CN214765148U - 一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，包括反应容器，反应容器的中心设置慢速搅拌装置，所述反应容器上偏心设置高速搅拌装置，所述高速搅拌装置包括固定在反应容器上的第一安装底板，第一安装底板上设置第一支架，第一支架上端固定高速驱动装置，高速驱动装置的输出杆通过弹性联轴器连接第一搅拌轴，第一搅拌轴的下部伸入反应容器内，第一搅拌轴的底端安装第一叶轮。本实用新型其具有使生产物料局部快速反应，再通过原有的慢速搅拌进行全局反应，从而减少生产周期，提高产能和产品质量，提升产品在国内外市场上的竞争力。促进了我国搅拌设备行业的整体技术水平的发展。

Description

一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

搅拌装置根据使用功率的大小可分为：小型、中型和大型搅拌装置，而根据转速又可分为慢速、中速和高速搅拌装置。其中转速在100转每分钟以下为慢速搅拌，大于等于100转每分钟小于400转每分钟为中速搅拌，大于等于400转每分钟为高速搅拌。

随着经济发展，搅拌装置也已成为保证现代工业高效、长期、安全和稳定运行必不可少的重要技术产品。在许多工业中搅拌与混合扮演了越来越重要的角色，人们对搅拌的要求也在不断的提高。研究和正确应用搅拌装置，不仅可以实现现代工业的节能降耗、减排环保，而且高新技术装备提供必不可少的重要基础件。

搅拌装置在根据需要一般均采用一种搅拌转速，或者采用较高转速，使用变频电机来控制转速下降，在特定转速范围使用。然而当搅拌装置采用变频电机实现调速时，因为桨叶直径确定，当转速增大时，电机功率也在增大，因此增大设备成本。在一些特定的生产工艺下有些搅拌只能采用慢转速，大直径桨叶的搅拌装置，然后经过一段时间的生产后，更换新的生产工艺时，原有的搅拌装置就与现有的生产预期相差甚远。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其具有使生产物料局部快速反应，再通过原有的慢速搅拌进行全局反应，从而减少生产周期，提高产能和产品质量，提升产品在国内外市场上的竞争力。促进了我国搅拌设备行业的整体技术水平的发展。

按照本实用新型提供的技术方案：一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，包括反应容器，反应容器的中心设置慢速搅拌装置，所述反应容器上偏心设置高速搅拌装置，所述高速搅拌装置包括固定在反应容器上的第一安装底板，第一安装底板上设置第一支架，第一支架上端固定高速驱动装置，高速驱动装置的输出杆通过弹性联轴器连接第一搅拌轴，第一搅拌轴的下部伸入反应容器内，第一搅拌轴的底端安装第一叶轮。

进一步地，所述慢速搅拌装置包括安装在反应容器上的第二安装底板，第二安装底板上设置第二支架，第二支架上端固定慢速驱动装置，慢速驱动装置的输出杆通过刚性联轴器连接第二搅拌轴，第二搅拌轴的底端连接在反应容器内的底部支撑架上，第二搅拌轴的下部设置两个以上第二搅拌叶轮。

进一步地，所述反应容器的侧壁上倾斜设置加液管。

进一步地，所述第一叶轮上安装稳定圈。

进一步地，所述第一支架的中部设置第一轴承盒，所述第一安装底板上设置第二轴承盒，所述第二安装底板上设置第三轴承盒。

进一步地，所述第一叶轮设置在反应容器内最高物料液位线以下2.5-3倍第一叶轮直径处。

进一步地，所述高速驱动装置包括电机和减速机。

进一步地，所述第一搅拌轴与反应容器的侧壁之间的距离为L，所述反应容器的距离为D，D/8≤L≤D/4。

进一步地，所述第二搅拌轴分成上段与下段，上下段之间通过法兰式联轴器连接，所述第二搅拌叶轮设置在第二搅拌轴下段。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）该实用新型采用支架内与安装底板上均设置一轴承盒，形成双支点，提高设备的稳定性能，避免搅拌高速运转中出现晃动的现象，同时降低了检修维护成本，降低了事故发生率；

2）该实用新型叶轮设置在反应容器内最高物料液位线以下2.5-3倍叶轮直径处，提高局部反应速度，从而减速反应时间，提高了的生产效率；

3）该实用新型驱动装置包含电机和减速机。转速在大于等于400转每分钟小于1000转每分钟时，采用电机与减速机驱动，当转速大于等于1000转每分钟时，可直接采用变频电机驱动，可根据调节电机频率，达到某一特定高转速，从而减少维护成本；

4）该实用新型高速搅拌装置采用偏心设置，距管壁距离为D/8≤L≤D/4,因距离反应容器一侧罐壁较近，可有效减少物料打旋，从而提高反应效率，减少反应时间，提高生产产能；

5）该实用新型在搅拌叶轮采用小直径，并且在叶轮下方设置稳定圈，有效提高搅拌的稳定性；

6）该实用新型在特殊情况下使用圆盘齿式搅拌叶轮，搅拌转速可以达到1000转/分钟以上；

7）该实用新型采用双支点设计，高转速，小直径叶轮，偏心设置，距罐壁较近，整套设备成本较低，可以现在局部快速反应，大大缩短了整个反应周期，在实际生产中比较有经济实用，具有广泛的推广价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-高速驱动装置、2-弹性联轴器、3-第一支架、4-第一轴承盒、5-第一搅拌轴、6-第二轴承盒、7-第一安装底板、8-加液管、9-第一叶轮、10-稳定圈、11-慢速驱动装置、12-刚性联轴器、13-第二支架、14-第三轴承盒、15-第二安装底板、16-第二搅拌轴、17-法兰式联轴器、18-第二搅拌叶轮、19-底部支撑架、20-反应容器。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，包括反应容器20，反应容器20的中心设置慢速搅拌装置，所述反应容器20上偏心设置高速搅拌装置，所述高速搅拌装置包括固定在反应容器20上的第一安装底板7，第一安装底板7上设置第一支架3，第一支架3上端固定高速驱动装置1，高速驱动装置1的输出杆通过弹性联轴器2连接第一搅拌轴5，第一搅拌轴5的下部伸入反应容器20内，第一搅拌轴5的底端安装第一叶轮9。

所述慢速搅拌装置包括安装在反应容器20上的第二安装底板15，第二安装底板15上设置第二支架13，第二支架13上端固定慢速驱动装置11，慢速驱动装置11的输出杆通过刚性联轴器12连接第二搅拌轴16，第二搅拌轴16的底端连接在反应容器20内的底部支撑架19上，第二搅拌轴16的下部设置两个以上第二搅拌叶轮18。需要说明的是，其中第一叶轮9采用小直径，高转速叶轮，可使用推进式，旋浆式，涡轮式，特殊情况下可使用圆盘齿式搅拌叶轮。第二搅拌叶轮18为慢速大直径搅拌叶轮。

所述反应容器20的侧壁上倾斜设置加液管8。

所述第一叶轮9上安装稳定圈10。

所述第一支架3的中部设置第一轴承盒4，所述第一安装底板7上设置第二轴承盒6，所述第二安装底板15上设置第三轴承盒14。

所述第一叶轮9设置在反应容器内最高物料液位线以下2.5-3倍第一叶轮9的直径处。

所述高速驱动装置1包括电机和减速机。

所述第一搅拌轴5与反应容器20的侧壁之间的距离为L，所述反应容器20的距离为D，D/8≤L≤D/4。

所述第二搅拌轴16分成上段与下段，上下段之间通过法兰式联轴器17连接，所述第二搅拌叶轮18设置在第二搅拌轴16下段。

高速驱动装置1通过螺栓、弹垫与第一支架3进行连接固定第一轴承盒4与第一支架3中的法兰通过螺栓、螺母进行连接固定，第一支架3下部与第一安装底板7通过螺栓、弹垫进行固定，第一安装底板7焊接在反应容器20上，或者采用螺栓、螺母连接在反应容器20上，第一搅拌轴5与高速驱动装置1的输出轴通过弹性联轴器2连接，穿过第一轴承盒4与第二轴承盒6，第一叶轮9的轮毂通过键及紧定螺钉固定在第一搅拌轴5的末端，处于加液管8的管口位置以下。

慢速驱动装置11通过螺栓、弹垫与第二支架13进行连接固定，第三轴承盒14与第二安装底板15通过螺栓、螺母进行连接固定第二安装底板15焊接在反应容器20上，或者采用螺栓、螺母连接在反应容器20上，第二搅拌轴16与慢速驱动装置11的输出轴，通过刚性联轴器12连接，并穿过第三轴承盒14，伸入罐内并进行分段，分为上、下两段，在罐内通过法兰式联轴器17连接上下两段轴，第二搅拌叶轮18多层固定在第二搅拌轴16的下段，叶轮层数大于等于2层，底部支撑架19与第二搅拌轴16末端部分连接，从而组合成慢速中心搅拌装置。

第一搅拌轴5通过过弹性联轴器2与高速驱动装置1的输出轴连接，跟随高速驱动装置1的输出轴一起转动，同时带动搅拌轴末端的叶轮转动第一轴承盒4与第二轴承盒6在罐外形成双支点，当第一搅拌轴5通过时，增强了第一搅拌轴5的稳定性，从而减少其晃动增强了设备的整体稳定性，工作时第一叶轮9随第一搅拌轴5一起转动，因第一叶轮9下部设有稳定圈，增强了搅拌的稳定性。偏心设置的小直径搅拌叶轮，通过高速度，带动局部物料进局部的快速反应，再通过中心部位的大直径，慢转速的中心搅拌装置达到全局反应，从而缩短了整体反应时间，提高生产效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，包括反应容器（20），反应容器（20）的中心设置慢速搅拌装置，其特征在于，所述反应容器（20）上偏心设置高速搅拌装置，所述高速搅拌装置包括固定在反应容器（20）上的第一安装底板（7），第一安装底板（7）上设置第一支架（3），第一支架（3）上端固定高速驱动装置（1），高速驱动装置（1）的输出杆通过弹性联轴器（2）连接第一搅拌轴（5），第一搅拌轴（5）的下部伸入反应容器（20）内，第一搅拌轴（5）的底端安装第一叶轮（9）。

2.如权利要求1所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述慢速搅拌装置包括安装在反应容器（20）上的第二安装底板（15），第二安装底板（15）上设置第二支架（13），第二支架（13）上端固定慢速驱动装置（11），慢速驱动装置（11）的输出杆通过刚性联轴器（12）连接第二搅拌轴（16），第二搅拌轴（16）的底端连接在反应容器（20）内的底部支撑架（19）上，第二搅拌轴（16）的下部设置两个以上第二搅拌叶轮（18）。

3.如权利要求1所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述反应容器（20）的侧壁上倾斜设置加液管（8）。

4.如权利要求1所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮（9）上安装稳定圈（10）。

5.如权利要求2所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述第一支架（3）的中部设置第一轴承盒（4），所述第一安装底板（7）上设置第二轴承盒（6），所述第二安装底板（15）上设置第三轴承盒（14）。

6.如权利要求1所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮（9）设置在反应容器内最高物料液位线以下2.5-3倍第一叶轮（9）直径处。

7.如权利要求1所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述高速驱动装置（1）包括电机和减速机。

8.如权利要求1所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴（5）与反应容器（20）的侧壁之间的距离为L，所述反应容器（20）的距离为D，D/8≤L≤D/4。

9.如权利要求2所述的用于慢速搅拌中的偏心设置的高速搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌轴（16）分成上段与下段，上下段之间通过法兰式联轴器（17）连接，所述第二搅拌叶轮（18）设置在第二搅拌轴（16）下段。

Images