CN214764523U - 一种散射塔式结构的喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理装置技术领域，尤其为一种散射塔式结构的喷淋塔，包括喷淋塔主体、散射管和喷嘴，所述喷嘴和所述散射管安装于所述喷淋塔主体的内部，且所述喷淋塔主体的内部安装连接有烟道管，所述烟道管的弯折段设有缓烟槽，所述喷淋塔主体的一侧连接有入口烟道，通过烟道管的折弯式设计，配合喷淋塔主体内设有的第一导气折板和第二导气折板，能够较大程度上减缓气体的流动速率，从而提高气体在喷淋塔主体内上部的停留时间，且第一导气折板和第二导气折板上的斜面设置，配合多个通孔的设置，在保证脱硫浆液液滴正常流下的同时，也增加了脱硫浆液液滴在喷淋塔主体内上部的停留时间，从而较大程度上提高了初步混合脱硫的效率。

Description

一种散射塔式结构的喷淋塔

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种散射塔式结构的喷淋塔。

背景技术

煤炭是重要的燃料，在我国能源消耗中仍占绝对比重。然而燃煤过程会释放大量污染物，包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物和挥发性有机物 (VOCs)等。为了缓解环境污染，环保规定要求全国燃煤电厂在2020年前达到超低排放标准，即在基准含氧量为6％条件下，燃煤电厂标态干烟气中颗粒物、 SO2和NOx排放浓度不高于10、35和50mg/Nm3。

如今的技术手段中，常会使用到一种散射塔式结构的喷淋塔，而现有的散射塔式结构的喷淋塔在实际应用中，初步脱硫的效率不佳，实用性差，且无法对进入的废气进行较好的预先除尘处理，因此，有必要提出一种新的散射塔式结构的喷淋塔，从而有效改善上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种散射塔式结构的喷淋塔，具有初步脱硫较好和能够对进入的废气进行较好的预先除尘处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散射塔式结构的喷淋塔，包括喷淋塔主体、散射管和喷嘴，所述喷嘴和所述散射管安装于所述喷淋塔主体的内部，且所述喷淋塔主体的内部安装连接有烟道管，所述烟道管的弯折段设有缓烟槽，所述喷淋塔主体的一侧连接有入口烟道，所述烟道管的一侧设置有第一导气折板和第二导气折板，所述第一导气折板和所述第二导气折板之间熔接固定有固定连杆，所述第一导气折板和所述第二导气折板上均设有多个通孔和缓流条形块，所述入口烟道的内部设有滤网，且所述入口烟道的下方一体成型有衔接壳体，所述衔接壳体的内部开设有伸入腔口和落尘槽口，且所述衔接壳体的一侧滑动连接有抽拉盒。

作为本实用新型的一种散射塔式结构的喷淋塔优选技术方案，所述第一导气折板和所述第二导气折板的表面均为斜面结构，且多个所述缓流条形块和所述通孔分隔设置，且所述通孔为贯通结构。

作为本实用新型的一种散射塔式结构的喷淋塔优选技术方案，所述伸入腔口和所述落尘槽口均与所述入口烟道的内部相连通，且所述滤网的底部设有内凹弧面。

作为本实用新型的一种散射塔式结构的喷淋塔优选技术方案，所述第一导气折板的一侧设置有弧形贴合块，所述第一导气折板通过弧形贴合块与所述喷淋塔主体熔接固定。

作为本实用新型的一种散射塔式结构的喷淋塔优选技术方案，所述衔接壳体下方的开口处通过螺纹旋接有旋盖。

作为本实用新型的一种散射塔式结构的喷淋塔优选技术方案，所述喷淋塔主体的顶部设有出口烟道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过烟道管的折弯式设计，配合喷淋塔主体内设有的第一导气折板和第二导气折板，能够较大程度上减缓气体的流动速率，从而提高气体在喷淋塔主体内上部的停留时间，且第一导气折板和第二导气折板上的斜面设置，配合多个通孔的设置，在保证脱硫浆液液滴正常流下的同时，也增加了脱硫浆液液滴在喷淋塔主体内上部的停留时间，从而较大程度上提高了初步混合脱硫的效率，有效解决了原先现有的散射塔式结构的喷淋塔在实际应用中，初步脱硫的效率不佳，实用性差的问题；

2、本实用新型在使用时，通过入口烟道内加装的滤网，能够有效预先隔离废气里的杂尘，同时通过入口烟道下方设有的衔接壳体，能够将旋盖取下，配合刷子对滤网上的杂尘进行刷取处理，使得杂尘能够正常落入抽拉盒内，后期只需将抽拉盒定期取出处理即可，保持对滤网的清洁，保证了对散射塔式结构的喷淋塔高效稳定的使用操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷淋塔主体内部部分的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中导气折板部分位置状态的结构示意图；

图5为本实用新型中滤网部分的结构示意图。

图中：1、喷淋塔主体；2、烟道管；3、散射管；4、喷嘴；5、入口烟道；6、缓烟槽；7、第一导气折板；8、第二导气折板；9、衔接壳体；10、滤网；11、抽拉盒；12、落尘槽口；13、伸入腔口；14、固定连杆；15、通孔；16、缓流条形块；17、内凹弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种散射塔式结构的喷淋塔，包括喷淋塔主体1、散射管3和喷嘴4，喷嘴4和散射管3安装于喷淋塔主体1的内部，且喷淋塔主体1的内部安装连接有烟道管2，烟道管2的弯折段设有缓烟槽6，喷淋塔主体1的一侧连接有入口烟道5，烟道管2的一侧设置有第一导气折板7和第二导气折板8，第一导气折板7和第二导气折板8之间熔接固定有固定连杆14，第一导气折板7和第二导气折板8上均设有多个通孔15和缓流条形块16，入口烟道5的内部设有滤网10，且入口烟道5的下方一体成型有衔接壳体9，衔接壳体9的内部开设有伸入腔口13和落尘槽口12，且衔接壳体9的一侧滑动连接有抽拉盒11，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使废气脱硫过程正常有序的进行，保证了对散射塔式结构的喷淋塔高效稳定的使用操作。

具体的，第一导气折板7和第二导气折板8的表面均为斜面结构，且多个缓流条形块16和通孔15分隔设置，且通孔15为贯通结构，本实施例中，通过烟道管2处折弯式设计设有的缓烟槽6，配合喷淋塔主体1内设有的第一导气折板7和第二导气折板8，能够增加气体流动空间，较大程度上减缓气体的流动速率，提高气体在喷淋塔主体1内上部的停留时间，从而较大程度上提高初步混合脱硫的效率。

具体的，伸入腔口13和落尘槽口12均与入口烟道5的内部相连通，且滤网10的底部设有内凹弧面17，本实施例中，内凹弧面17的设置，便于刷落的杂尘进入相应的抽拉盒11中。

具体的，第一导气折板7的一侧设置有弧形贴合块，第一导气折板7通过弧形贴合块与喷淋塔主体1熔接固定，本实施例中，弧形贴合块与喷淋塔主体1内壁匹配贴合，为熔接固定过程提供了较好的稳固效果。

具体的，衔接壳体9下方的开口处通过螺纹旋接有旋盖，本实施例中，旋盖的设置，对非使用状态的衔接壳体9的下方开口有着较好的封闭效果。

具体的，喷淋塔主体1的顶部设有出口烟道，本实施例中，出口烟道的设置，使得后续的气体能够被正常的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，脱硫浆液液滴通过喷嘴4落入喷淋塔主体1内的上层部分，此时第一导气折板7和第二导气折板8上的斜面设置，配合多个通孔15的设置，在保证脱硫浆液液滴正常流下的同时，也增加了脱硫浆液液滴在喷淋塔主体1内上部的停留时间，同时废气从入口烟道5处进入喷淋塔主体1内，其中通过烟道管2处折弯式设计设有的缓烟槽6，配合喷淋塔主体1内设有的第一导气折板7和第二导气折板8，能够增加气体流动空间，较大程度上减缓气体的流动速率，提高气体在喷淋塔主体1内上部的停留时间，从而较大程度上提高初步混合脱硫的效率，同时在废气从入口烟道5处进入时，通过入口烟道5内加装的滤网10，能够有效预先隔离废气里的杂尘，同时通过入口烟道5下方设有的衔接壳体9，能够将旋盖取下，配合刷子对滤网10上的杂尘进行刷取处理，使得杂尘能够正常落入抽拉盒11内，后期只需将抽拉盒11定期取出处理即可，保持对滤网10的清洁，使废气脱硫过程正常有序的进行，保证了对散射塔式结构的喷淋塔高效稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散射塔式结构的喷淋塔，包括喷淋塔主体（1）、散射管（3）和喷嘴（4），其特征在于：所述喷嘴（4）和所述散射管（3）安装于所述喷淋塔主体（1）的内部，且所述喷淋塔主体（1）的内部安装连接有烟道管（2），所述烟道管（2）的弯折段设有缓烟槽（6），所述喷淋塔主体（1）的一侧连接有入口烟道（5），所述烟道管（2）的一侧设置有第一导气折板（7）和第二导气折板（8），所述第一导气折板（7）和所述第二导气折板（8）之间熔接固定有固定连杆（14），所述第一导气折板（7）和所述第二导气折板（8）上均设有多个通孔（15）和缓流条形块（16），所述入口烟道（5）的内部设有滤网（10），且所述入口烟道（5）的下方一体成型有衔接壳体（9），所述衔接壳体（9）的内部开设有伸入腔口（13）和落尘槽口（12），且所述衔接壳体（9）的一侧滑动连接有抽拉盒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种散射塔式结构的喷淋塔，其特征在于：所述第一导气折板（7）和所述第二导气折板（8）的表面均为斜面结构，且多个所述缓流条形块（16）和所述通孔（15）分隔设置，且所述通孔（15）为贯通结构。

3.根据权利要求1所述的一种散射塔式结构的喷淋塔，其特征在于：所述伸入腔口（13）和所述落尘槽口（12）均与所述入口烟道（5）的内部相连通，且所述滤网（10）的底部设有内凹弧面（17）。

4.根据权利要求1所述的一种散射塔式结构的喷淋塔，其特征在于：所述第一导气折板（7）的一侧设置有弧形贴合块，所述第一导气折板（7）通过弧形贴合块与所述喷淋塔主体（1）熔接固定。

5.根据权利要求1所述的一种散射塔式结构的喷淋塔，其特征在于：所述衔接壳体（9）下方的开口处通过螺纹旋接有旋盖。

6.根据权利要求1所述的一种散射塔式结构的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋塔主体（1）的顶部设有出口烟道。

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