CN214768079U - 一种新型梅花管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及梅花管加工的领域,尤其是涉及一种新型梅花管成型装置,其包括机架,所述机架上水平连接有呈梅花型的芯棒,所述芯棒上套设有定位套一和定位套二,所述机架上滑移连接有安装架,所述安装架上连接有旋压机构,所述机架上连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动安装架沿着芯棒的轴向运动。本申请具有提高加工梅花管的便捷性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及梅花管加工的领域,尤其是涉及一种新型梅花管成型装置。
背景技术
梅花管是一种梅花状的通信管材,经过独特的模具制成,大部分的梅花管通体呈梅花状。
目前,市面设计有一种用于核电系统中进行换热和冷却的梅花管,参照图1,包括圆管1,圆管1的外周壁上等间距设有多个凹槽101,凹槽101的两端均呈封闭状,圆管1经过凹槽101的径向断面呈梅花型。
上述梅花管在加工时,需要在圆管的外壁上成型凹槽,市面上的设备难以加工出符合要求的凹槽,且凹槽的加工过程困难,使得梅花管加工困难。
实用新型内容
为了提高加工梅花管的便捷性,本申请提供一种新型梅花管成型装置。
本申请提供的一种梅花管用成型装置采用如下的技术方案:
一种新型梅花管成型装置,包括机架,所述机架上水平连接有呈梅花型的芯棒,所述芯棒上套设有定位套一和定位套二,所述机架上滑移连接有安装架,所述安装架上连接有旋压机构,所述机架上连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动安装架沿着芯棒的轴向运动。
通过采用上述技术方案,操作人员将圆管套设在芯棒上,定位套一和定位套二夹紧芯棒,驱动机构驱动安装架往复运动,旋压机构旋压圆管从而成型凹槽,凹槽的成型方式便捷,从而提高了加工梅花管的便捷性。
可选的,所述驱动机构包括转动连接于机架的丝杠、固定连接于安装架的运动座,所述丝杠的轴向平行于芯棒的轴向,所述运动座转动套设在丝杠上且与丝杠螺纹配合,所述安装架的底面抵触机架,所述机架上连接有用于驱动丝杠转动的驱动件。
通过采用上述技术方案,驱动件驱动丝杠转动,驱使运动座在丝杠上滑移,从而带动安装架,实现了安装架的滑移运动。
可选的,所述旋压机构包括转动连接在安装架上的凸轮、固定连接在安装架上的导向块、滑移连接在安装架上的压块,所述凸轮的轴线和丝杠的轴线共线,所述芯棒贯穿安装架,所述压块和导向块均位于凸轮内且沿着凸轮的周向间隔设置,当凸轮转动时,所述压块在安装架上沿着凸轮的径向滑移,所述压块靠近凸轮中心的侧壁上连接有压轮,所述安装架上连接有复位组件,所述安装架上连接有用于驱动凸轮转动的转动组件。
通过采用上述技术方案,转动组件驱使凸轮转动,压块朝向凸轮圆心的进行滑移,实现了压轮的进给,使得压轮对圆管的外壁进行旋压,进而成型凹槽。
可选的,所述转动组件包括固定连接在安装架上的连接架、连接在连接架上的液压电缸,所述凸轮的外壁上连接有连杆,所述液压电缸的活塞杆与连杆铰接。
通过采用上述技术方案,液压电缸的活塞杆伸缩,驱动连杆转动,从而带动凸轮,实现了凸轮的转动。
可选的,所述复位组件包括连接于安装架的固定座、连接于压块的活动块、挤压于活动块和固定座之间的弹簧,所述弹簧的轴向和芯棒的轴线相交。
通过采用上述技术方案,当凸轮转动时,弹簧弹性变形,当凸轮复位时,弹簧的弹性势能释放,驱动活动块运动,活动块联动压块,实现了压块的复位。
可选的,所述安装架上连接有编码器,所述编码器通过控制系统电性连接于液压电缸,所述编码器的输入轴上固定套设有齿轮,所述凸轮的外周壁上固定连接有啮合于齿轮的齿条。
通过采用上述技术方案,凸轮联动齿条转动,齿条联动齿轮转动,编码器输入轴的转动圈数通过电信号传输给控制系统,控制系统控制液压电缸活塞杆的行程,编码器对凸轮的转动角度进行进行测量和监控,同时,提高了凸轮旋转角度的精确性。
可选的,所述安装架上连接有滚子轴承,所述滚子轴承沿着凸轮的周向设置有多个,所述凸轮的外周壁和滚子轴承转动接触。
通过采用上述技术方案,滚子轴承对凸轮的转动进行进一步的导向,保证了凸轮转动时的同心度,提高了旋压的准确性。
可选的,所述安装架上连接有支撑板,所述支撑板上转动连接有用于承托圆管的支撑轮。
通过采用上述技术方案,支撑轮对圆管进行支撑,提高了圆管在旋压时的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.操作人员将圆管套设在芯棒上,定位套一和定位套二夹紧芯棒,驱动机构驱动安装架往复运动,旋压机构旋压圆管从而成型凹槽,凹槽的成型方式便捷,从而提高了加工梅花管的便捷性;
2.转动组件驱使凸轮转动,压块朝向凸轮圆心的方向进行滑移,实现了压轮的进给,使得压轮对圆管的外壁进行旋压,进而成型凹槽;
3.当凸轮转动时,弹簧弹性变形,当凸轮复位时,弹簧的弹性势能释放,驱动活动块运动,活动块联动压块,实现了压块的复位。
附图说明
图1是相关技术中梅花管的结构示意图;
图2是本申请实施例的整体结构示意图;
图3是本申请实施例中体现旋压机构的结构示意图;
图4是本申请实施例中体现复位组件的结构示意图;
图5是图4中A部分的放大图;
图6是本申请实施例中体现支撑轮的结构示意图。
附图标记说明:1、圆管;101、凹槽;2、机架;201、滑轨;202、导向杆;203、张紧轮;3、芯棒;301、定位套一;302、定位套二;4、安装架;401、基板;402、安装板;4021、安装孔;4022、滚子轴承;4023、腰型槽;5、旋压机构;501、凸轮;5011、齿条;502、导向块;503、压块;6、驱动机构;601、丝杠;602、运动座;7、转动组件;701、连接架;702、液压电缸;8、圆柱;9、压轮;10、复位组件;11、固定座;1101、导向轴;12、活动块;13、弹簧;14、活动杆;15、转接杆;16、连杆;17、支撑板;18、支撑轮;19、支撑杆;20、编码器;21、齿轮;22、驱动电机;23、主动轮;24、从动轮;25、传动带;26、滑块;27、导套。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种新型梅花管成型装置。参照图2,新型梅花管成型装置包括放置在地面上的机架2,机架2上固定连接有水平设置的芯棒3,芯棒3的轴向平行于机架2的长度方向,且芯棒3呈梅花型。芯棒3的一端套设有定位套一301,另一端套设有定位套二302,定位套一301和定位套二302用于夹紧圆管1。
参照图2和图3,机架2上连接有安装架4,安装架4包括水平滑移连接于机架2的基板401、竖向固定连接于基板401上表面的安装板402,安装板402上开有供芯棒3穿设的安装孔4021。安装板402上连接有旋压机构5,机架2上连接有驱动机构6,驱动机构6驱动基板401沿着芯棒3的轴向运动。
工作时,操作人员将圆管1套设在芯棒3上,圆管1的一端抵触定位套一301,另一端抵触定位套二302。然后,驱动机构6驱动基板401往复运动,联动安装架4。在安装架4往复运动的过程中,旋压机构5对芯棒3上的圆管1进行旋压,成型凹槽101,且成型方式便捷,提高了加工梅花管的便捷性。另外,驱动机构6控制基板401的行程,进而实现了对旋压机构5行程的控制,从而调节成型的梅花槽的长度,提高了通用性。
参照图3,旋压机构5包括凸轮501、导向块502和压块503,凸轮501转动连接于安装板402的侧壁,凸轮501的轴线和芯棒3的轴线共线,安装板402上连接有转动组件7。安装板402的侧壁上连接有四个滚子轴承4022,四个滚子轴承4022和凸轮501同侧设置。四个滚子轴承4022沿着凸轮501的周向等间距分布,凸轮501的外周壁和滚子轴承4022的内壁转动连接。
参照图3,导向块502通过螺栓连接在安装板402上,压块503滑移连接于安装板402,压块503的滑移方向指向安装孔4021的圆心。压块503和导向块502均位于凸轮501内,压块503和导向块502沿着凸轮501的周向间隔设置,压块503和导向块502滑移配合。
参照图3,压块503朝向凸轮501内壁的侧壁上开有弧形槽,弧形槽的槽壁上固定连接有圆柱8,圆柱8的轴线平行于凸轮501的轴线。压块503背离圆柱8的一侧开有让位槽,让位槽内设有压轮9,压轮9通过枢接轴枢接于压块503。
将圆管1套设在芯棒3上后,转动组件7驱动凸轮501转动,导向块502保持静止。在导向块502和凸轮501的作用下,压块503沿着圆管1的径向进给,同时,压块503联动压轮9,压轮9沿着圆管1的径向进给,压轮9进给时成型圆管1外壁上的凹槽101。
参照图3和图4,当凸轮501复位时,压块503也需要复位,安装板402上连接有用于驱动压块503复位的复位组件10,复位组件10和压块503一一对应设置,下文以一组复位组件10为例进行说明。
参照图4和图5,复位组件10包括固定座11、活动块12和弹簧13,固定座11通过螺栓连接于安装板402背离凸轮501的一侧,活动块12滑移连接于安装板402背离凸轮501的一侧(参照图3)。活动块12上通过螺栓连接有活动杆14。
参照图3和图5,活动杆14远离活动块12的一端通过螺栓连接于压块503,安装板402上开有供活动杆14滑移的腰型槽4023。为了提高活动杆14和活动块12连接的稳定性,活动杆14在活动块12上设置有两个,腰型槽4023和活动杆14一一对应设置。
参照图5,弹簧13的一端固定连接于活动块12,另一端固定连接于固定座11,弹簧13的轴向和芯棒3的轴线相交。固定座11上固定连接有导向轴1101,弹簧13套设在导向轴1101上,导向轴1101远离固定座11的端部贯穿活动块12且与活动块12滑移配合。
参照图3,转动组件7包括通过螺栓连接于安装板402上表面的连接架701、通过螺栓连接于连接架701的液压电缸702,液压电缸702的活塞杆朝向地面倾斜设置且贯穿连接架701。液压电缸702的活塞杆上同轴固定有转接杆15,凸轮501的外壁通过螺栓连接有连杆16,转接杆15和连杆16相铰接。
液压电缸702的活塞杆运动,通过转接杆15和连杆16即可联动凸轮501,凸轮501转动,实现了对凸轮501的驱动。
参照图6,由于圆管1长度较长,在旋压过程中可能不稳定。安装板402的相对两侧均设置有支撑板17,支撑板17通过螺栓连接于基板401的上表面,芯棒3垂直于支撑板17设置且贯穿支撑板17。两个支撑板17相背离的一侧均转动连接有支撑轮18,支撑轮18位于芯棒3的下方,且支撑轮18对圆管1进行承托。
参照图3和图6,为了提高凸轮501转动的角度的精确性,靠近凸轮501的支撑板17上通过螺栓连接有支撑杆19,支撑杆19位于支撑板17背离安装板402的一侧。支撑杆19上连接有编码器20,编码器20通过控制系统电性连接于液压电缸702。编码器20的输入轴平行于芯棒3的轴线,编码器20上的输入轴上固定套设有齿轮21,凸轮501的外周壁上固定连接有齿条5011,齿条5011与齿轮21相啮合。
凸轮501转动时,联动齿条5011,此时,齿条5011和齿轮21相互配合,联动编码器20的输入轴,编码器20输入轴的转动圈数通过电信号传输给控制系统,从而对凸轮501的转动量进行进行测量和监控,控制系统控制液压电缸702活塞杆的行程,进而保证了凸轮501旋转角度的精确。
参照图2和图6,驱动机构6包括丝杠601和运动座602,丝杠601平行于芯棒3的轴向设置,且丝杠601转动连接于机架2。运动座602转动套设在丝杠601上且与丝杠601螺纹配合,运动座602固定嵌设在安装板402内。为了提高驱动过程的稳定性,丝杠601在机架2上并排设置有两个,运动座602和丝杠601一一对应设置。
参照图2,机架2上连接有驱动件,驱动件包括通过螺栓连接在机架2上的驱动电机22。驱动电机22的输出轴平行于丝杠601,驱动电机22的输出轴上固定套设有主动轮23。
参照图2,两个丝杠601的一端均贯穿机架2,丝杠601贯穿机架2的端部均固定套设有从动轮24,主动轮23和两个从动轮24上绕设有同一个传动带25。为了提高传动带25的传动效果,保证传动带25的张紧,机架2上转动连接有两个张紧轮203,两个张紧轮203沿着机架2的宽度方向设置。
参照图2和图6,为了进一步提高安装架4运动过程中的稳定性,为安装架4提供导向。机架2上固定连接有平行于丝杠601长度方向的滑轨201,滑轨201在机架2上并排设置有两个。每个滑轨201上均滑动套设有一个滑块26,每个滑块26均固定连接于基板401的下表面。
参照图2和图6,机架2上固定连接有平行于丝杠601长度方向的导向杆202,导向杆202在机架2上并排设置有两个。每个导向杆202上均滑动套设有一个导套27,每个导套27均通过螺栓嵌设在安装板402上。
本申请实施例一种新型梅花管成型装置的实施原理为:工作时,操作人员将圆管1套设在芯棒3上,圆管1夹紧在定位套一301和定位套二302之间,然后,开启驱动电机22,驱动电机22的输出轴带动主动轮23旋转。此时,从动轮24和传动带25配合,联动丝杠601,丝杠601转动时驱动运动座602,运动座602联动安装架4。
然后,开启液压电缸702,液压电缸702的活塞杆通过转接杆15和连杆16驱动凸轮501转动。凸轮501转动时,导向块502保持静止,压块503和压轮9沿着着圆管1的径向进给,此时,弹簧13弹性变形。驱动电机22驱动安装架4往复运动,直至凹槽101完全成型。凹槽101成型后,液压电缸702复位,弹簧13的弹性势能释放,弹簧13通过活动块12和活动杆14带动压块503运动,直至压块503复位。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型梅花管成型装置,包括机架(2),其特征在于:所述机架(2)上水平连接有呈梅花型的芯棒(3),所述芯棒(3)上套设有定位套一(301)和定位套二(302),所述机架(2)上滑移连接有安装架(4),所述安装架(4)上连接有旋压机构(5),所述机架(2)上连接有驱动机构(6),所述驱动机构(6)用于驱动安装架(4)沿着芯棒(3)的轴向运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述驱动机构(6)包括转动连接于机架(2)的丝杠(601)、固定连接于安装架(4)的运动座(602),所述丝杠(601)的轴向平行于芯棒(3)的轴向,所述运动座(602)转动套设在丝杠(601)上且与丝杠(601)螺纹配合,所述安装架(4)的底面抵触机架(2),所述机架(2)上连接有用于驱动丝杠(601)转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述旋压机构(5)包括转动连接在安装架(4)上的凸轮(501)、固定连接在安装架(4)上的导向块(502)、滑移连接在安装架(4)上的压块(503),所述凸轮(501)的轴线和丝杠(601)的轴线共线,所述芯棒(3)贯穿安装架(4),所述压块(503)和导向块(502)均位于凸轮(501)内且沿着凸轮(501)的周向间隔设置,当凸轮(501)转动时,所述压块(503)在安装架(4)上沿着指向凸轮(501)的径向滑移,所述压块(503)靠近凸轮(501)中心的侧壁上连接有压轮(9),所述安装架(4)上连接有复位组件(10),所述安装架(4)上连接有用于驱动凸轮(501)转动的转动组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述转动组件(7)包括固定连接在安装架(4)上的连接架(701)、连接在连接架(701)上的液压电缸(702),所述凸轮(501)的外壁上连接有连杆(16),所述液压电缸(702)的活塞杆与连杆(16)铰接。
5.根据权利要求3所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述复位组件(10)包括连接于安装架(4)的固定座(11)、连接于压块(503)的活动块(12)、挤压于活动块(12)和固定座(11)之间的弹簧(13),所述弹簧(13)的轴向和芯棒(3)的轴线相交。
6.根据权利要求3所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述安装架(4)上连接有编码器(20),所述编码器(20)通过控制系统电性连接于液压电缸(702),所述编码器(20)的输入轴上固定套设有齿轮(21),所述凸轮(501)的外周壁上固定连接有啮合于齿轮(21)的齿条(5011)。
7.根据权利要求3所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述安装架(4)上连接有滚子轴承(4022),所述滚子轴承(4022)沿着凸轮(501)的周向设置有多个,所述凸轮(501)的外周壁和滚子轴承(4022)转动接触。
8.根据权利要求3所述的一种新型梅花管成型装置,其特征在于:所述安装架(4)上连接有支撑板(17),所述支撑板(17)上转动连接有用于承托圆管(1)的支撑轮(18)。
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