CN214768907U - 一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，所述装置包括：第一半体及第二半体，所述第一半体于连接处活动连接所述第二半体；测量组件，安装于第一半体上；所述第一半体包括：第一连接臂；第一手柄，设置于所述第一连接臂的第一端；第一测量体，设置于所述第一连接臂的第二端；所述第二半体包括：第二连接臂；第二手柄，设置于所述第二连接臂的第一端；第二测量体，设置于所述第二连接臂的第二端。本实用新型用于解决现有技术中对浸入式水口的损毁程度测量不精确的问题。

Description

一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连铸机浇注中间包作业技术领域，具体涉及一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置。

背景技术

浸入式水口(submerged nozzle)是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅；避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面，都有显著成效。所以，浸入式水口受到侵蚀后的损毁程度影响浸入式水口的使用寿命；若侵蚀过深，则会造成水口出现穿孔、断裂。

因此，工作人员需要及时掌握浸入式水口的损毁程度，以降低事故的发生概率。现有的手段为：工作人员通过目测获取浸入式水口的损毁程度，并依靠经验判断是否需要对浸入式水口进行更换。这就导致判断结果精度远远不够，误判的机率很大，而误判的后果：轻则浪费物料、在没必要更换的时候进行更换浸入式水口，重则会导致浸入式水口渣线侵蚀过度导致水口穿孔或断裂，而水口断裂则会造成异常甩废及卷渣，影响钢坯质量，造成堆钢、坯裂、飞边等质量事故。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，用于解决现有技术中对浸入式水口的损毁程度测量不精确的问题。

本实用新型提供一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，所述装置包括：

第一半体及第二半体，所述第一半体于连接处活动连接所述第二半体；

测量组件，安装于第一半体上；

所述第一半体包括：

第一连接臂；

第一手柄，设置于所述第一连接臂的第一端；

第一测量体，设置于所述第一连接臂的第二端；

所述第二半体包括：

第二连接臂；

第二手柄，设置于所述第二连接臂的第一端；

第二测量体，设置于所述第二连接臂的第二端。

在一个实施方式中，所述测量组件包括：连接轴承、支撑座和测量尺，所述连接轴承安装于所述第一手柄上；所述支撑座安装于所述连接轴承上；所述测量尺安装于支撑座上，所述测量尺上设有长度刻度值。

在一个实施方式中，所述装置还包括：限位组件，所述限位组件安装于所述第二手柄上。

在一个实施方式中，所述的限位组件包括：固定件、限位槽和标识部，所述固定件安装于所述第二手柄上；所述限位槽设置于所述固定件上；所述标识部设置于所述限位槽的槽体上。

在一个实施方式中，所述测量组件还包括：参考部，所述参考部设置于所述测量尺上。

在一个实施方式中，所述第一半体与所述第二半体通过铆钉活动连接。

在一个实施方式中，所述测量尺的刻度的起点或终点设置于所述测量尺的第一处。

本实用新型的有益效果为：第一连接臂的第一端、连接处以及第二连接臂的第一端构成第一三角形；第一连接臂的第二端、连接处以及第二连接臂的第二端构成第二三角形；第一三角形同第二三角形相似。使用时，使得第一测量体同第二测量体分别位于浸入式水口渣线两侧，然后通过测量组件能够推出被侵蚀后的浸入式水口渣线口径，浸入式水口渣线的口径现有值与出厂值的差值即为浸入式水口渣线的损毁程度。本实用新型结构简单，使用便捷，测量结果精准，且能准确的获知是否需要进行更换浸入式水口。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型所述的一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置的结构示意图；

图2显示为测量组件及限位组件的侧视图；

图3显示为测量组件及限位组件的俯视图。

元件标号说明

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，所述装置能够精确的测量出浸入式水口渣线损毁程度，所述装置包括：第一半体1、第二半体2以及测量组件4，第一半体1及第二半体2通过转轴转动连接，测量组件4，用于测量浸入式水口的渣线处的损毁程度，测量组件4安装在第一半体1上。第一半体1与第二半体2相连的地方定义为连接处3。

所述第一半体1包括：第一连接臂11、第一手柄12以及第一测量体13。所述第一手柄12设置于所述第一连接臂11的第一端。所述第一测量体13设置于所述第一连接臂11的第二端，用于接触浸入式水口渣线，以便于测量组件4获取浸入式水口渣线处的损毁程度。即所述第一连接臂11用于连接所述第一手柄12及所述第一测量体13。

所述第二半体2包括：第二连接臂21、第二手柄22以及第二测量体23。所述第二手柄22设置于所述第二连接臂21的第一端。第二测量体23设置于所述第二连接臂21的第二端。所述第二测量体23用于接触浸入式水口渣线，以便于测量组件4获取浸入式水口渣线的损毁程度。所述第二连接臂21用于连接所述第二手柄22及所述第二测量体23。

第一连接臂的第一端111与第二连接臂的第一端211之间的连线为L1，第一连接臂的第二端112与第二连接臂的第二端212之间的连线为L2，L1与L2平行。第一手柄的柄臂121与第二手柄的柄臂221平行设置，第一测量体13与第二测量体23平行设置，所述第一测量体13与第二测量体23之间的测量线、L1、L2以及刻度组件中的刻度延申的直线方向相平行。所述第一测量体13与第二测量体23之间的测量线是指：测量过程中，用于表示浸入式水口渣线口径的连线。所以，测量线的线段的长度等于L2。

如图1所示，本实用新型的工作原理是基于相似三角形原理，第一连接臂的第一端111、连接处3以及第二连接臂的第一端211构成第一三角形；第一连接臂的第二端112、连接处3以及第二连接臂的第二端212构成第二三角形；第一三角形同第二三角形相似。使用时，使得第一测量体13同第二测量体23分别位于浸入式水口渣线两侧，然后通过测量组件能够推出被侵蚀后的浸入式水口渣线口径现有值，浸入式水口渣线的口径现有值与出厂值之间的差值为浸入式水口渣线的损毁程度。

在某一实施方式中，如图2所示，所示测量组件4包括：连接轴承41、支撑座42以及测量尺43。连接轴承41安装于所述第一手柄12；支撑座42安装于所述连接轴承41上；测量尺43安装于所述支撑座42上，所述测量尺43上设有长度刻度值。

连接轴承41的内圈固定套在第一手柄12上，连接轴承41的外圈固定连接支撑座42，测量尺43固定安装于支撑座42上，从而使得测量值能够在手柄的周向上进行自由转动，从而在不使用时，可以使测量尺43自然垂落，以节省放置整个装置时所需的空间，使得整个装置便于放置。

在某一实施方式中，如图1-2所示，所述装置还包括：限位组件5，限位组件5安装于所述第二手柄22上。限位组件5用于对测量尺43进行限位。

在某一实施方式中，如图2-3所示，所述的限位组件包括：固定件51、限位槽52、标识部53。固定件51安装于所述第二手柄22上；限位槽52设置于所述固定件51上；标识部53设置于限位槽52的槽体上。所述标识部53的具体位置为：在读取刻度过程中第二手柄22内侧壁需对准的位置，标识部53可以是一个具有标识作用的线条或其他具有标识作用的指示标。

固定件51固定安装于第二手柄22上，固定件51的上表面设置有限位槽52，标识部53用于标识目标刻度(目标刻度为需要读取的刻度，即标识部对应的刻度值)，使用时，将测量尺43置于限位槽52内，读取标识部53对应的刻度值。

在某一实施方式中，如图3所示，所述测量组件4还包括：参考部44。参考部44设置于测量尺43上，参考部44用于给出建议更换时的测量结果参考范围，使得整个装置在使用过程中更具便捷性。参考部44包括参考信息，参考信息包括损毁标准及建议更换时的测量结果参考范围，参考部可以为一个表面篆刻参考信息的一个铭牌，铭牌贴于测量尺43上表面。参考部44也可以是测量尺的一部分，即直接将损毁标准及建议更换时的测量结果参考范围篆刻于测量尺43上，此时包含该参考信息的区域则为参考部44。

在某一实施方式中，如图1所示，所述第一半体1与所述第二半体2通过铆钉活动连接，铆钉设于连接处3。

在某一实施方式中，如图3所示，所述测量尺43的刻度的起点或终点设置于所述测量尺的第一处431。所述第一处431是指，将测量尺43置入限位槽52之中后，第一手柄12的柄臂121的内侧壁对准的测量尺的位置。

本实用新型可根据相似三角形原理建立浸入式水口渣线处的外径d与测量尺43之间的关联，从而可通过测量尺43的刻度得出浸入式水口渣线处的外径d，外径d与浸入式水口渣线的出厂外径D之间的差值便为磨损量。

请参阅图1.在本实用新型一示例中，所述连接处3的转轴设置在第一连接臂11和第二连接臂21的中点上，第一测量体13、第二测量体23、第一手柄的柄臂121和第二手柄的柄臂221均相互平行，根据全等三角形原理，这样第一测量体13与第二测量体23之间的宽度与第一手柄的柄臂121和第二手柄的柄臂221之间的宽度相等，可以通过测量尺43直接得到浸入式水口渣线处的外径d，不用换算更加方便快捷。

使用本实用新型所述的装置时，提升中间包至浸入式水口渣线漏出液面的位置(保证正常的插入深度)，手持第一手柄12及第二手柄22使得第一测量体13与第二测量体23接触浸入式水口渣线处，在测量尺43上读出标识部对应的刻度值，并将读出的刻度值同参考部上的建议更换时的测量结果参考范围进行比对，若刻度值位于范围内，则对浸入式水口进行更换。

综上所述，本实用新型结构简单，使用便捷，测量结果精准，且能准确的获知是否需要进行更换浸入式水口，从而避免了浸入式水口出现穿孔、断裂的情况，以达到改善铸坯质量的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述装置包括：

第一半体及第二半体，所述第一半体于连接处活动连接所述第二半体；

测量组件，安装于第一半体上；

所述第一半体包括：

第一连接臂；

第一手柄，设置于所述第一连接臂的第一端；

第一测量体，设置于所述第一连接臂的第二端；

所述第二半体包括：

第二连接臂；

第二手柄，设置于所述第二连接臂的第一端；

第二测量体，设置于所述第二连接臂的第二端。

2.根据权利要求1所述的用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述测量组件包括：连接轴承、支撑座和测量尺，所述连接轴承安装于所述第一手柄上；所述支撑座安装于所述连接轴承上；所述测量尺安装于支撑座上，所述测量尺上设有长度刻度值。

3.根据权利要求1所述的用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述装置还包括：限位组件，所述限位组件安装于所述第二手柄上。

4.根据权利要求3所述的用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述的限位组件包括：固定件、限位槽和标识部，所述固定件安装于所述第二手柄上；所述限位槽设置于所述固定件上；所述标识部设置于所述限位槽的槽体上。

5.根据权利要求2所述的用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述测量组件还包括：参考部，所述参考部设置于所述测量尺上。

6.根据权利要求1所述的用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述第一半体与所述第二半体通过铆钉活动连接。

7.根据权利要求1所述的用于检测中间包浸入式水口损毁程度的装置，其特征在于，所述测量尺的刻度的起点或终点设置于所述测量尺的第一处。

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