CN214756886U - 扬声器及终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器及终端设备。其中，扬声器包括：金属外壳，所述金属外壳的外轮廓形成有避让区域；第一定位支片，固定于所述金属外壳，位于所述避让区域内，用于固定所述扬声器。通过本实用新型，金属外壳不占用厚度方向上的空间，提升低音音质的同时，也有利于终端设备的薄型化，提升用户体验。由于金属外壳的壁厚较薄，使得金属外壳内的腔体容积可以做的更大，这样扬声器的音质、音量均可以得到增强，性能得到提升，充分的利用终端设备预留的空间。

Description

扬声器及终端设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及扬声器及终端设备。

背景技术

随着科技的不断进步，电子产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。诸如智能手机、平板电脑等终端产品中均安装有用于发声的扬声器。

目前，终端设备朝向小型化及薄型化发展，内部器件的集成度越来越高，各器件之间也越来越紧凑。但是，用户对终端设备的音量及音质的要求也越来越高。

如何利用终端有限的空间提升扬声器的性能，是当前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种扬声器及终端设备。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种扬声器，包括：金属外壳，所述金属外壳的外轮廓形成有避让区域；第一定位支片，固定于所述金属外壳，位于所述避让区域内，用于固定所述扬声器。

在一些实施例中，所述金属外壳的外轮廓呈L型；所述扬声器还包括：第二定位支片，固定于所述金属外壳；其中，所述第一定位支片和所述第二支片分别位于L型的所述金属外壳的对角位置。

在一些实施例中，所述金属外壳内形成有一个或多个相通的腔体，在一个或多个所述腔体中设置有吸音材料，所述吸音材料包裹于透气袋内。

在一些实施例中，所述腔体包括相连通的第一腔体和第二腔体，其中，所述第二腔体朝向所述第一腔体的外侧延伸。

在一些实施例中，所述金属外壳包括上金属板和下金属板，其中，所述上金属板朝向所述下金属板延伸的呈线性的上侧壁与所述下金属板的朝向所述上金属板延伸的呈线性的下侧壁之间通过激光焊接固定。

在一些实施例中，还包括扬声器本体，固定于所述金属外壳内，腔体扬声器所述扬声器本体包括：导磁片，所述固定于所述金属外壳；磁钢，固定于所述导磁片的上表面；音圈，围绕所述磁钢；振动板，与所述音圈连接，支撑于所述磁钢上方。

在一些实施例中，所述导磁片的两侧边分别通过激光焊接固定于所述金属外壳。

在一些实施例中，还包括：柔性电路板，所述柔性电路板的一端与所述扬声器电连接，另一端穿过所述金属外壳，其中，所述柔性电路板与所述金属外之间的缝隙通过密封胶密封。

在一些实施例中，所述金属外壳的壁厚为0.15～0.2mm之间。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种终端设备，包括：终端本体；扬声器，设置于所述终端本体，其中，所述扬声器为上述任一实施例所述的扬声器。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开实施例的扬声器由于金属外壳的外轮廓可以做成异形，用于固定扬声器的定位支片设置在外轮廓形成的避让区域内，相比于以往技术中注塑一体成型的外壳，在终端设备内预留空间相同的下，节省空间，金属外壳的壁厚较薄，使得金属外壳内的腔体容积可以做的更大，这样扬声器的音质、音量均可以得到增强，性能得到提升，充分的利用终端设备预留的空间。另一方面，如果扬声器外壳内的容积不变，金属外壳相较于注塑一体成型的外壳，由于壁厚较薄，可以减少对终端设备内部空间的占用，为终端设备内部器件提供更多的空间，这有利于终端设备内部器件的堆叠布置。此外，金属外壳相较于塑胶一体成型外壳，还可以提高对扬声器起到良好的散热效果，确保扬声器工作时的稳定性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的扬声器的结构示意图。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的扬声器本体的截面示意图。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的终端设备的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

目前，终端设备朝向小型化及薄型化发展，内部器件的集成度越来越高，各器件之间越来越紧凑，预留给扬声器的空间有限。相关技术中的扬声器是由扬声器与外壳注塑一体成型的，将注塑一体成型的扬声器安装在终端设备预留的空间中。由于终端设备内部空间是有限的，预留给扬声器的空间也有限，无法通过增大扬声器的体积来提升音质。又由于注塑工艺导致扬声器外壳的壁厚较厚，占用了大量的空间。在终端设备预留空间一定的情况下，扬声器的外廓体积为一个定值，这就导致扬声器外壳内部的容积被压缩，不能有效的利用终端设备预留的空间，也不利于扬声器性能的提升。

另外，通常扬声器的形状为矩形状，如需提升扬声器的低音品质，需要增大扬声器外壳内的后音腔容积，需要将外壳增厚，以提高扬声器后音腔的空间，这无疑占用了终端设备的厚度空间，不利于终端设备的薄型化发展。

鉴于上述问题的存在，本公开提供一种扬声器，能够充分的利用终端设备有限的空间，以提升内部腔体的容积，从而提升扬声器的性能。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的扬声器的结构示意图。图2是根据本公开一示例性实施例示出的扬声器本体的截面示意图。图3是根据本公开一示例性实施例示出的终端设备的结构示意图。

如图1至图3所示，本公开实施例的扬声器100可以安装于终端设备200，作为终端设备200的发声器件，用于播放声音。

终端设备200可以是固定式设备，也可以是移动式设备。例如，终端设备可以是智能手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理、智能电视、诸如智能手环或智能手表等可穿戴设备。本公开实施例以安装在智能手机上的扬声器为例，但并不限于此。

本公开实施例的扬声器100可以包括金属外壳10及扬声器本体20。

金属外壳10用于容纳扬声器本体20，并且对扬声器本体20起到支撑保护的作用。金属外壳10的外轮廓形成有避让区域，第一定位支片15固定于金属外壳，位于避让区域内，用于固定扬声器100。由于金属外壳10的外轮廓可以做成异形，用于固定扬声器的第一定位支片15设置在外轮廓形成的避让区域内，相比于以往技术中注塑一体成型的外壳，在终端设备内预留空间相同的下，节省空间，金属外壳的壁厚较薄，使得金属外壳内的腔体容积可以做的更大，这样扬声器的音质、音量均可以得到增强，性能得到提升，充分的利用终端设备预留的空间。另一方面，如果扬声器外壳内的容积不变，金属外壳相较于注塑一体成型的外壳，由于壁厚较薄，可以减少对终端设备内部空间的占用，为终端设备内部器件提供更多的空间，这有利于终端设备内部器件的堆叠布置。此外，金属外壳相较于塑胶一体成型外壳，还可以提高对扬声器起到良好的散热效果，确保扬声器工作时的稳定性能。

金属外壳10呈L型，形成有第一腔体11和第二腔体12，其中，第二腔体12从第一腔体11的侧方延伸，以扩充腔体的体积。

在金属外壳10上开设有出音孔，出音孔与第一腔体11相通。金属外壳10包括顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁。顶壁、底壁和侧壁共同形成第一腔体11和第二腔体12。在顶壁开设有与第一腔体11相同的出音孔，出音孔可以占据顶壁的大部分区域，以将扬声器本体20的出音侧暴露出。扬声器本体20固定于第一腔体11内，扬声器本体20发出的声音通过出音孔传出。第一腔体11构成扬声器本体20的前音腔，可以发出高音和中音。第二腔体12构成了扬声器本体20的后音腔，可以发出低音。在出音侧方向看，相对于水平面，第一腔体11可以大致呈一个大的矩形腔体，第二腔体12可以是从第一腔体11的一侧(例如从矩形的长边侧)延伸出的一个小的矩形腔体。

以往技术中，扬声器的外壳为一个矩形的腔体，包含位于厚度方向上的前腔体和后腔体，如需提高低音音质，需要向厚度方向扩充后腔体的容积，会导致外壳的整体变厚。在将扬声器安装于终端设备时，占用了厚度方向上的空间，不利于终端设备的薄型化。

本公开实施例的扬声器100，通过金属外壳10设置为L型，从第一腔体11的侧方延伸出第二腔体12，将第二腔体12作为扬声器本体20的后音腔，与相关技术中矩形的扬声器外壳相比，在扩充相同体积的后音腔的情况下，L型的金属外壳10不占用厚度方向上的空间，也减少了第一定位支片15对空间的占用。提升低音音质的同时，也有利于终端设备200的薄型化，提升用户体验。另外，相比于以往技术中注塑一体成型的外壳，在终端设备200内预留空间相同的下，由于金属外壳10的壁厚较薄，例如金属外壳10的壁厚可以为0.15～0.2mm之间，使得金属外壳10内的腔体容积可以做的更大，这样扬声器本体20的音质、音量均可以得到增强，性能得到提升，充分的利用终端设备200预留的空间。另一方面，如果扬声器100外壳内的容积不变，金属外壳10相较于注塑一体成型的外壳，由于壁厚较薄，可以减少对终端设备200内部空间的占用，为终端设备200内部器件提供更多的空间，这有利于终端设备200内部器件的堆叠布置。此外，金属外壳10相较于塑胶一体成型外壳，还可以提高对扬声器本体20起到良好的散热效果，确保扬声器本体20工作时的稳定性能。

上述金属外壳10并不限于L型，也可以是呈“凹”字型、“T”字型或其他异性结构。例如，“凹”字型和“T”字型的金属外壳10外轮廓形成避让区域，第一定位支片15可以激光焊接在金属外壳10的避让区域内。

在一实施例中，金属外壳10包括L型的上金属板13和L型的下金属板14，上金属板13与下金属板14固定形成第一腔体11和第二腔体12，在上金属板13开设有与第一腔体11相通的出音孔，扬声器本体20固定于上金属板13。

上金属板13呈L型，可以作为金属外壳10的顶板，包括顶壁和自顶壁周缘朝向下金属板13延伸的呈线性的上侧壁，顶壁和上侧壁共同形成上L型槽。顶壁包含有矩形的本体部以及自矩形的本体部向一侧延伸的矩形凸出部。在矩形的本体部开设有出音孔。下金属板14与上金属板13相匹配，也呈L型，可以作为金属外壳10的底板，包括底壁和自底壁的周缘朝向上金属板13延伸的呈线性的下侧壁，底壁和下侧壁共同形成下L型槽。这样，在将上金属板13和下金属板14结合在一起后，便形成了整体呈L型的腔体，即第一腔体11和第二腔体12。其中，上金属板13的上侧壁与下金属板14的下侧壁的周边之间可以通过激光焊接固定在一起，从而形成第一腔体11和第二腔体12。由于金属外壳10的壁厚很薄，上金属板13的呈线性的上侧壁和下金属板14的呈线性的下侧壁通过激光焊接的方式，可以确保上金属板13和下金属板14装配的精度，防止上金属板13和下金属板14出现缝隙，确保线性密封性，防止漏音，影响扬声器本体20的发音品质。此外线性结构的上金属板13和下金属板14便于激光焊接。

扬声器本体20固定于上金属板13，这样与下金属板14形成缝隙，该缝隙与第二腔体12相通，以形成后后音腔。下金属板14的结构不限于上述结构，在其他实施例中，下金属板14还可以为平板状，可以将平板状的下金属板14边缘与上金属板13的侧壁边缘通过激光焊接的方式固定。上金属板13和下金属板14的材质可以是钢板、铝板、铝合金板、铜板等。

在一实施例中，为了提升扬声器本体20组件的低音品质，可以在第二腔体12内填充吸音颗粒。吸音颗粒在第二腔体12内形成多个微孔，多个微孔之间形成空气通道，当声音经过该空气通道时，速度会减慢，谐振频率降低，使低音品质得到提升。吸音颗粒可以沸石颗粒。

吸音颗粒可以包裹于透气袋内，如带有网孔的透气网布，一方面能够使声音透过网布进入多个颗粒形成的微孔中，另一方面也防止填充到第二腔体12的颗粒散落到第一腔体11中。

在一实施例中，如图2所示，扬声器本体20可以是全金属超线性扬声器，包括导磁片23、磁钢、音圈21及振动板22。导磁片23固定于上金属板13，对磁钢和金属支架26起到支撑和固定的作用。磁钢固定于导磁片23的上表面(朝向出音孔的表面)，音圈21围绕磁钢。磁钢可以包括外磁钢24和内磁钢25，外磁钢24和内磁钢25固定于导磁片23的上表面。外磁钢24和内磁钢25之间的间隙形成磁通回路，音圈21环绕在外磁钢24和内磁钢25之间的间隙。磁钢的材料可以是铝镍钴、钕、铁氧体。振动板22与音圈21连接，振动板22朝向出音孔，支撑于磁钢上方。振动板22可以固定于外磁钢24上的金属支架26。其中，导磁片23作为下夹板，金属支架26作为上夹板将磁钢夹持在上下夹板之间。

音圈21及振动板22作为扬声器本体20的振动系统，导磁片23及磁钢作为扬声器本体20的磁路系统，流入音圈21的电流产生磁场，并与磁钢的磁路相互作用，使音圈21带动振动板22沿着出音孔的轴向振动，以发出声音。

导磁片23的两侧边分别通过激光焊接固定于上金属板13相对的两个侧壁。通过激光焊接的方式，可以确保导磁片23与上金属板13固定精度。因此，整个扬声器本体20通过导磁片23固定到金属外壳10，金属外壳10和扬声器本体20组成为一个整体形成为扬声器100，可以获得较大容积的腔体，以提升音质。

在一些实施例中，金属外壳10的对角位置分别设置有定位支片，分别为第一定位支片15和第二定位支片16。定位支片用于将扬声器100稳固的定位固定到终端设备200内部，对角位置处的定位支片便于对扬声器100进行定位，防止终端设备200跌落时，扬声器100发生晃动移位，影响使用性能。

两个定位支片可以分别固定到下金属板14的邻近第二腔体12的边角位置，由于第二腔体12从第一腔体11凸出，邻近第二腔体12出的定位支片可以减少外部空间的占用。定位支片可以通过激光焊接的方式固定到下金属板14。在定位支片上开设有与终端设备200内部定位元件相对应的定位孔，以便于通过螺钉螺栓等紧固件穿入以锁紧。两个定位支片15的结构可以相同，也可以不同。

在一些实施例中，扬声器100还包括柔性电路板17，柔性电路板17的一端与扬声器本体20电连接，另一端穿过金属外壳10，其中，柔性电路板与金属外之间的缝隙通过密封胶密封。柔性电路板17包含基板和刻印在基板上的导电迹线，这些导电迹线可以与扬声器本体20的线圈电连接。在柔性电路板的自由端设置有连接器，以便于通过连接器与扬声器主板连接。连接器例如可以是板对板连接器。

柔性电路板17可以从金属外壳10的任意一侧穿出，需避让第二腔体12。例如，在金属外壳10的长边开设有通孔，柔性电路板可以从金属外壳10的长边伸出。或者，在外壳10的短边开设有通孔，柔性电路板可以从金属外壳10的短边伸出。无论柔性电路板17从长边或者短边伸出，均需要避让第二腔体12。在柔性电路板与金属外壳10之间的缝隙，通过密封胶密封，防止漏音，提升音质。

基于相同的构思，本实用新型实施例还提供一种终端设备200，如图3所示，包括终端本体及设置于终端本体210内的扬声器100，其中，扬声器100为上文提到的任一实施例的扬声器100。

终端设备200可以是固定式设备，也可以是移动式设备。例如，终端设备可以是智能手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理、智能电视、诸如智能手环或智能手表等可穿戴设备。本公开实施例以安装在智能手机上的扬声器为例，但并不限于此。

扬声器100可以作为智能手机的听筒使用，也可以作为智能手机的外放喇叭使用。终端本体210可以包括作为内支撑的中框，中框的前方可以固定有显示屏组件220，在中框后方下部可以设有上述扬声器100。扬声器100可以通过定位支角进行定位，并通过定位支角固定将扬声器100固定于中框上预留位置。通过与扬声器本体20连接的柔性电路板连接到终端设备200主板。当智能手机接听电话时，首先从主板上的射频电路解调出67.707kHz的接收基带信息(RXI-P、RXI-N、RXQ-P、RXQ-N)，送到基带处理器内部进行数字窄带解调(GMSK)，分离出控制信号和语音信号；其次把语音信号进行解密、去交织、重组等一系列处理，然后进行信道解码、语音解码；最后得到纯正数字语音信号，送入语音信号处理器中的多模转换器进行数字/模拟(D/A)转换；还原成模拟音频信号后，经过音频功率放大后推动扬声器100发声。

本公开实施例的终端设备200通过配置有本公开实施例的扬声器100，通过金属外壳10设置为L型，从第一腔体11的侧方延伸出第二腔体12，将第二腔体12作为扬声器本体20的后音腔，与相关技术中矩形的扬声器外壳相比，在扩充相同体积的后音腔的情况下，L型的金属外壳10不占用厚度方向上的空间，提升低音音质的同时，也有利于终端设备200的薄型化，提升用户体验。

另外，相比于以往技术中注塑一体成型的外壳，在终端设备200内预留空间相同的下，由于金属外壳10的壁厚较薄，例如金属外壳10的壁厚可以为0.15～0.2mm之间，使得金属外壳10内的腔体容积可以做的更大，这样扬声器本体20的音质、音量均可以得到增强，性能得到提升，充分的利用终端设备200预留的空间。另一方面，如果扬声器100外壳内的容积不变，金属外壳10相较于注塑一体成型的外壳，由于壁厚较薄，可以减少对终端设备200内部空间的占用，为终端设备200内部器件提供更多的空间，这有利于终端设备200内部器件的堆叠布置。此外，金属外壳10相较于塑胶一体成型外壳，还可以提高对扬声器本体20起到良好的散热效果，确保扬声器本体20工作时的稳定性能。

因此，本公开是实施例的终端设备200通过配置有本公开实施例的扬声器100，可以获得较佳的音质，以及薄型化的外观，能够提升用户体验。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的终端为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本实用新型实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本实用新型实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型实施例的技术方案的范围。

可以理解的是，本实用新型中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本实用新型实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施例之后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种扬声器，其特征在于，包括：

金属外壳，所述金属外壳的外轮廓形成有避让区域；

第一定位支片，固定于所述金属外壳，位于所述避让区域内，用于固定所述扬声器。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

所述金属外壳的外轮廓呈L型；

所述扬声器还包括：

第二定位支片，固定于所述金属外壳；

其中，所述第一定位支片和所述第二定位支片分别位于L型的所述金属外壳的对角位置。

3.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，

所述金属外壳内形成有一个或多个相通的腔体，在一个或多个所述腔体中设置有吸音材料，所述吸音材料包裹于透气袋内。

4.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，

所述腔体包括相连通的第一腔体和第二腔体，其中，所述第二腔体朝向所述第一腔体的外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，

所述金属外壳包括上金属板和下金属板，其中，所述上金属板朝向所述下金属板延伸的呈线性的上侧壁与所述下金属板的朝向所述上金属板延伸的呈线性的下侧壁之间通过激光焊接固定。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器，其特征在于，还包括

扬声器本体，固定于所述金属外壳内，

所述扬声器本体包括：

导磁片，所述固定于所述金属外壳；

磁钢，固定于所述导磁片的上表面；

音圈，围绕所述磁钢；

振动板，与所述音圈连接，支撑于所述磁钢上方。

7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于，

所述导磁片的两侧边分别通过激光焊接固定于所述金属外壳。

8.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于，还包括：

柔性电路板，所述柔性电路板的一端与所述扬声器电连接，另一端穿过所述金属外壳，其中，所述柔性电路板与所述金属外之间的缝隙通过密封胶密封。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的扬声器，其特征在于，

所述金属外壳的壁厚为0.15～0.2mm之间。

10.一种终端设备，其特征在于，包括：

终端本体；

扬声器，设置于所述终端本体，其中，所述扬声器为如权利要求1-9中任一项所述的扬声器。

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