CN214760654U - 一种用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构及电蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构及电蒸箱，包括具有排汽口和进汽口的内胆、具有出水口的储水箱以及具有进水口和出汽口的蒸汽发生器，该蒸汽发生器的出汽口与内胆的进汽口通过进汽管连通，其特征在于，还包括具有换热进水孔和换热出水孔的换热腔，该换热腔中沿其延伸方向设置有弯曲状的换热管，该换热管的两端分别外露于换热腔而分别形成换热进气口和换热出气口，并且，上述换热进气口与上述内胆的排汽口相流体连通，上述换热进水孔与上述储水箱的出水口相流体连通，而换热出水孔与上述蒸汽发生器的进水口相流体连通。本实用新型能提高蒸汽发生的效率，减少外排蒸汽量，提高用户的使用体验。

Description

一种用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构及电蒸箱

技术领域

本实用新型涉及电蒸箱领域，尤其涉及一种用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构及电蒸箱。

背景技术

电蒸箱是一种利用高温蒸汽对食物进行烹饪的电器装置，烹饪过程中多余的蒸汽通过排气通道外排。现有的电蒸箱的排气通道中一般设置有冷凝腔体结构，外排蒸汽在冷凝腔体中发生冷凝，一方面能减少外排的蒸汽量，另一方面将冷凝水回流至内胆或外置蒸汽发生器中再蒸发而实现对冷凝水的回收利用。例如申请号为CN201810615563.X(申请公布号为CN110604477A)的中国发明专利公开了一种蒸汽排出结构，包括具有蒸汽入口和蒸汽出口的内胆，还包括具有进气口和出气口的冷凝腔，该进气口与上述蒸汽出口流体连通，上述出气口上设置有压力单向阀。

现有的电蒸箱的冷凝腔体的顶部一般安装有不锈钢材质的散热板，高温蒸汽进入冷凝腔体后与散热板接触而被冷却冷凝，而产生的冷凝水经过导管重新回流至内胆或外置蒸汽发生器中，接着通过再加热而重新形成水蒸汽。然而，现有冷凝腔体的散热板对蒸汽的冷却效果有效，电蒸箱工作3～4分钟后，该散热板就快速升温至较高温度，进而使其对蒸汽的冷凝效果大大降低。可见，现有的电蒸箱的蒸汽冷凝结构还有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能减少外排蒸汽量的用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽发生效率高的用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免废水重复利用的用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸汽冷凝结构的电蒸箱。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构，包括具有排汽口和进汽口的内胆、具有出水口的储水箱以及具有进水口和出汽口的蒸汽发生器，该蒸汽发生器的出汽口与内胆的进汽口通过进汽管连通，其特征在于，还包括具有换热进水孔和换热出水孔的换热腔，该换热腔中沿其延伸方向设置有弯曲状的换热管，该换热管的两端分别外露于换热腔而分别形成换热进气口和换热出气口，并且，上述换热进气口与上述内胆的排汽口相流体连通，上述换热进水孔与上述储水箱的出水口相流体连通，而换热出水孔与上述蒸汽发生器的进水口相流体连通。

进一步，所述换热管的外形呈螺旋状。螺旋状的换热管使得进入换热管中的蒸汽能沿换热管盘旋流动，延伸蒸汽在换热管中的流动时间，使得换热管中的蒸汽与换热腔中的冷水充分发生热交换，提升蒸汽与冷水的冷凝换热效果。

进一步，所述换热腔的形状呈圆柱状并竖向设置，上述换热管沿换热腔的高度方向设置在该换热腔中，且换热管的大小与该换热腔相匹配，上述换热进水孔开设在换热腔的上端而换热出水孔开设换热腔的下端，上述换热进气口位于换热腔的下方而换热出气口位于换热腔的上方。蒸汽具有向上升腾的特点，而水在其自身重力的作用力下具有朝下流动的特点，通过如上设置能进一步促进蒸汽与冷水之间的热交换。

进一步，还包括具有凝液进气孔的凝液水箱(导热材质)，该凝液进气孔与上述换热腔的换热出气口相流体连通。这样换热管中未冷凝的剩余蒸汽能进入凝液水箱中继续发生二次冷凝，从而进一步减少外排蒸汽量。此外，设置凝液水箱，通过与储水箱的配合使用，实现净水和废水的分离储放，避免废水的重复利用。

进一步，所述凝液水箱还具有凝液排气孔，该凝液排气孔与上述凝液进气孔分别设置在上述凝液水箱的两端，且该凝液水箱的内腔中于上述凝液进气孔与凝液排气孔之间隔设有隔板，该隔板与凝液水箱的内周面之间形成供气流通过的导流间隙。从而能延长蒸汽在凝液进气孔与凝液排气孔之间的流动时间，使得剩余蒸汽能在凝液水箱中充分冷凝。

进一步，所述凝液水箱的外形呈方形，该凝液水箱包括第一侧板和与该第一侧板相对的第二侧板，上述凝液进气孔和凝液排气孔分别开设在该凝液水箱的第一侧板沿长度方向的两端，上述隔板横隔在第一侧板与第二侧板之间并沿第一侧板的长度方向间隔设置，各隔板的一端与其中一块侧板固定，而另一端与另一块侧板之间形成上述导流间隙，且各相邻隔板与对应侧板之间形成的导流间隔错开设置。这样能充分延长蒸汽在凝液水箱中的流动距离和流动时间，从而充分提升凝液水箱对蒸汽的冷凝效果。

进一步，所述蒸汽发生器的进水口与上述换热腔的换热出水孔通过第三水管连通，且该第三水管上设置有电磁阀。从而通过电磁阀能控制换热腔向蒸汽发生器供水，实现对蒸汽发生器的定量供水，保证蒸汽发生器中水的初始温度，减少蒸汽发生器停止工作后内部的剩余水量。

进一步，所述蒸汽发生器设置在上述换热腔的下方。这样无需在第三水管上设置水泵，利用水自身的重力即能实现换热腔向蒸汽发生器供水。

进一步，所述凝液水箱上开设有凝液进水孔，上述第三水管设置有回水导流口，该回水导流口与上述凝液进水孔通过回水管连通，且该回水管上安装有回水泵。烹饪结束后蒸汽发生器内的水能被回抽至凝液水箱，避免剩余的水在蒸汽发生器以及换热腔内长时间滞留而造成污染。

进一步，所述凝液水箱的凝液排气孔上连接有换热管，该换热管上安装有泄压阀，从而能避免凝液水箱内部压力过高。

进一步，所述储水箱的出水口与上述换热腔的换热进水孔通过进水管连通，且该进水管上安装有进水泵，从而能实现储水箱向换热腔顺利进水。

为进一步解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的蒸汽冷凝结构的电蒸箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中设有换热腔，内胆中的外排蒸汽通过换热进气口进入换热腔中的换热管中，同时储水箱中的冷水通过换热进水孔进入换热腔中，这样冷水与换热管中的高温蒸汽发生热交换，蒸汽中的热量传递至冷水中，使得冷水升温，升温预热后的水再进入蒸汽发生器中蒸发产生蒸汽，提高蒸汽发生的效率，另一方面，换热管中的大部分蒸汽被冷水冷却后形成冷凝水，从而能减少外排蒸汽量，提高用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽冷凝结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中换热罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换热罐的结构分解图；

图4为本实用新型实施例中储水箱的结构分解图；

图5为本实用新型实施例中凝液水箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中凝液水箱的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种电蒸箱，包括用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构，该蒸汽冷凝结构包括具有排汽口11和进汽口12的内胆1、具有出水口21的储水箱2、具有进水口 31和出汽口32的蒸汽发生器3以及具有换热进水孔41和换热出水孔42的换热。其中，上述蒸汽发生器3的出汽口32与内胆1的进汽口12通过进汽管61连通，上述换热腔 40中沿其延伸方向设置有弯曲状的换热管5，该换热管5的两端分别外露于换热腔40 而分别形成换热进气口51和换热出气口52，并且，上述换热进气口51与上述内胆1 的排汽口11相流体连通(此处的相流体连通可有多种含义：当换热进气口51与排汽口 11邻设时，两者可直接连通，未示出；当换热进气口51与排汽口11距离较远时，两者可通过管路连通，本实施例中，该换热进气口51与排汽口11通过排汽管66连通，如图1所示；下述的相流体连通的含义与此相同，不再赘述)，上述换热进水孔41与上述储水箱2的出水口21相流体连通，而换热出水孔42与上述蒸汽发生器3的进水口31 相流体连通。

这样本实施例中内胆1中的外排蒸汽通过换热进气口51进入换热腔40中的换热管5中，同时储水箱2中的冷水通过换热进水孔41进入换热腔40中，这样冷水与换热管 5中的高温蒸汽发生热交换，蒸汽中的热量传递至冷水中，使得冷水升温，升温预热后的水再进入蒸汽发生器3中蒸发产生蒸汽，提高蒸汽发生的效率，另一方面，换热管5 中的大部分蒸汽被冷水冷却后形成冷凝水，从而能减少外排蒸汽量，提高用户的使用体验。

进一步，上述储水箱2的出水口21与上述换热腔40的换热进水孔41通过进水管 65连通，且该进水管65上安装有进水泵651，从而能实现储水箱2向换热腔40顺利进水。具体地，上述进水管65包括位于储水箱2中的第一水管65a和第二水管65b，其中第一水管65a的一端与上述出水口21相连，另一端位于储水箱2内底面的上方，从而能更好地导出储水箱2中的水，第二水管65b的一端与出水口21相连，另一端与上述换热进水孔41相连。上述储水箱2包括上部开口的第一水箱本体201和能盖合在该第一水箱本体201的开口上的第一水箱盖202，该第一水箱本体201的外侧面上设置有第一水箱把手203，而第一水箱盖202的顶面上设置有第一盖把手204，且上述第一水箱盖202上开设有注水口2021，而该注水口2021上盖设有封盖2022，从而方便向储水箱 2中注水。

本实施例中，上述换热管5的外形呈螺旋状，螺旋状的换热管5使得进入换热管5中的蒸汽能沿换热管5盘旋流动，延伸蒸汽在换热管5中的流动时间，使得换热管5中的蒸汽与换热腔40中的冷水充分发生热交换，提升蒸汽与冷水的冷凝换热效果。具体地，换热腔40的形状呈圆柱状并竖向设置，其由外形呈圆柱状的换热罐4的内腔构成，上述换热管5沿换热腔40的高度方向设置在该换热腔40中，且换热管5的大小与该换热腔40相匹配。上述换热进水孔41开设在换热罐4的顶端而换热出水孔42开设换热罐4的底端，上述换热进气口51位于换热罐4的下方而换热出气口52位于换热罐4 的上方。蒸汽具有向上升腾的特点，而水在其自身重力的作用力下具有朝下流动的特点，通过如上设置能进一步促进蒸汽与冷水之间的热交换。

进一步，还包括具有凝液进气孔71的凝液水箱7，该凝液进气孔71与上述换热腔40的换热出气口52相流体连通，具体地，本实施例中，该换热出气口52与凝液进气孔71通过第一气管67连通。本实施例中，该凝液水箱7为导热材质(例如铝合金等)，外部冷空气能与凝液水箱7中的高温蒸汽发生热交换，这样换热管5中未冷凝的剩余蒸汽能进入凝液水箱7中继续发生二次冷凝，从而进一步减少外排蒸汽量，此外，设置凝液水箱7，通过与储水箱2的配合使用，实现净水和废水的分离储放，避免废水的重复利用。

进一步，凝液水箱7还具有凝液排气孔72，该凝液排气孔72与上述凝液进气孔71分别设置在上述凝液水箱7的两端，且该凝液水箱7的内腔中于上述凝液进气孔71与凝液排气孔72之间隔设有隔板74，该隔板74与凝液水箱7的内周面之间形成供气流通过的导流间隙，从而能延长蒸汽在凝液进气孔71与凝液排气孔72之间的流动时间，使得剩余蒸汽能在凝液水箱7中充分冷凝。具体地，凝液水箱7的外形呈方形，该凝液水箱7包括第一侧板7011和与该第一侧板7011相对的第二侧板7012，上述凝液进气孔 71和凝液排气孔72分别开设在该凝液水箱7的第一侧板7011沿长度方向的两端，上述隔板74横隔在第一侧板7011与第二侧板7012之间并沿第一侧板7011的长度方向间隔设置，各隔板74的一端与其中一块侧板固定，而另一端与另一块侧板之间形成上述导流间隙，且各相邻隔板74与对应侧板之间形成的导流间隔75错开设置。这样能充分延长蒸汽在凝液水箱7中的流动距离和流动时间，从而充分提升凝液水箱7对蒸汽的冷凝效果。

此外，上述凝液水箱7的凝液排气孔72上连接有排气管64，该换热管64上安装有泄压阀641，从而能避免凝液水箱7内部压力过高，本实施例中上述泄压阀641的泄压压力为1.5atm。

进一步，本实施例中，上述凝液水箱7包括上部开口的第二水箱本体701和能盖合在该第二水箱本体701的开口上的第二水箱盖702，上述第二水箱本体701的外侧面上设置有第二水箱把手703，而第二水箱盖702的顶面上设置有第二盖把手704，上述各隔板74沿与第二水箱盖702的底面相垂直的方向固定在该第二水箱盖702的底面上。本实施例中，上述储水箱2和凝液水箱7并列设置在内胆1的上方。

上述蒸汽发生器3的进水口31与上述换热腔40的换热出水孔42通过第三水管62连通，且该第三水管62上设置有电磁阀621，从而通过电磁阀621能控制换热腔40向蒸汽发生器3供水，实现对蒸汽发生器3的定量供水，保证蒸汽发生器3中水的初始温度，减少蒸汽发生器3停止工作后内部的剩余水量。优选地，蒸汽发生器3设置在上述换热腔40的下方，这样无需在第三水管62上设置水泵，利用水自身的重力即能实现换热腔40向蒸汽发生器3供水。同时，凝液水箱7上开设有凝液进水孔73，上述第三水管62设置有回水导流口620，该回水导流口620与上述凝液进水孔73通过回水管63 连通，且该回水管63上安装有回水泵631。烹饪结束后蒸汽发生器3内的水能被回抽至凝液水箱7，避免剩余的水在蒸汽发生器3内长时间滞留而造成污染。本实施例中，上述蒸汽发生器3和换热罐4前后并列设置在内胆1的后侧。

本实用新型的工作过程如下：

电蒸箱工作时，进水泵651将储水箱2内的水注入换热腔40中，上述电磁阀621 处于开启状态，换热腔40内的水在重力作用下注入蒸汽发生器3。当蒸汽发生器3内的水达到最高控制线时，关闭电磁阀621，停止向蒸汽发生器3供水；蒸汽发生器3产生蒸汽通过进汽管61进入内胆1中，同时内胆1内的多余蒸汽通过排汽管进入换热腔40 的换热管5中，并与换热腔40内的冷水发生热交换。

换热管5中的剩余蒸汽通过第一气管进入凝液水箱7中，并在凝液水箱7内发生二次冷凝。当凝液水箱7的内压力超出1.5atm时，泄压阀641工作，部分蒸汽通过泄压阀 641排出蒸箱，当蒸汽发生器3内水量持续下降至最低控制线，电磁阀621开启，换热腔40向蒸汽发生器3供水。蒸箱工作完毕后，电磁阀621再次开启，并控制回水泵631 工作，将换热腔40和蒸汽发生器3内的水回抽至凝液水箱7，避免水在蒸箱水路滞留造成污染。

Claims (12)

1.一种用于蒸制烹饪设备的蒸汽冷凝结构，包括具有排汽口(11)和进汽口(12)的内胆(1)、具有出水口(21)的储水箱(2)以及具有进水口(31)和出汽口(32)的蒸汽发生器(3)，该蒸汽发生器(3)的出汽口(32)与内胆(1)的进汽口(12)通过进汽管(61)连通，其特征在于，还包括具有换热进水孔(41)和换热出水孔(42)的换热腔(40)，该换热腔(40)中沿其延伸方向设置有弯曲状的换热管(5)，该换热管(5)的两端分别外露于换热腔(40)而分别形成换热进气口(51)和换热出气口(52)，并且，上述换热进气口(51)与上述内胆(1)的排汽口(11)相流体连通，上述换热进水孔(41)与上述储水箱(2)的出水口(21)相流体连通，而换热出水孔(42)与上述蒸汽发生器(3)的进水口(31)相流体连通。

2.如权利要求1所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述换热管(5)的外形呈螺旋状。

3.如权利要求2所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述换热腔(40)的形状呈圆柱状并竖向设置，上述换热管(5)沿换热腔(40)的高度方向设置在该换热腔(40)中，且换热管(5)的大小与该换热腔(40)相匹配，上述换热进水孔(41)开设在换热腔(40)的上端而换热出水孔(42)开设换热腔(40)的下端，上述换热进气口(51)位于换热腔(40)的下方而换热出气口(52)位于换热腔(40)的上方。

4.如权利要求1～3任一项所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，还包括具有凝液进气孔(71)的凝液水箱(7)，该凝液进气孔(71)与上述换热腔(40)的换热出气口(52)相流体连通。

5.如权利要求4所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述凝液水箱(7)还具有凝液排气孔(72)，该凝液排气孔(72)与上述凝液进气孔(71)分别设置在上述凝液水箱(7)的两端，且该凝液水箱(7)的内腔中于上述凝液进气孔(71)与凝液排气孔(72)之间隔设有隔板(74)，该隔板(74)与凝液水箱(7)的内周面之间形成供气流通过的导流间隙。

6.如权利要求5所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述凝液水箱(7)的外形呈方形，该凝液水箱(7)包括第一侧板(7011)和与该第一侧板(7011)相对的第二侧板(7012)，上述凝液进气孔(71)和凝液排气孔(72)分别开设在该凝液水箱(7)的第一侧板(7011)沿长度方向的两端，上述隔板(74)横隔在第一侧板(7011)与第二侧板(7012)之间并沿第一侧板(7011)的长度方向间隔设置，各隔板(74)的一端与其中一块侧板固定，而另一端与另一块侧板之间形成上述导流间隙，且各相邻隔板(74)与对应侧板之间形成的导流间隔错开设置。

7.如权利要求4所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述蒸汽发生器(3)的进水口(31)与上述换热腔(40)的换热出水孔(42)通过第三水管(62)连通，且该第三水管(62)上设置有电磁阀(621)。

8.如权利要求7所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述蒸汽发生器(3)设置在上述换热腔(40)的下方。

9.如权利要求7所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述凝液水箱(7)上开设有凝液进水孔(73)，上述第三水管(62)设置有回水导流口(620)，该回水导流口(620)与上述凝液进水孔(73)通过回水管(63)连通，且该回水管(63)上安装有回水泵(631)。

10.如权利要求5所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述凝液水箱(7)的凝液排气孔(72)上连接有排气管(64)，该排气管(64)上安装有泄压阀(641)。

11.如权利要求1～3任一项所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述储水箱(2)的出水口(21)与上述换热腔(40)的换热进水孔(41)通过进水管(65)连通，且该进水管(65)上安装有进水泵(651)。

12.一种具有如权利要求1～11任一项所述的蒸汽冷凝结构的电蒸箱。

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