁铁吸附作用下可以进行收集；切削结束后，电磁铁断电失去吸附力，电磁铁与铁屑分离，便于铁屑槽的清理，提高了工作效率；

2.本申请通过在床身底部上表面设置滑槽，在铁屑槽底部下表面设置滑轨，在铁屑槽一侧焊接有把手，将一拉力作用在把手上，在滑槽与滑轨的配合下，快速将铁屑槽拉出床身进行清理，省时省力，提高了工作效率；

3.本申请通过在车刀进给机构一侧设置冷气机，不仅对工件、刀具和导轨及时进行冷却，减小工件热变形，而且使落在导轨上的铁屑在喷嘴的压力和电磁铁的吸附力共同作用下，快速进入铁屑槽，提高了工作效率；

4.本申请通过在车刀进给机构另一侧设置润滑液箱，通过多根细管对导轨及车刀进给机构进行润滑和冷却，降低车刀进给机构与导轨之间的摩擦力，减少磨损，延长了车床的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的数控车床的外观示意图。

图2是本申请实施例的铁屑槽剖视图。

附图标记说明：1、床身；2、防护罩；3、导轨；4、车刀进给机构；5、主轴箱；6、尾座；11、滑槽；12、铁屑槽；13、电磁铁；14、滑轨；15、把手；21、照明灯；22、PLC控制器；41、冷气机；42、气管；43、喷嘴；44、润滑液箱；45、润滑液管；51、主轴。

具体实施方式

以下结合附图1、2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控车床。参照图1，数控车床包括床身1、防护罩2、导轨3、车刀进给机构4、主轴箱5和尾座6，其中，床身1与防护罩2上下设置，车刀进给机构4位于导轨3上，主轴箱5固定在床身1的一侧上，尾座6设置在床身1的另一侧，与主轴箱5的位置相对。

参照图1和图2，床身1内部设置有铁屑槽12，铁屑槽12底部上表面设置有电磁铁13，电磁铁13与铁屑槽12焊接连接。数控车床切削工件时，电磁铁13通过对铁屑不断产生吸附力，使铁屑快速落入铁屑槽12中。床身1底部上表面开设有两条平行的滑槽11，铁屑槽12底部下表面开设有与滑槽11匹配的滑轨14，通过滑槽11与滑轨14 的配合而使铁屑槽12滑动连接在床身1底部的上表面。铁屑槽12一侧焊接有把手15，通过拉力作用在把手15上，在滑槽11与滑轨14的配合下，迅速将铁屑槽12拉出床身1，对铁屑进行集中清理，节约了铁屑处理的时间，从而提高了工作效率。

车刀进给机构4一侧安装有冷气机41，冷气机41通过气管42连接有喷嘴43，冷气机41通过气管42不断将冷气沿着喷嘴43喷射到工件加工处，一方面对刀具、工件及导轨进行及时冷却，防止工件产生热变形；另一方面使落在导轨3上的铁屑在喷嘴43的压力和电磁铁12的吸附力共同作用下，快速落入铁屑槽13中。车刀进给机构4另一侧安装有润滑液箱44，润滑液箱44输出端连接有润滑液管45，润滑液管45作用端分为多根细管，润滑液沿着多根细管对车刀进给机构4、导轨3等分别进行润滑和冷却，降低车刀进给机构4与导轨3之间的摩擦力，减少磨损，延长了车床的使用寿命。

数控车床有两条平行的导轨3，导轨3上设置有车刀进给机构4和尾座6，主轴箱5作用端连接有主轴51，主轴51与尾座6之间为工件放置区，主轴51、刀具和尾座6的轴线在同一水平线上，将工件一端连接在主轴51上，主轴箱5将电动机的传动传递到所连的主轴51上，主轴51支撑工件和传动扭矩，使工件进行转动。尾座6在导轨3上移动与工件的另一端进行连接，对工件进行固定。车刀进给机构4进行直线运动或回转运动，与主轴51共同作用实现对工件的加工。

床身1的上方设有防护罩2，防护罩2内设有照明灯21。在车床切削时，防护罩2可以防止尖锐异物飞出床身1，对工作人员造成伤害；照明灯21可以方便工作人员通过防护罩2对工件加工过程进行观察，如有异常随即进行调整。在车床切削结束时，防护罩2可以有效防止外面灰尘进入到车床内部，延长车床使用寿命。防护罩2上设置有PLC控制器22，PLC控制器22对主轴箱5和车刀进给机构4进行控制，通过PLC控制器22对工件加工的程序进行编程，使主轴箱5和进给机构4准确无误的进行执行，加工的工件质量好，精度高。

本申请实施例一种数控车床的实施原理为：

（1）打开车床和PLC控制器22，在PLC控制器22中输入编程好的程序。

（2）在主轴51与尾座6之间固定工件。

（3）启动PLC控制器22对工件进行加工，同时电磁铁13通电，产生的铁屑由于电磁铁13 的吸附力落入铁屑槽12，开启冷却机41和润滑液箱44，冷却机41对刀具、工件及导轨3进行冷却并且使导轨3上的铁屑落入铁屑槽12，润滑液箱44对工件、导轨3、车刀进给机构4进行润滑和冷却。

（4）加工结束后，关闭车床、PLC控制器22、冷气机41和润滑液箱44，电磁铁13断电，电磁铁13与铁屑之间的吸附力消失。

（5）拉动把手15，铁屑槽12在滑槽11与滑轨14的配合下，快速拉出床身1。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控车床，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）内部设置有铁屑槽（12），所述铁屑槽（12）内部设置有电磁铁（13），通过电磁铁（13）对铁屑的吸附力使切削产生的铁屑快速落入铁屑槽（12）中。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述床身（1）底部上表面设置有滑槽（11），所述铁屑槽（12）底部下表面设置有与滑槽（11）匹配的滑轨（14），所述床身（1）与铁屑槽（12）通过滑槽（11）和滑轨（14）配合而连接，所述铁屑槽（12）一侧设置有把手（15），所述把手（15）与铁屑槽（12）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：还包括导轨（3）和车刀进给机构（4），所述车刀进给机构（4）设置在导轨（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床，其特征在于：所述车刀进给机构（4）一侧安装有冷气机（41），所述冷气机（41）通过气管（42）连接有喷嘴（43）。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床，其特征在于：所述车刀进给机构（4）另一侧设置有润滑液箱（44），所述润滑液箱（44）输出端连接有润滑液管（45）。

6.根据权利要求3所述的一种数控车床，其特征在于：还包括主轴箱（5）和尾座（6），所述主轴箱（5）固定在床身（1）的一侧上，所述主轴箱（5）作用端连接有主轴（51），所述尾座（6）设置于床身（1）的另一侧上，与主轴箱（5）的位置相对，所述主轴（51）与尾座（6）之间为工件放置区。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床，其特征在于：所述床身（1）的上方设有防护罩（2），所述防护罩（2）内设有照明灯（21）。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床，其特征在于：所述防护罩（2）上设置有PLC控制器（22），所述PLC控制器（22）用于对主轴箱（5）和车刀进给机构（4）进行控制。

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