CN214764613U - 一种乳化液喷射混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射混合设备的技术领域，特别是涉及一种乳化液喷射混合装置；其可增大乳化液与液态添加剂接触面积，使两者充分混合，缩短混合时间，提高混合效果；包括内筒体、外罐体、多组连接杆、乳化液原料箱、添加剂原料箱、第一计量加压泵、第二计量加压泵、循环泵、减速电机、转轴、锥形甩出器、第一环形喷管和第二环形喷管，内筒体通过多组连接杆固定安装于外罐体内中部，第一计量加压泵固定安装于乳化液原料箱的顶端，第二计量加压泵的输出端与第二环形喷管输入端连通，第二环形喷管上设置有多组朝向外罐体中心轴线喷射的第二喷头，外罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀。

Description

一种乳化液喷射混合装置

技术领域

本实用新型涉及喷射混合设备的技术领域，特别是涉及一种乳化液喷射混合装置。

背景技术

众所周知，乳化液喷射混合装置是一种用于乳化液及液态添加剂混合的设备；公开(公告)号CN203626788U公开了一种气压多头喷射混合装置，其特征在于：它包括若干喷射混合装置、一压裂液混合罐体、一海水管线和一压裂液总管线；若干喷射混合装置间隔设置在压裂液混合罐体中，并贯穿在海水管线上；压裂液混合罐体侧壁的下端开设有两个带阀门的出口；海水管线呈环形分布在压裂液混合罐体内部的下端，海水管线两端的连接处穿设在压裂液混合罐体上，海水管线两端的连接处为海水入口；压裂液总管线穿设在压裂液混合罐体上端的侧壁上,压裂液总管线的入口位于压裂液混合罐体外，压裂液总管线的出口位于压裂液混合罐体的中心轴处，并与喷射混合装置连接；其可以广泛应用于海上压裂液连续混配装置中；而在对乳化液及液态添加剂喷射混合时，因两者接触面有限，混合均匀度不佳，混合时间长，影响喷射混合效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增大乳化液与液态添加剂接触面积，使两者充分混合，缩短混合时间，提高混合效果的乳化液喷射混合装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括内筒体、外罐体、多组连接杆、乳化液原料箱、添加剂原料箱、第一计量加压泵、第二计量加压泵、循环泵、减速电机、转轴、锥形甩出器、第一环形喷管和第二环形喷管，所述内筒体通过多组连接杆固定安装于外罐体内中部，所述第一计量加压泵固定安装于乳化液原料箱的顶端，所述第二计量加压泵固定安装于添加剂原料箱的顶端，所述第一计量加压泵的输入端伸入至乳化液原料箱内底部，所述第一计量加压泵的输出端伸入至内筒体底部，所述第一环形喷管固定设置于外罐体的顶端内壁上，所述第一环形喷管上设置有多组朝下喷射的第一喷头，所述第二环形喷管固定安装于外罐体内壁中上部，所述第二计量加压泵的输入端伸入至添加剂原料箱内底部，所述第二计量加压泵的输出端与第二环形喷管输入端连通，所述第二环形喷管上设置有多组朝向外罐体中心轴线喷射的第二喷头，所述循环泵固定安装于外罐体的左部，所述循环泵的输入端伸入至内筒体底部，所述循环泵的输出端与第一环形喷管的输入端连通，所述转轴可转动设置于内筒体顶端和外罐体顶端内壁之间，所述减速电机固定安装于外罐体的顶端，减速电机的输出端与转轴传动连接，所述锥形甩出器固定安装于转轴上，所述外罐体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述锥形甩出器底部设置有多组周向均布的搅拌轴，所述搅拌轴位于内筒体外壁和外罐体内壁之间，搅拌轴伸入至外罐体内底部，搅拌轴上设置有多组均布的搅拌桨叶。

优选的，还包括连通管，所述连通管的输入端伸入至外罐体内底部，所述连通管的输出端与循环泵输入端连通，所述连通管上设置有第一开关阀，所述循环泵的输入端靠近外罐体处设置有第二开关阀。

优选的，还包括环形三角截面布液器，所述环形三角截面布液器固定安装于锥形甩出器上，所述环形三角截面布液器位于第一环形喷管下方，多组第一喷头的输出端均朝向环形三角截面布液器的顶部锥形角处。

优选的，所述内筒体的顶端设置有多组均布的通气孔，通气孔将内筒体内部和外罐体内部连通。

优选的，所述第一计量加压泵的输出端设置有止回阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳化液喷射混合装置，具备以下有益效果：该乳化液喷射混合装置，通过启动第一计量加压泵将乳化液原料箱内的乳化液原料注入至内筒体内，通过启动循环泵，经循环泵加压后，内筒体内的乳化液进入至第二环形喷管内，并经多组第二喷头沿外罐体径向喷出，喷出的乳化液喷射于锥形甩出器上，在锥形甩出器周围形成柱状乳化液分散体，通过启动第二计量加压泵，经第二计量加压泵加压后，添加剂原料箱内的添加剂经第一环形喷管上的第一喷头向下喷出，添加剂与柱状乳化液分散体充分接触混合后，落至锥形甩出器的底部环形部处，通过启动减速电机，使转轴带动锥形甩出器转动，从而使混合接触后的原料被均匀分散的甩向外罐体的内壁处，混合液落至外罐体底部待用即可，增大乳化液与液态添加剂接触面积，使两组充分混合，缩短混合时间，提高混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的内部剖切立体结构示意图；

图2是本实用新型的外部立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、内筒体；2、外罐体；3、连接杆；4、乳化液原料箱；5、添加剂原料箱；6、第一计量加压泵；7、第二计量加压泵；8、循环泵；9、减速电机；10、转轴；11、锥形甩出器；12、第一环形喷管；13、第二环形喷管；14、第一喷头；15、第二喷头；16、排料管；17、搅拌轴；18、搅拌桨叶；19、连通管；20、第一开关阀；21、第二开关阀；22、环形三角截面布液器；23、通气孔；24、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种乳化液喷射混合装置，包括内筒体1、外罐体2、多组连接杆3、乳化液原料箱4、添加剂原料箱5、第一计量加压泵6、第二计量加压泵7、循环泵8、减速电机9、转轴10、锥形甩出器11、第一环形喷管12和第二环形喷管13，内筒体1通过多组连接杆3固定安装于外罐体2内中部，第一计量加压泵6固定安装于乳化液原料箱4的顶端，第二计量加压泵7固定安装于添加剂原料箱5的顶端，第一计量加压泵6的输入端伸入至乳化液原料箱4内底部，第一计量加压泵6的输出端伸入至内筒体1底部，第一环形喷管12固定设置于外罐体2的顶端内壁上，第一环形喷管12上设置有多组朝下喷射的第一喷头14，第二环形喷管13固定安装于外罐体2内壁中上部，第二计量加压泵7的输入端伸入至添加剂原料箱5内底部，第二计量加压泵7的输出端与第二环形喷管13输入端连通，第二环形喷管13上设置有多组朝向外罐体2中心轴线喷射的第二喷头15，循环泵8固定安装于外罐体2的左部，循环泵8的输入端伸入至内筒体1底部，循环泵8的输出端与第一环形喷管12的输入端连通，转轴10可转动设置于内筒体1顶端和外罐体2顶端内壁之间，减速电机9固定安装于外罐体2的顶端，减速电机9的输出端与转轴10传动连接，锥形甩出器11固定安装于转轴10上，外罐体2的底部设置有排料管16，排料管16上设置有排料阀；通过启动第一计量加压泵6将乳化液原料箱4内的乳化液原料注入至内筒体1内，通过启动循环泵8，经循环泵8加压后，内筒体1内的乳化液进入至第二环形喷管13内，并经多组第二喷头15沿外罐体2径向喷出，喷出的乳化液喷射于锥形甩出器11上，在锥形甩出器11周围形成柱状乳化液分散体，通过启动第二计量加压泵7，经第二计量加压泵7加压后，添加剂原料箱5内的添加剂经第一环形喷管12上的第一喷头14向下喷出，添加剂与柱状乳化液分散体充分接触混合后，落至锥形甩出器11的底部环形部处，通过启动减速电机9，使转轴10带动锥形甩出器11转动，从而使混合接触后的原料被均匀分散的甩向外罐体2的内壁处，混合液落至外罐体2底部待用即可，增大乳化液与液态添加剂接触面积，使两者充分混合，缩短混合时间，提高混合效果。

本实用新型的一种乳化液喷射混合装置，锥形甩出器11底部设置有多组周向均布的搅拌轴17，搅拌轴17位于内筒体1外壁和外罐体2内壁之间，搅拌轴17伸入至外罐体2内底部，搅拌轴17上设置有多组均布的搅拌桨叶18；在锥形甩出器11转动的同时，多组搅拌轴17跟随锥形甩出器11同步转动，搅拌轴17上的搅拌桨叶18对外罐体2和内筒体1之间的混合物料进行搅拌混合，进一步提高乳化液和添加剂的混合效果；还包括连通管19，连通管19的输入端伸入至外罐体2内底部，连通管19的输出端与循环泵8输入端连通，连通管19上设置有第一开关阀20，循环泵8的输入端靠近外罐体2处设置有第二开关阀21；当添加剂定量添加完毕后，可关闭第二开关阀21，开启第一开关阀20，通过启动循环泵8，将外罐体2内底部混合液加压后经第二环形喷管13上的第二喷头15喷出，使外罐体2底部混合液上移，实现外罐体2内混合液的上下循环，在搅拌桨叶18的搅拌作用下，进一步提高了乳化液和添加剂的混合效果；还包括环形三角截面布液器22，环形三角截面布液器22固定安装于锥形甩出器11上，环形三角截面布液器22位于第一环形喷管12下方，多组第一喷头14的输出端均朝向环形三角截面布液器22的顶部锥形角处；第一环形喷管12上第一喷头14喷出的添加剂喷至环形三角截面布液器22上，经环形三角截面布液器22的阻挡后，使添加剂进一步分散，从而进一步增大乳化液与添加剂的接触面积，进一步提高了两者的混合效果；内筒体1的顶端设置有多组均布的通气孔23，通气孔23将内筒体1内部和外罐体2内部连通；通过通气孔23的设置，可降低内筒体1内气压，利于第一计量加压泵6将乳化液泵入至内筒体1内；第一计量加压泵6的输出端设置有止回阀24；通过止回阀24的设置，可防止内筒体1内乳化液回流。

在使用时，通过启动第一计量加压泵6将乳化液原料箱4内的乳化液原料注入至内筒体1内，通过启动循环泵8，经循环泵8加压后，内筒体1内的乳化液进入至第二环形喷管13内，并经多组第二喷头15沿外罐体2径向喷出，喷出的乳化液喷射于锥形甩出器11上，在锥形甩出器11周围形成柱状乳化液分散体，通过启动第二计量加压泵7，经第二计量加压泵7加压后，添加剂原料箱5内的添加剂经第一环形喷管12上的第一喷头14向下喷出，添加剂与柱状乳化液分散体充分接触混合后，落至锥形甩出器11的底部环形部处，通过启动减速电机9，使转轴10带动锥形甩出器11转动，从而使混合接触后的原料被均匀分散的甩向外罐体2的内壁处，混合液落至外罐体2底部待用即可，增大乳化液与液态添加剂接触面积，使两组充分混合，缩短混合时间，提高混合效果；在锥形甩出器11转动的同时，多组搅拌轴17跟随锥形甩出器11同步转动，搅拌轴17上的搅拌桨叶18对外罐体2和内筒体1之间的混合物料进行搅拌混合，进一步提高乳化液和添加剂的混合效果；当添加剂定量添加完毕后，可关闭第二开关阀21，开启第一开关阀20，通过启动循环泵8，将外罐体2内底部混合液加压后经第二环形喷管13上的第二喷头15喷出，使外罐体2底部混合液上移，实现外罐体2内混合液的上下循环，在搅拌桨叶18的搅拌作用下，进一步提高了乳化液和添加剂的混合效果；第一环形喷管12上第一喷头14喷出的添加剂喷至环形三角截面布液器22上，经环形三角截面布液器22的阻挡后，使添加剂进一步分散，从而进一步增大乳化液与添加剂的接触面积，进一步提高了两者的混合效果；通过通气孔23的设置，可降低内筒体1内气压，利于第一计量加压泵6将乳化液泵入至内筒体1内；通过止回阀24的设置，可防止内筒体1内乳化液回流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化液喷射混合装置，其特征在于，包括内筒体(1)、外罐体(2)、多组连接杆(3)、乳化液原料箱(4)、添加剂原料箱(5)、第一计量加压泵(6)、第二计量加压泵(7)、循环泵(8)、减速电机(9)、转轴(10)、锥形甩出器(11)、第一环形喷管(12)和第二环形喷管(13)，所述内筒体(1)通过多组连接杆(3)固定安装于外罐体(2)内中部，所述第一计量加压泵(6)固定安装于乳化液原料箱(4)的顶端，所述第二计量加压泵(7)固定安装于添加剂原料箱(5)的顶端，所述第一计量加压泵(6)的输入端伸入至乳化液原料箱(4)内底部，所述第一计量加压泵(6)的输出端伸入至内筒体(1)底部，所述第一环形喷管(12)固定设置于外罐体(2)的顶端内壁上，所述第一环形喷管(12)上设置有多组朝下喷射的第一喷头(14)，所述第二环形喷管(13)固定安装于外罐体(2)内壁中上部，所述第二计量加压泵(7)的输入端伸入至添加剂原料箱(5)内底部，所述第二计量加压泵(7)的输出端与第二环形喷管(13)输入端连通，所述第二环形喷管(13)上设置有多组朝向外罐体(2)中心轴线喷射的第二喷头(15)，所述循环泵(8)固定安装于外罐体(2)的左部，所述循环泵(8)的输入端伸入至内筒体(1)底部，所述循环泵(8)的输出端与第一环形喷管(12)的输入端连通，所述转轴(10)可转动设置于内筒体(1)顶端和外罐体(2)顶端内壁之间，所述减速电机(9)固定安装于外罐体(2)的顶端，减速电机(9)的输出端与转轴(10)传动连接，所述锥形甩出器(11)固定安装于转轴(10)上，所述外罐体(2)的底部设置有排料管(16)，所述排料管(16)上设置有排料阀。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液喷射混合装置，其特征在于，所述锥形甩出器(11)底部设置有多组周向均布的搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)位于内筒体(1)外壁和外罐体(2)内壁之间，搅拌轴(17)伸入至外罐体(2)内底部，搅拌轴(17)上设置有多组均布的搅拌桨叶(18)。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液喷射混合装置，其特征在于，还包括连通管(19)，所述连通管(19)的输入端伸入至外罐体(2)内底部，所述连通管(19)的输出端与循环泵(8)输入端连通，所述连通管(19)上设置有第一开关阀(20)，所述循环泵(8)的输入端靠近外罐体(2)处设置有第二开关阀(21)。

4.根据权利要求3所述的一种乳化液喷射混合装置，其特征在于，还包括环形三角截面布液器(22)，所述环形三角截面布液器(22)固定安装于锥形甩出器(11)上，所述环形三角截面布液器(22)位于第一环形喷管(12)下方，多组第一喷头(14)的输出端均朝向环形三角截面布液器(22)的顶部锥形角处。

5.根据权利要求4所述的一种乳化液喷射混合装置，其特征在于，所述内筒体(1)的顶端设置有多组均布的通气孔(23)，通气孔(23)将内筒体(1)内部和外罐体(2)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种乳化液喷射混合装置，其特征在于，所述第一计量加压泵(6)的输出端设置有止回阀(24)。

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