CN214768792U - 一种离心轧辊用浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心轧辊用浇注系统，属于浇注过程钢水防氧化技术领域，所述浇注系统由耐火砖拼砌而成，包括添加铁水的漏斗部分和铁水流通的圆管部分；所述漏斗部分设置为上宽下窄的漏斗砖；所述圆管部分包括使铁水转向的尾砖、能够添加防氧化剂的向上开口砖、连通向上开口砖与开口砖的圆管砖、下侧设置开口的开口砖和位于浇注系统顶端作为堵头的整体开口砖；铁水从漏斗砖上部开口处加入，流经尾砖、向上开口砖、圆管砖，从开口砖的下端开口处流入离心轧辊模具中。本实用新型通过设置向上开口砖、开口砖及整体开口砖，实现了外层浇注中进行随流加入防氧化剂，可以有效地防止铁水氧化；保证铁水的顺利铺展，可以有效的减少铁水紊流。

Description

一种离心轧辊用浇注系统

技术领域

本实用新型涉及浇注过程钢水防氧化技术领域，尤其是一种离心轧辊用浇注系统。

背景技术

离心轧辊外层浇注铁水铺展和防氧化是保证产品结合层质量的重要工序。现有的离心轧辊浇注系统准备时都需要人工在金属圆管内打制一层耐火料，打制后耐火料的强度不容易掌控，打制后还需要进行干燥处理，工人劳动强度大、操作繁琐；并且这种通过耐火料打制的浇注系统，极易导致铁水冲刷出现掉粒掉块，严重时会导致产品夹渣致废；另外，此种浇注系统为半封闭式，浇注系统没有防氧化材料加入的功能，浇注过程不能有效防止铁水的氧化，外层铁水的氧化也会导致离心轧辊报废；此种浇注系统也不方便在底端开口，不能保证铁水的顺利铺展，且不能有效减少铁水紊流现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种离心轧辊用浇注系统，能够实现外层浇注中进行随流加入防氧化材料，可以有效地防止铁水氧化；保证铁水的顺利铺展，可以有效的减少铁水紊流。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种离心轧辊用浇注系统，所述浇注系统由耐火砖拼砌组装而成，包括添加铁水的漏斗部分和铁水流通的圆管部分；所述漏斗部分设置为上宽下窄的漏斗砖；所述圆管部分包括使铁水转向的尾砖、能够添加防氧化剂的三通型状的向上开口砖、连通向上开口砖与开口砖的圆管砖、下侧设置开口的开口砖和位于浇注系统顶端作为堵头的整体开口砖；铁水从漏斗砖上部开口处加入，流经尾砖、向上开口砖、圆管砖，从开口砖的下侧开口处流入离心轧辊模具中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述漏斗部分长度为1180mm，宽度为1150mm，高度为1000mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆管部分外径为200mm，长度为3000mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆管部分的内径为100～130mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述尾砖设置为一端闭口、紧邻闭口的上侧与漏斗砖连通处开口、另一端与向上开口砖连通处开口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述开口砖下侧开口以圆管圆心起点向两侧开口，开口角度为60º～80º。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述向上开口砖的开口设置为直筒形或漏斗形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐火砖之间通过止口进行连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型全部使用耐火砖进行组装，替代了现有技术中的打结料打制中管及漏斗，操作简便，解决了浇注过程中浇注系统损坏导致进渣的问题。

2、本实用新型设置了向上开口砖，可以在上方将防氧化材料加入系统，保证了浇注铁水防氧化剂的随流冲入，实现了铁水随流冲渣功能，解决了铁水浇注过程氧化问题，有效的提高了轧辊质量。

3、本实用新型开口砖与整体开口砖的设置，保证了外层铁水的冲入速度；开口砖的下侧开口保证了外层浇注铁水铺展与冷型旋转方向一致，能够实现铁水的顺利铺展，可以有效的减少铁水紊流。

4、本实用新型的投入使用，能够将人工劳动生产率提高20%以上，并有效的改善了操作环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1、漏斗砖，2、尾砖，3、向上开口砖，4、圆管砖，5、开口砖，6、整体开口砖。

具体实施方式

本实用新型是针对现有浇注系统中存在的不能实现浇注铁水防氧化剂的随流冲入、不能保证外层浇注铁水铺展与冷型旋转方向一致、不能实现铁水的顺利铺展而研发的一种离心轧辊用浇注系统。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种离心轧辊用浇注系统，所述浇注系统由耐火砖拼砌组装而成，包括添加铁水的漏斗部分和铁水流通的圆管部分；所述漏斗部分设置为上宽下窄的漏斗砖1；所述圆管部分包括使铁水转向的尾砖2、能够添加防氧化剂的三通型状的向上开口砖3、连通向上开口砖3与开口砖5的圆管砖4、下侧设置开口的开口砖5和位于浇注系统顶端作为堵头的整体开口砖6；铁水从漏斗砖1上部开口处加入，流经尾砖2、向上开口砖3、圆管砖4，从开口砖5的下侧开口处流入离心轧辊模具中。

所述漏斗部分长度为1180mm，宽度为1150mm，高度为1000mm。此处数据可以依据生产实际需要进行设置。

所述圆管部分外径为200mm，长度为3000mm。此处数据可以依据生产实际需要进行设置。

所述圆管部分的内径为100～130mm。此处数据可以依据生产实际需要进行设置。

所述尾砖2设置为一端闭口、紧邻闭口的上侧与漏斗砖1连通处开口、另一端与向上开口砖3连通处开口。也就是尾砖2是一端的上侧与漏斗砖1连通，另一端与向上开口砖3连通，主要是将铁水的流动方向由垂直加入转为水平流动。

所述开口砖5下侧开口以圆管圆心起点向两侧开口，开口角度为60º～80º。开口砖5下侧开口以及作为堵头的整体开口砖6的设置，保证了外层铁水的冲入速度；开口砖的下侧开口保证了外层浇注铁水铺展与冷型旋转方向一致，能够实现铁水的顺利铺展，可以有效的减少铁水紊流。

所述向上开口砖3的开口设置为直筒形或漏斗形。此处开口的设置主要是为添加防氧化材料，可以在开口上方将防氧化材料加入系统，保证了浇注铁水防氧化剂的随流冲入，能够实现铁水随流冲渣功能，能够解决铁水浇注过程氧化问题，能够有效提高离心轧辊的质量。

所述耐火砖之间通过止口进行连接。组装的各种耐火砖通过止口进行连接。

具体的制作方法：

1）根据离心轧辊的浇速要求设计制作漏斗砖1、尾砖2、向上开口砖3、圆管砖4、开口砖5、整体开口砖6等耐火砖。

2）根据耐火砖外径设计制作配套的前头、中间管、漏斗等工装工具。

3）浇注系统依次从后向前组装漏斗砖1、尾砖2、向上开口砖3、圆管砖4、开口砖5、整体开口砖6。如图1所示，整个浇注系统从右向左依次包括1个整体开口砖+两个开口砖+5-8个圆管砖+1个向上开口砖+1个圆管砖+1个尾砖+1个漏斗砖下+1个半截漏斗砖（漏斗砖上节）构成。

4）组装的各种耐火砖通过止口进行连接。

本实用新型已经在所有离心复合轧辊上采用，应用期间生产轧辊260余支，所生产的轧辊检测全部合格。在生产过程中，此浇注系统操作方便，能够有效的提高劳动效率，改善作业环境，具有良好推广应用价值和前景。

综上所述，本实用新型全部使用耐火砖进行组装，替代了现有技术中的打结料打制中管及漏斗，操作简便，解决了浇注过程中浇注系统损坏导致进渣的问题；通过设置向上开口砖、开口砖及整体开口砖，实现了外层浇注中进行随流加入防氧化材料，可以有效地防止铁水氧化；保证铁水的顺利铺展，可以有效的减少铁水紊流。

Claims (8)

1.一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述浇注系统由耐火砖拼砌组装而成，包括添加铁水的漏斗部分和铁水流通的圆管部分；所述漏斗部分设置为上宽下窄的漏斗砖（1）；所述圆管部分包括使铁水转向的尾砖（2）、能够添加防氧化剂的三通型状的向上开口砖（3）、连通向上开口砖（3）与开口砖（5）的圆管砖（4）、下侧设置开口的开口砖（5）和位于浇注系统顶端作为堵头的整体开口砖（6）；铁水从漏斗砖（1）上部开口处加入，流经尾砖（2）、向上开口砖（3）、圆管砖（4），从开口砖（5）的下侧开口处流入离心轧辊模具中。

2.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述漏斗部分长度为1180mm，宽度为1150mm，高度为1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述圆管部分外径为200mm，长度为3000mm。

4.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述圆管部分内径为100～130mm。

5.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述尾砖（2）设置为一端闭口、紧邻闭口的上侧与漏斗砖（1）连通处开口、另一端与向上开口砖（3）连通处开口。

6.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述开口砖（5）下侧开口以圆管圆心起点向两侧开口，开口角度为60º～80º。

7.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述向上开口砖（3）的开口设置为直筒形或漏斗形。

8.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用浇注系统，其特征在于：所述耐火砖之间通过止口进行连接。

Images