CN214766618U - 一种伺服电机快速预温灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌胶设备领域，具体的说是一种伺服电机快速预温灌胶设备，包括包括设备平台；所述设备平台的底部安装有第二电机；通过将定子本体放入灌胶箱内部，医用加热装置将定子本体进行加热，通过开启第二电机，利用第三旋转轴带动第二旋转板转动，即可将一个第二旋转板顶部的一个第三齿轮转至与第一齿轮贴合，此时开启第一电机通过第一旋转轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动与其啮合的第三齿轮转动，此时第三齿轮将带动第二旋转轴转动，即带动第一旋转板转动，此时，第一旋转板顶部的定子本体转动，通过灌胶口将胶箱内部的材料分别对四个定子本体的内部进行圆周灌胶工作，解决了电机定子灌胶工作效率低下的问题。

Description

一种伺服电机快速预温灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备领域，具体是一种伺服电机快速预温灌胶设备。

背景技术

伺服电机在进行生产时，需要对电机的定子进行灌胶的工作，保证定子的使用。

现有的定子灌胶设备，在对定子灌胶时，一般先对定子进行加热，对加热后的定子进行灌胶的工作，但是加热及灌胶分开进行，且加热后的定子一般都是进行灌胶工作，所以产生了定子灌胶工作效率低下的问题；因此，针对上述问题提出一种伺服电机快速预温灌胶设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的定子灌胶设备，在对定子灌胶时，一般先对定子进行加热，对加热后的定子进行灌胶的工作，但是加热及灌胶分开进行，且加热后的定子一般都是进行灌胶工作，所以产生了定子灌胶工作效率低下的问题，本实用新型提出一种伺服电机快速预温灌胶设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种伺服电机快速预温灌胶设备，包括设备平台；所述设备平台的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端套接有灌胶箱，所述灌胶箱的底部两端均固接有支撑柱，所述第三旋转轴的一端固接有第二旋转板，所述第二旋转板的顶部通过轴承固接有四个第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第二旋转轴的一端固接有第一旋转板，所述第一旋转板的顶部设置有定子本体，所述第三齿轮的外表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部活动插接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述灌胶箱的顶部活动插接有灌胶口，所述灌胶口的顶部安装有胶箱，所述灌胶箱的内腔顶部固接有加热装置，所述灌胶箱的一侧外表面设置有封板，所述封板的外表面螺纹插接有螺栓，解决了电机定子灌胶工作效率低下的问题。

优选的，所胶箱的顶部固接有齿条，所述齿条的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定插接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一端通过轴承与固定架的内腔一侧固定连接，所述第四旋转轴的另一端固接有摇杆，所述灌胶箱的顶部开设有滑口，所述设备平台的底部两端均固接有底架，解决了不同定子的灌胶工作，需要通过更换设备进行，从而导致设备工作效率低下的问题。

优选的，所述固定架的形状为“F”形，便于通过固定架的形状，不仅可以进行灌胶口的安装及调节，也便于通过第一电机的安装调节灌胶箱内部的定子本体进行转动。

优选的，所述固定架顶部水平的一端设有开口，所述齿条的一端贯穿于开口的内部，便于齿条在开口处的滑动，通过齿条的滑动，对灌胶口的位置进行调节。

优选的，所述灌胶箱的一侧外表面设有方形开口，所述方形开口与封板相适配，便于通过方形开口，向灌胶箱的内部放置或取出定子本体。

优选的，所述灌胶箱的一侧外表面开设有孔洞，所述第一齿轮的外表面一侧贯穿于孔洞的内部，便于通过第一齿轮分别带动四个第三齿轮转动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定架、螺栓、封板、定子本体和第二旋转轴的结构设计,通过拆除螺栓，将封板拆除于灌胶箱的外表面一侧，从封板一侧的孔洞处，将定子本体放入灌胶箱内部，并摆放在第一旋转板的顶部，此时通过螺栓将封板安装在灌胶箱的一侧，通过加热装置将灌胶箱内部放置的定子本体进行加热，通过开启第二电机，通过第三旋转轴的转动带动第二旋转板转动，即可将一个第二旋转板顶部的一个第三齿轮转至与第一齿轮贴合，此时，通过开启第一电机即可通过第一旋转轴的转动带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动与其啮合的第三齿轮转动，此时通过第三齿轮的转动带动第二旋转轴进行转动，即可带动第一旋转板进行转动，即带动第一旋转板顶部的定子本体转动，此时通过灌胶口，即可将胶箱内部的材料分别对四个定子本体的内部，进行圆周灌胶工作，解决了电机定子灌胶工作效率低下的问题；

2.本实用新型通过滑口、第四旋转轴、齿条、摇杆和第二齿轮的结构设计,通过转动摇杆，通过摇杆带动第四旋转轴转动，通过第四旋转轴带动齿条移动，通过齿条的移动即可带动胶箱和灌胶口移动，使得灌胶口在滑口的内部滑动，通过灌胶口的位置调整，便于灌胶口适应安装在第一旋转板顶部不同尺寸的定子本体，解决了不同定子的灌胶工作，需要通过更换设备进行，从而导致设备工作效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的灌胶箱剖面正视结构示意图；

图2为实施例一的第一旋转板俯视结构示意图；

图3为实施例一的灌胶箱俯视结构示意图；

图4为实施例一的固定架剖面俯视结构示意图；

图5为实施例二的挡板的结构示意图。

图中：1、设备平台；2、第一齿轮；3、第一旋转轴；4、第一电机；5、摇杆；6、胶箱；7、灌胶口；8、滑口；9、加热装置；10、灌胶箱；11、螺栓；12、封板；13、定子本体；14、第一旋转板；15、第二旋转轴；16、第二旋转板；17、第三旋转轴；18、底架；19、第二电机；20、固定架；21、第四旋转轴；22、齿条；23、第二齿轮；24、挡板；25、支撑柱；26、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种伺服电机快速预温灌胶设备，包括设备平台1；设备平台1的底部安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固接有第三旋转轴17，第三旋转轴17的一端套接有灌胶箱10，灌胶箱10的底部两端均固接有支撑柱25，第三旋转轴17的一端固接有第二旋转板16，第二旋转板16的顶部通过轴承固接有四个第二旋转轴15，第二旋转轴15的外表面固定套接有第三齿轮26，第二旋转轴15的一端固接有第一旋转板14，第一旋转板14的顶部设置有定子本体13，第三齿轮26的外表面啮合连接有第一齿轮2，第一齿轮2的内部活动插接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的一端与第一电机4的输出轴固定连接，灌胶箱10的顶部活动插接有灌胶口7，灌胶口7的顶部安装有胶箱6，灌胶箱10的内腔顶部固接有加热装置9，灌胶箱10的一侧外表面设置有封板12，封板12的外表面螺纹插接有螺栓11；工作时，通过拆除螺栓11，将封板12拆除于灌胶箱10的外表面一侧，从封板12一侧的孔洞处，将定子本体13放入灌胶箱10内部，并摆放在第一旋转板14的顶部，此时通过螺栓11将封板12安装在灌胶箱10的一侧，通过加热装置9将灌胶箱10内部放置的定子本体13进行加热，通过开启第二电机19，通过第三旋转轴17的转动带动第二旋转板16转动，即可将一个第二旋转板16顶部的一个第三齿轮26转至与第一齿轮2贴合，此时，通过开启第一电机4即可通过第一旋转轴3的转动带动第一齿轮2转动，通过第一齿轮2带动与其啮合的第三齿轮26转动，此时通过第三齿轮26的转动带动第二旋转轴15进行转动，即可带动第一旋转板14进行转动，即带动第一旋转板14顶部的定子本体13转动，此时通过灌胶口7，即可将胶箱6内部的材料分别对四个定子本体13的内部，进行圆周灌胶工作，解决了电机定子灌胶工作效率低下的问题。

所述胶箱6的顶部固接有齿条22，齿条22的顶部啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的内部固定插接有第四旋转轴21，第四旋转轴21的一端通过轴承与固定架20的内腔一侧固定连接，第四旋转轴21的另一端固接有摇杆5，灌胶箱10的顶部开设有滑口8，设备平台1的底部两端均固接有底架18；工作时，通过转动摇杆5，通过摇杆5带动第四旋转轴21转动，通过第四旋转轴21带动齿条22移动，通过齿条22的移动即可带动胶箱6和灌胶口7移动，使得灌胶口7在滑口8的内部滑动，通过灌胶口7的位置调整，便于灌胶口7适应安装在第一旋转板14顶部不同尺寸的定子本体13，解决了不同定子的灌胶工作，需要通过更换设备进行，从而导致设备工作效率低下的问题。

所述固定架20的形状为“F”形；工作时，便于通过固定架20的形状，不仅可以进行灌胶口7的安装及调节，也便于通过第一电机4的安装调节灌胶箱10内部的定子本体13进行转动。

所述固定架20顶部水平的一端设有开口，齿条22的一端贯穿于开口的内部；工作时，便于齿条22在开口处的滑动，通过齿条22的滑动，对灌胶口7的位置进行调节。

所述灌胶箱10的一侧外表面设有方形开口，方形开口与封板12相适配；工作时，便于通过方形开口，向灌胶箱10的内部放置或取出定子本体13。

所述灌胶箱10的一侧外表面开设有孔洞，第一齿轮2的外表面一侧贯穿于孔洞的内部；工作时，便于通过第一齿轮2分别带动四个第三齿轮26转动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，四个所述第一旋转板14的顶部两端均固接有两个挡板24；工作时，便于对定子本体13进行定位。

工作原理，通过拆除螺栓11，将封板12拆除于灌胶箱10的外表面一侧，从封板12一侧的孔洞处，将定子本体13放入灌胶箱10内部，并摆放在第一旋转板14的顶部，此时通过螺栓11将封板12安装在灌胶箱10的一侧，通过加热装置9将灌胶箱10内部放置的定子本体13进行加热，通过开启第二电机19，通过第三旋转轴17的转动带动第二旋转板16转动，即可将一个第二旋转板16顶部的一个第三齿轮26转至与第一齿轮2贴合，此时，通过开启第一电机4即可通过第一旋转轴3的转动带动第一齿轮2转动，通过第一齿轮2带动与其啮合的第三齿轮26转动，此时通过第三齿轮26的转动带动第二旋转轴15进行转动，即可带动第一旋转板14进行转动，即带动第一旋转板14顶部的定子本体13转动，此时通过灌胶口7，即可将胶箱6内部的材料分别对四个定子本体13的内部，进行圆周灌胶工作，通过转动摇杆5，通过摇杆5带动第四旋转轴21转动，通过第四旋转轴21带动齿条22移动，通过齿条22的移动即可带动胶箱6和灌胶口7移动，使得灌胶口7在滑口8的内部滑动，通过灌胶口7的位置调整，便于灌胶口7适应安装在第一旋转板14顶部不同尺寸的定子本体13，便于对定子本体13进行定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种伺服电机快速预温灌胶设备，其特征在于：包括设备平台(1)；所述设备平台(1)的底部安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴固接有第三旋转轴(17)，所述第三旋转轴(17)的一端套接有灌胶箱(10)，所述灌胶箱(10)的底部两端均固接有支撑柱(25)，所述第三旋转轴(17)的一端固接有第二旋转板(16)，所述第二旋转板(16)的顶部通过轴承固接有四个第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)的外表面固定套接有第三齿轮(26)，所述第二旋转轴(15)的一端固接有第一旋转板(14)，所述第一旋转板(14)的顶部设置有定子本体(13)，所述第三齿轮(26)的外表面啮合连接有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的内部活动插接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的一端与第一电机(4)的输出轴固定连接，所述灌胶箱(10)的顶部活动插接有灌胶口(7)，所述灌胶口(7)的顶部安装有胶箱(6)，所述灌胶箱(10)的内腔顶部固接有加热装置(9)，所述灌胶箱(10)的一侧外表面设置有封板(12)，所述封板(12)的外表面螺纹插接有螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机快速预温灌胶设备，其特征在于：所述胶箱(6)的顶部固接有齿条(22)，所述齿条(22)的顶部啮合连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的内部固定插接有第四旋转轴(21)，所述第四旋转轴(21)的一端通过轴承与固定架(20)的内腔一侧固定连接，所述第四旋转轴(21)的另一端固接有摇杆(5)，所述灌胶箱(10)的顶部开设有滑口(8)，所述设备平台(1)的底部两端均固接有底架(18)。

3.根据权利要求2所述的一种伺服电机快速预温灌胶设备，其特征在于：所述固定架(20)的形状为“F”形。

4.根据权利要求3所述的一种伺服电机快速预温灌胶设备，其特征在于：所述固定架(20)顶部水平的一端设有开口，所述齿条(22)的一端贯穿于开口的内部。

5.根据权利要求4所述的一种伺服电机快速预温灌胶设备，其特征在于：所述灌胶箱(10)的一侧外表面设有方形开口，所述方形开口与封板(12)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种伺服电机快速预温灌胶设备，其特征在于：所述灌胶箱(10)的一侧外表面开设有孔洞，所述第一齿轮(2)的外表面一侧贯穿于孔洞的内部。

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