CN214766932U - 一种覆膜砂用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂用振动筛，包括支架，所述支架的上方焊接有外壳，所述外壳的内部安装有振动筛，所述外壳的内部且位于振动筛的下方安装有前后平行的振动电机，所述外壳顶部且靠近左侧边缘处设有料斗，所述支架的右侧且位于振动筛的下方设有储料仓；本实用新型通过设有外壳和料斗，使覆膜砂在密闭环境中进行筛分，从而降低扬尘，储料仓可对不同粒径的覆膜砂进行收集，方便取用覆膜砂，万向轮可使储料仓移动，方便搬运覆膜砂，闸门可对振动筛中的覆膜砂数量进行控制，避免振动筛中覆膜砂过多影响而筛分效果，该设计改变了传统的振动筛扬尘过多且不易对覆膜砂进行收集状况，方便对不同粒径的覆膜砂进行收集。

Description

一种覆膜砂用振动筛

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂用振动筛。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺；采用热法时，需要对将原砂加热至一定温度后进行冷却、破碎和筛分，现有振动筛对破碎后的覆膜砂进行筛分时，易产生较大扬尘，且不易对覆膜砂进行收集。鉴于此，我们提出一种覆膜砂用振动筛。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种覆膜砂用振动筛。

本实用新型的技术方案是：

一种覆膜砂用振动筛，包括支架，所述支架的上方焊接有外壳，所述外壳的内部为中空结构，所述外壳的内部安装有振动筛，所述外壳的内部且位于振动筛的下方安装有前后平行的振动电机，所述外壳顶部且靠近左侧边缘处设有料斗，所述料斗的底部贯穿外壳的顶部，且与外壳焊接，所述支架的右侧且位于振动筛的下方设有储料仓。

作为优选的技术方案，所述振动筛包括筛网一，所述筛网一的孔径为5～6mm，所述筛网一的下方设有筛网二，所述筛网二的孔径为2～3mm，所述筛网二的下方设有出料槽，所述出料槽上焊接有若干前后平行的固定板，各个所述固定板均匀分布在出料槽，所述筛网一、所述筛网二的前后两侧均与固定板焊接。

作为优选的技术方案，所述出料槽的底部且靠近四角处均焊接有限位轴一，各个所述限位轴一的外侧均设有弹簧，所述弹簧的顶部与出料槽的底部焊接，所述弹簧的底部与外壳焊接，所述外壳上且位于弹簧的内侧均焊接有限位轴一，所述出料槽的底部通过螺栓分别与前后两侧的振动电机固定连接。

作为优选的技术方案，所述筛网一、所述筛网二、所述出料槽的外侧均焊接有护板，所述筛网一的右侧设有出料口一，所述出料口一与筛网一一体成型，所述筛网二的右侧设有出料口二，所述出料口二与筛网二一体成型。

作为优选的技术方案，所述料斗的底部且位于外壳的上方设有闸门，所述闸门贯穿料斗右侧的侧壁，且与料斗滑动连接，所述闸门上且靠近右侧边缘处设有推板，所述推板与闸门一体成型，所述闸门的底部焊接有若干前后平行的钢珠，所述外壳的顶部且位于料斗的右侧设有前后平行的滑槽，所述滑槽与钢珠对应，所述钢珠与滑槽滑动连接。

作为优选的技术方案，所述外壳的顶部且位于推板的右侧安装有推动组件，所述推动组件包括步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有螺杆，所述螺杆贯穿推板，且与推板螺纹连接，所述螺杆上且位于推板的左侧设有限位块，所述限位块与螺杆一体成型。

作为优选的技术方案，所述储料仓的内部设有左右平行的隔板，各个所述隔板将储料仓分为三个储料区，所述储料区分别与出料口一、出料口二和出料槽对应，所述储料仓的底部且靠近四角处均安装有万向轮。

作为优选的技术方案，所述支架的底部粘接有若干防护垫，各个所述防护垫均匀分布在支架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有外壳和料斗，可使覆膜砂在密闭环境中进行筛分，从而有效降低扬尘。

2、本实用新型通过设有储料仓，可对不同粒径的覆膜砂进行收集，方便对覆膜砂进行取用，万向轮可使储料仓移动，方便对覆膜砂进行搬运。

3、本实用新型通过设有闸门和推动组件，方便对振动筛中的覆膜砂数量进行控制，避免振动筛中覆膜砂过多影响筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中振动筛的结构示意图；

图4为本实用新型中料斗的结构示意图；

图5为本实用新型中闸门的结构示意图；

图6为本实用新型中储料仓的结构示意图。

图中：1、支架；11、防护垫；2、外壳；21、限位轴一；22、滑槽；3、振动筛；31、筛网一；311、出料口一；32、筛网二；321、出料口二；33、出料槽；34、固定板；35、限位轴二；36、弹簧；37、护板；4、振动电机；5、料斗；51、闸门；52、推板；53、钢珠；6、推动组件；61、步进电机；62、螺杆；63、限位块；7、储料仓；71、隔板；72、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种覆膜砂用振动筛，包括支架1，支架1的上方焊接有外壳2，外壳2的内部为中空结构，外壳2的内部安装有振动筛3，外壳2的内部且位于振动筛3的下方安装有前后平行的振动电机4，外壳2顶部且靠近左侧边缘处设有料斗5，料斗5的底部贯穿外壳2的顶部，且与外壳2焊接，支架1的右侧且位于振动筛3的下方设有储料仓7。

需要补充的是，振动筛3包括筛网一31，筛网一31的孔径为5～6mm，筛网一31的下方设有筛网二32，筛网二32的孔径为2～3mm，通过筛网一31和筛网二32可对不同粒径的覆膜砂进行筛分，筛网二32的下方设有出料槽33，出料槽33可将筛网二32筛分后的覆膜砂输送到储料仓7中，出料槽33上焊接有若干前后平行的固定板34，各个固定板34均匀分布在出料槽33，筛网一31、筛网二32的前后两侧均与固定板34焊接，通过固定板34可将筛网一31、筛网二32和出料槽33固定，从而方便筛分。

作为本实施例的优选，出料槽33的底部且靠近四角处均焊接有限位轴一21，各个限位轴一21的外侧均设有弹簧36，弹簧36的顶部与出料槽33的底部焊接，弹簧36的底部与外壳2焊接，外壳2上且位于弹簧36的内侧均焊接有限位轴一21，出料槽33的底部通过螺栓分别与前后两侧的振动电机4固定连接，振动电机4运转可带动出料槽33振动，从而带动筛网一31和筛网二32振动对覆膜砂进行筛分，弹簧36可加强振动效果，从而提升筛分效率。

作为本实施例的优选，筛网一31、筛网二32、出料槽33的外侧均焊接有护板37，护板37可防止覆膜砂落入外壳2的内部，筛网一31的右侧设有出料口一311，出料口一311与筛网一31一体成型，通过出料口一311可将筛网一31筛分后的覆膜砂输送到储料仓7中，筛网二32的右侧设有出料口二321，出料口二321与筛网二32一体成型，通过出料口二321可将筛网二32筛分后的覆膜砂输送到储料仓7中。

作为本实施例的优选，料斗5的底部且位于外壳2的上方设有闸门51，闸门51贯穿料斗5右侧的侧壁，且与料斗5滑动连接，闸门51滑动可对料斗5处的进料量进行控制，避免振动筛3中覆膜砂过多影响筛分效果，闸门51上且靠近右侧边缘处设有推板52，推板52与闸门51一体成型，闸门51的底部焊接有若干前后平行的钢珠53，外壳2的顶部且位于料斗5的右侧设有前后平行的滑槽22，滑槽22与钢珠53对应，钢珠53与滑槽22滑动连接，钢珠53方便闸门51进行滑动，滑槽22可对闸门51进行限制，防止闸门51前后摆动。

作为本实施例的优选，外壳2的顶部且位于推板52的右侧安装有推动组件6，推动组件6包括步进电机61，步进电机61的输出轴上焊接有螺杆62，螺杆62贯穿推板52，且与推板52螺纹连接，步进电机61运转带动螺杆62转动，螺杆62和推板52相对运动，可使闸门51滑动，螺杆62上且位于推板52的左侧设有限位块63，限位块63与螺杆62一体成型，限位块63对推板52进行限制，防止推板52脱离螺杆62。

作为本实施例的优选，储料仓7的内部设有左右平行的隔板71，各个隔板71将储料仓7分为三个储料区，储料区分别与出料口一311、出料口二321和出料槽33对应，从而方便对不同粒径的覆膜砂进行储存，储料仓7的底部且靠近四角处均安装有万向轮72，通过万向轮72方便对储料仓7进行移动，从而方便搬运覆膜砂。

具体使用过程中，支架1的底部粘接有若干防护垫11，各个防护垫11均匀分布在支架1的底部，防护垫11可对支架1进行防护，降低支架1的磨损。

本实用新型的覆膜砂用振动筛在使用时，将破碎后的覆膜砂放入料斗5中，将储料仓7移动至振动筛3的下方，接通电源，使振动电机4运转带动出料槽33振动，出料槽33通过固定板34可带动筛网一31和筛网二32振动，弹簧36可加强振动效果，方便进行筛分，步进电机61运转带动螺杆62转动，螺杆62和推板52相对运动，使闸门51在料斗5上滑动，使覆膜砂进入振动筛3中，闸门51可对进料量进行控制，避免振动筛3中覆膜砂过多影响筛分效果，覆膜砂落入筛网一31中，筛网一31将大粒径的覆膜砂筛分出来，并通过出料口一311输送至储料仓7右侧的储料区，筛网二32将中等粒径的覆膜砂筛分出来，并通过出料口二321输送至储料仓7中间的储料区，小粒径的覆膜砂从筛网二32落入出料槽33中，经出料槽33输送至储料仓7左侧的储料区，筛分完成后，通过万向轮72可推动储料仓7移动，方便对覆膜砂进行搬运，通过上述方式即可实现对覆膜砂进行筛分，满足一种覆膜砂用振动筛的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种覆膜砂用振动筛，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方焊接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部为中空结构，所述外壳(2)的内部安装有振动筛(3)，所述外壳(2)的内部且位于振动筛(3)的下方安装有前后平行的振动电机(4)，所述外壳(2)顶部且靠近左侧边缘处设有料斗(5)，所述料斗(5)的底部贯穿外壳(2)的顶部，且与外壳(2)焊接，所述支架(1)的右侧且位于振动筛(3)的下方设有储料仓(7)。

2.如权利要求1所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述振动筛(3)包括筛网一(31)，所述筛网一(31)的孔径为5～6mm，所述筛网一(31)的下方设有筛网二(32)，所述筛网二(32)的孔径为2～3mm，所述筛网二(32)的下方设有出料槽(33)，所述出料槽(33)上焊接有若干前后平行的固定板(34)，各个所述固定板(34)均匀分布在出料槽(33)，所述筛网一(31)、所述筛网二(32)的前后两侧均与固定板(34)焊接。

3.如权利要求2所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述出料槽(33)的底部且靠近四角处均焊接有限位轴一(21)，各个所述限位轴一(21)的外侧均设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的顶部与出料槽(33)的底部焊接，所述弹簧(36)的底部与外壳(2)焊接，所述外壳(2)上且位于弹簧(36)的内侧均焊接有限位轴一(21)，所述出料槽(33)的底部通过螺栓分别与前后两侧的振动电机(4)固定连接。

4.如权利要求3所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述筛网一(31)、所述筛网二(32)、所述出料槽(33)的外侧均焊接有护板(37)，所述筛网一(31)的右侧设有出料口一(311)，所述出料口一(311)与筛网一(31)一体成型，所述筛网二(32)的右侧设有出料口二(321)，所述出料口二(321)与筛网二(32)一体成型。

5.如权利要求1所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述料斗(5)的底部且位于外壳(2)的上方设有闸门(51)，所述闸门(51)贯穿料斗(5)右侧的侧壁，且与料斗(5)滑动连接，所述闸门(51)上且靠近右侧边缘处设有推板(52)，所述推板(52)与闸门(51)一体成型，所述闸门(51)的底部焊接有若干前后平行的钢珠(53)，所述外壳(2)的顶部且位于料斗(5)的右侧设有前后平行的滑槽(22)，所述滑槽(22)与钢珠(53)对应，所述钢珠(53)与滑槽(22)滑动连接。

6.如权利要求5所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述外壳(2)的顶部且位于推板(52)的右侧安装有推动组件(6)，所述推动组件(6)包括步进电机(61)，所述步进电机(61)的输出轴上焊接有螺杆(62)，所述螺杆(62)贯穿推板(52)，且与推板(52)螺纹连接，所述螺杆(62)上且位于推板(52)的左侧设有限位块(63)，所述限位块(63)与螺杆(62)一体成型。

7.如权利要求1所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述储料仓(7)的内部设有左右平行的隔板(71)，各个所述隔板(71)将储料仓(7)分为三个储料区，所述储料区分别与出料口一(311)、出料口二(321)和出料槽(33)对应，所述储料仓(7)的底部且靠近四角处均安装有万向轮(72)。

8.如权利要求1所述的覆膜砂用振动筛，其特征在于：所述支架(1)的底部粘接有若干防护垫(11)，各个所述防护垫(11)均匀分布在支架(1)的底部。

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