CN214760550U - 节能炒炉及其余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能炒炉及其余热回收利用系统，其中，余热回收利用系统包括：换热炉膛，换热炉膛包括：密封外壳、密封内壳、设置在所述密封外壳和所述密封内壳之间的火管、以及设置在所述密封内壳内侧的炉头，所述密封外壳与所述密封内壳之间形成有用于容纳水的储水腔室；与储水腔室通过第一蒸汽输出管相连接的水汽分离器，水汽分离器连接有第二蒸汽输出管，所述水汽分离器与储水塔相连接；以及，与水汽分离器的出水端相连接的水循环泵，所述水循环泵的出水端通过一进水管与所述储水腔室相连接。本实用新型实现了余热回收利用，提高热利用率，减少了能源的消耗，而分离后的水则通过水循环泵再次输送回炉头中进行重复使用。

Description

节能炒炉及其余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及炒炉技术领域，尤其涉及节能炒炉及其余热回收利用系统。

背景技术

炒炉是酒店、餐馆、食堂等地常用的厨具之一。目前，炒炉在工作时只有炉火顶端部分用于加热锅内食物，而其他大部分的热量则会从燃烧口四周逸散掉，造成热利用效率较低，浪费能源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能炒炉及其余热回收利用系统，具有提高热利用率、降低能耗的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能炒炉的余热回收利用系统，包括：

换热炉膛，所述换热炉膛包括：密封外壳、密封内壳、设置在所述密封外壳和所述密封内壳之间且连通至所述密封内壳内部的火管、以及设置在所述密封内壳内侧的炉头，所述密封外壳与所述密封内壳之间形成有用于容纳水的储水腔室，所述炉头连接于燃气进气管；

与所述储水腔室通过第一蒸汽输出管相连接的水汽分离器，所述水汽分离器连接有用于与蒸柜相连接的第二蒸汽输出管，所述水汽分离器的进水端通过一供水管与储水塔相连接；以及，

与所述水汽分离器的出水端相连接的水循环泵，所述水循环泵的出水端通过一进水管与所述储水腔室相连接。

实现上述技术方案，使用时，首先在储水腔室内注入一定量的水，炉头燃烧在给锅内食物加热的同时，废气和余火从火管中排出，对储水腔室内的水加热至沸腾而产生水蒸汽，通过第一蒸汽输出管将水蒸汽导入到水汽分离器中，由水汽分离器将水蒸汽中包含的水和蒸气分离，分离的蒸气中包含大量的热量，其通过第二蒸汽输出管输送至蒸柜内使用，从而实现了余热回收利用，提高热利用率，减少了能源的消耗，而分离后的水则通过水循环泵再次输送回炉头中进行重复使用，当储水腔室内的水量不足时，可通过外接的储水塔补入一定量的水。

作为本实用新型的一种优选方案，所述火管由内至外设置有若干组，所述密封内壳上设有锥形火管板，所述锥形火管板上设有若干与所述火管相适配的连通口，所述火管穿过所述锥形火管板延伸至所述密封内壳内、且与所述连通口密封连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封外壳的底部设有尾气罩，所述火管与所述尾气罩相连通。

实现上述技术方案，通过尾气罩能够便于燃烧产生的废气排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水汽分离器上还连接有水位传感器，且所述储水塔和所述水汽分离器之间连接有电控阀。

实现上述技术方案，由于水蒸汽输出，储水腔室内的水会逐渐减少，造成水汽分离器内水位下降，当水位感应器检测到水位过低时，启动电控阀，即可从储水塔向水汽分离器内补充水。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水汽分离器的底部设有排污口。

实现上述技术方案，通过排污口便于排除水汽分离器内的杂物。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉头还通过进风管连接有鼓风机。

实现上述技术方案，通过鼓风机能够有助于燃料燃烧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述燃气进气管包括火种煤气管和炉头煤气管。

实现上述技术方案，在不炒菜的时候可以由火种煤气管保留一个小火种，需要炒菜时通过炉头煤气管可以快速进行大火炒菜。

另一方面，本实用新型还提供一种节能炒炉，包括：灶台架；以及，如上述任一技术方案所述的余热回收利用系统。

作为本实用新型的一种优选方案，所述灶台架上设有两组或两组以上的所述余热回收利用系统，各所述余热回收利用系统的第二蒸汽输出管连接有蒸汽总管。

作为本实用新型的一种优选方案，各所述余热回收利用系统的水汽分离器的进水端相连通。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种节能炒炉及其余热回收利用系统，其中，余热回收利用系统包括：换热炉膛，所述换热炉膛包括：密封外壳、密封内壳、设置在所述密封外壳和所述密封内壳之间且连通至所述密封内壳内部的火管、以及设置在所述密封内壳内侧的炉头，所述密封外壳与所述密封内壳之间形成有用于容纳水的储水腔室，所述炉头连接于燃气进气管；与所述储水腔室通过第一蒸汽输出管相连接的水汽分离器，所述水汽分离器连接有用于与蒸柜相连接的第二蒸汽输出管，所述水汽分离器的进水端与储水塔相连接；以及，与所述水汽分离器的出水端相连接的水循环泵，所述水循环泵的出水端通过一进水管与所述储水腔室相连接。使用时，首先在储水腔室内注入一定量的水，炉头燃烧在给锅内食物加热的同时，废气和余火从火管中排出，对储水腔室内的水加热至沸腾而产生水蒸汽，通过第一蒸汽输出管将水蒸汽导入到水汽分离器中，由水汽分离器将水蒸汽中包含的水和蒸气分离，分离的蒸气中包含大量的热量，其通过第二蒸汽输出管输送至蒸柜内使用，从而实现了余热回收利用，提高热利用率，减少了能源的消耗，而分离后的水则通过水循环泵再次输送回炉头中进行重复使用，当储水腔室内的水量不足时，可通过外接的储水塔补入一定量的水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中余热回收利用系统的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中余热回收利用系统另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中换热炉膛的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、灶台架；2、换热炉膛；21、密封外壳；22、密封内壳；23、火管；24、炉头；25、储水腔室；26、进水管；261、电控阀；27、锥形火管板；28、尾气罩；29、燃气进气管；291、火种煤气管；292、炉头煤气管；3、水汽分离器；31、第一蒸汽输出管；32、第二蒸汽输出管；33、水位传感器；34、排污口；35、供水管；4、水循环泵；5、鼓风机；51、进风管；6、蒸汽总管。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例

一种节能炒炉，如图1至图4所示，包括：灶台架11；以及，余热回收利用系统。

具体的，余热回收利用系统，包括：换热炉膛2，换热炉膛2包括：密封外壳21、密封内壳22、设置在密封外壳21和密封内壳22之间且连通至密封内壳22内部的火管23、以及设置在密封内壳22内侧的炉头24，密封外壳21与密封内壳22之间形成有用于容纳水的储水腔室25，炉头24连接于燃气进气管29；与储水腔室25通过第一蒸汽输出管31相连接的水汽分离器3，水汽分离器3连接有用于与蒸柜相连接的第二蒸汽输出管32，水汽分离器3的进水端通过一供水管35与储水塔相连接；以及，与水汽分离器3的出水端相连接的水循环泵4，水循环泵4的出水端通过一进水管26与储水腔室25相连接。

具体的，第一蒸汽输出管31延伸至靠近储水腔室25顶部的位置，进水管26连接于密封外壳21的底部，从而产生的蒸汽能够从第一蒸汽输出管31进入，而水则无法直接进入第一蒸汽输出管31，第一蒸汽输出管31连接至水汽分离器3底部的进气端，第二蒸汽输出管32连接于水汽分离器3顶部的出气端；火管23由内至外设置有若干组，密封内壳22上设有锥形火管23板，锥形火管23板上设有若干与火管23相适配的连通口，火管23穿过锥形火管23板延伸至密封内壳22内、且与连通口密封连接。

进一步的，水汽分离器3上还连接有水位传感器33，且储水塔和水汽分离器3之间连接有电控阀261，由于水蒸汽输出，储水腔室25内的水会逐渐减少，造成水汽分离器3内水位下降，当水位感应器检测到水位过低时，启动电控阀261，即可从储水塔向水汽分离器3内补充水；且在水汽分离器3的底部设有排污口34，相应的，排污口34处设有排污阀，通过排污口34便于排除水汽分离器3内的杂物。

在密封外壳21的底部设有尾气罩28，火管23与尾气罩28相连通，通过尾气罩28能够便于燃烧产生的废气排出，且炉头24还通过进风管51连接有鼓风机5，通过鼓风机5能够有助于燃料燃烧。

燃气进气管29具体包括火种煤气管291和炉头24煤气管，在不炒菜的时候可以由火种煤气管291保留一个小火种，需要炒菜时通过炉头24煤气管可以快速进行大火炒菜。

灶台架1上设有若干组余热回收利用系统，优选设置两组及两组以上的余热回收利用系统，本实施例中，灶台架1上设有两组余热回收利用系统，各余热回收利用系统的第二蒸汽输出管32连接有蒸汽总管6，同时，各余热回收利用系统的水汽分离器3的进水端相连通，从而便于储水塔向各水汽分离器3供水。

使用时，首先在储水腔室25内注入一定量的水，炉头24燃烧在给锅内食物加热的同时，废气和余火从火管23中排出，对储水腔室25内的水加热至沸腾而产生水蒸汽，通过第一蒸汽输出管31将水蒸汽导入到水汽分离器3中，由水汽分离器3将水蒸汽中包含的水和蒸气分离，分离的蒸气中包含大量的热量，其通过第二蒸汽输出管32汇总至蒸汽总管6后，输送至蒸柜内使用，从而实现了余热回收利用，提高热利用率，减少了能源的消耗，而分离后的水则通过水循环泵4再次输送回炉头24中进行重复使用，当储水腔室25内的水量不足时，可通过外接的储水塔补入一定量的水。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，包括：

换热炉膛，所述换热炉膛包括：密封外壳、密封内壳、设置在所述密封外壳和所述密封内壳之间且连通至所述密封内壳内部的火管、以及设置在所述密封内壳内侧的炉头，所述密封外壳与所述密封内壳之间形成有用于容纳水的储水腔室，所述炉头连接于燃气进气管；

与所述储水腔室通过第一蒸汽输出管相连接的水汽分离器，所述水汽分离器连接有用于与蒸柜相连接的第二蒸汽输出管，所述水汽分离器的进水端通过一供水管与储水塔相连接；以及，

与所述水汽分离器的出水端相连接的水循环泵，所述水循环泵的出水端通过一进水管与所述储水腔室相连接。

2.根据权利要求1所述的节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述火管由内至外设置有若干组，所述密封内壳上设有锥形火管板，所述锥形火管板上设有若干与所述火管相适配的连通口，所述火管穿过所述锥形火管板延伸至所述密封内壳内、且与所述连通口密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述密封外壳的底部设有尾气罩，所述火管与所述尾气罩相连通。

4.根据权利要求3所述的节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述水汽分离器上还连接有水位传感器，且所述储水塔和所述水汽分离器之间连接有电控阀。

5.根据权利要求1或4所述的节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述水汽分离器的底部设有排污口。

6.根据权利要求3所述的节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述炉头还通过进风管连接有鼓风机。

7.根据权利要求3所述的节能炒炉的余热回收利用系统，其特征在于，所述燃气进气管包括火种煤气管和炉头煤气管。

8.一种节能炒炉，其特征在于，包括：灶台架；以及，如权利要求1-7中任一项所述的余热回收利用系统。

9.根据权利要求8所述的节能炒炉，其特征在于，所述灶台架上设有两组或两组以上的所述余热回收利用系统，各所述余热回收利用系统的第二蒸汽输出管连接有蒸汽总管。

10.根据权利要求9所述的节能炒炉，其特征在于，各所述余热回收利用系统的水汽分离器的进水端相连通。

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