CN214766187U - 一种极板绕丝结构 - Google Patents
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Abstract
一种极板绕丝结构，包括极板和电极丝，其特征在于：极板的一侧具有延伸臂，还包括有两个结构相同并呈杆状的绕丝件，其中一个绕丝件安装在所述延伸臂及该延伸臂所在侧的极板上，且该绕丝件的长度方向与延伸臂的长度方向相一致，另一个绕丝件安装在极板的另一侧，两个绕丝件相互平行设置，电极丝绕设在两个绕丝件之间。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该极板绕丝结构的极板一侧具有延伸臂，两个结构相同的杆状绕丝件分别安装在极板的两侧，两个绕丝件相互平行设置，电极丝绕设在两个绕丝件之间，绕丝件可以采用通用件，该绕丝方式较为简单、新颖，绕丝非常方便，并且，极板在装配前可以先将电极丝绕好，便于后续装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电净化装置，尤其是涉及一种应用于静电净化装置的极板绕丝结构。
背景技术
现有技术中公开各种静电净化装置，如专利号为ZL 02257040.3(授权公告号为CN2586536Y)所公开《油烟静电净化装置》，该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆，箱体为密闭结构，箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口；电极板包括正极板和负极板，正、负极板垂直设置在箱体内，并间隔适当距离相互平行交替排列；集油盆设置在电极板的下方；电源为电极板提供直流高压电。本装置工作时，在油气通道上形成静电场，在静电场的作用下，将进入静电场的微小油滴吸附到电极表面。虽然，该静电净化装置具有能耗小、噪音低、无二次污染等优点，但是，其采用简单的正负极板交错结构，正负极板之间没有相互错开，正负极板安装在同一支撑框上，当支撑框上累积油污后表面容易爬电，电流集中在表面放电，导致极板间的运动带电粒子减少，从而使正负极板之间容易导通，进而使静电净化装置失效。又比如有一种静电净化装置，在外支撑架的两相对侧分别安装有绝缘支架，在绝缘支架的内侧部安装有弹片，电极丝的两端分别安装在对应侧的弹片上，这种绕丝方式较为常规，而且，由于需要安装多根电极丝，绕丝时容易碰到已经安装好的电极丝，给电极丝安装带来一定不便。综上所述，有待对现有静电净化装置的极板绕丝结构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种绕丝件可以通用、绕丝方便的极板绕丝结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该极板绕丝结构，包括极板和电极丝，其特征在于：所述极板的一侧具有延伸臂，还包括有两个结构相同并呈杆状的绕丝件，其中一个绕丝件安装在所述延伸臂及该延伸臂所在侧的极板上，且该绕丝件的长度方向与所述延伸臂的长度方向相一致，另一个绕丝件安装在极板的另一侧，两个绕丝件相互平行设置，所述电极丝绕设在两个绕丝件之间。
优选地，每个所述绕丝件上自前向后依次凸设有至少二个绕丝部，所述电极丝来回绕设在两个绕丝件的绕丝部上。
为了使电极丝安装更为可靠，所述绕丝部的根部成型缩颈部，所述电极丝绕在缩颈部上。
作为另一种安装方式，两个绕丝件前后反向安装在所述极板上。
为了将绕丝件安装在极板上，所述极板两侧以及延伸臂上开有用来安装所述绕丝部的安装孔。
为了有效绷紧电极丝，所述电极丝的两端均安装有弹簧，所述弹簧安装在位于绕丝件最后端的绕丝部上。
为了将绕丝件更牢固地安装在极板上，在所述绕丝件上设有插脚，所述极板两侧对应位置上开有插孔，所述插脚插入对应的插孔内而使绕丝件安装在极板上。
作为上述任一方案的优选，所述极板为应用于静电净化装置的正极板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该极板绕丝结构的极板一侧具有延伸臂，两个结构相同的杆状绕丝件分别安装在极板的两侧，两个绕丝件相互平行设置，电极丝绕设在两个绕丝件之间，绕丝件可以采用通用件，该绕丝方式较为简单、新颖，绕丝非常方便，并且，极板在装配前可以先将电极丝绕好，便于后续装配。
附图说明
图1为本实用新型实施例的极板结构示意图；
图2为本实用新型实施例的绕丝件结构示意图；
图3为本实用新型实施例的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例的极板绕丝结构包括极板1和电极丝2，以图1中箭头A所示方向为前向，极板1的左侧向前延伸有延伸臂11，在延伸臂11及极板1的左侧安装有绕丝件3，极板1的右侧安装有绕丝件3，两根绕丝件3结构完全相同并呈杆状。安装完毕后，绕丝件3均前向相设置且相互平行，两根绕丝件3与极板1之间形成 U型布线区域，电极丝2绕设在绕丝件3之间。
本实施例中，绕丝件3上自前向后依次凸设有4个绕丝部31，并且，绕丝部31的根部成型有缩颈部311，用来对电极丝2进行限位，极板1两侧以及延伸臂11上开有用来安装绕丝部31的安装孔12。具体地，极板1的左侧开有1个安装孔12，左侧的延伸臂11上开有前后间隔分布的3个安装孔12，极板1的右侧开有1个安装孔12。另外，本实施例中，每个绕丝件3上设有前后间隔分布的3个插脚32，对应地，极板1两侧的对应位置上开有插孔13。具体地，极板1的左侧开有2个插孔13，且该两个插孔13位于安装孔12的前后两侧，延伸臂11上开有1个插孔13，且该插孔13位于两个安装孔 12之间；极板1的右侧开有2个插孔13，且该两个插孔13位于安装孔12的前后两侧。
安装时，只需要将绕丝件3的绕丝部31装配到对应的安装孔12内，绕丝件3上的插脚32插入对应的插孔13内并折弯固定，就可以将绕丝件3安装在极板1上。
绕丝件3安装完毕后，开始绕丝，首先，电极丝2的两端先分别装上弹簧4，将电极丝2第一端的弹簧4安装在该侧绕丝件3最后端的绕丝部31上；然后，电极丝2在两个绕丝件3的绕丝部31之间来回绕；最后，电极丝2第二端的弹簧4安装在该侧绕丝件3最后端的绕丝部31上，完成绕丝过程。
另外，本实施例的绕丝件3采用结构相同的杆状绕丝件，绕丝件3也可以前后反向安装在极板1上，只需要相应改变在极板1和延伸臂11上的开孔方式即可。
本实施例的极板本1为正极板，可应用于各类静电净化装置。
Claims (8)
1.一种极板绕丝结构，包括极板(1)和电极丝(2)，其特征在于：所述极板(1)的一侧具有延伸臂(11)，还包括有两个结构相同并呈杆状的绕丝件(3)，其中一个绕丝件(3)安装在所述延伸臂(11)及该延伸臂所在侧的极板(1)上，且该绕丝件(3)的长度方向与所述延伸臂(11)的长度方向相一致，另一个绕丝件(3)安装在极板(1)的另一侧，两个绕丝件(3)相互平行设置，所述电极丝(2)绕设在两个绕丝件(3)之间。
2.根据权利要求1所述的极板绕丝结构，其特征在于：每个所述绕丝件(3)上自前向后依次凸设有至少二个绕丝部(31)，所述电极丝(2)来回绕设在两个绕丝件(3)的绕丝部(31)上。
3.根据权利要求2所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述绕丝部(31)的根部成型缩颈部(311)，所述电极丝(2)绕在缩颈部(311)上。
4.根据权利要求2所述的极板绕丝结构，其特征在于：两个绕丝件(3)前后反向安装在所述极板(1)上。
5.根据权利要求2所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述极板(1)两侧以及延伸臂(11)上开有用来安装所述绕丝部(31)的安装孔(12)。
6.根据权利要求2所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述电极丝(2)的两端均安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)安装在位于绕丝件(3)最后端的绕丝部(31)上。
7.根据权利要求1所述的极板绕丝结构，其特征在于：在所述绕丝件(3)上设有插脚(32)，所述极板(1)两侧的对应位置上开有插孔(13)，所述插脚(32)插入对应的插孔(13)内而使绕丝件(3)安装在极板(1)上。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述极板(1)为应用于静电净化装置的正极板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022439477.3U CN214766187U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种极板绕丝结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022439477.3U Active CN214766187U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种极板绕丝结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022439477.3U patent/CN214766187U/zh active Active
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