CN214755935U - 转盘式金属表面处理槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式金属表面处理槽，处理槽内设有承载平台，所述承载平台与所述处理槽滑动连接，所述承载平台的中部设有转盘，所述转盘高于承载平台设置，所述处理槽的底部中心设有定位柱；所述转盘连接有驱动其转动的转动机构，所述转动机构包括中间有孔的齿轮盘和与齿轮盘相啮合的蜗杆，所述防水电机驱动齿轮盘转动；所述转盘的下端设有空心的连接管，所述连接管能够套于定位柱实现与定位柱的套接；所述连接管的下端设有卡口，所述齿轮盘的上端设有沿半径方向的凸条，所述凸条的宽度小于卡口的宽度。本实用新型提供了一种转盘式金属表面处理槽，解决工作效率低、金属件质量不一的问题。

Description

转盘式金属表面处理槽

技术领域

本实用新型属于金属件生产设备技术领域，具体涉及一种转盘式金属表面处理槽。

背景技术

金属件在制造出来时需要对其表面进行表面处理，以满足对金属件的应用需求。现有技术中一般都是采用人工对金属件进行表面处理：先将待处理的金属件摆放于支架上，然后将支架放入装有处理液的表面处理槽中进行处理，通过人工晃动支架使金属件与处理槽内的溶液充分接触，从而达到金属件表面处理的目的，而人工操作，工作量大，易造成人员疲劳工作，生产具有风险性；并且，由于人为因素，其处理的效果不够彻底，导致工作效率低、金属件质量不一的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种转盘式金属表面处理槽，解决工作效率低、金属件质量不一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种转盘式金属表面处理槽，包括处理槽，所述处理槽内设有承载平台，所述承载平台与所述处理槽滑动连接，所述承载平台的中部设有转盘，所述转盘高于承载平台设置，所述处理槽的底部中心设有定位柱，所述定位柱与所述处理槽固定连接；

所述转盘连接有驱动其转动的转动机构，所述转动机构包括中间有孔的齿轮盘和与齿轮盘相啮合的蜗杆，所述齿轮盘套于定位柱且能够绕定位柱转动，所述蜗杆连接防水电机的输出轴，所述防水电机驱动齿轮盘转动；

所述转盘的下端设有空心的连接管，所述连接管能够套于定位柱实现与定位柱的套接；所述连接管的下端设有卡口，所述齿轮盘的上端设有沿半径方向的凸条，所述凸条的宽度小于卡口的宽度。

进一步地说，所述承载平台上设有托住转盘的肩部。

进一步地说，所述承载平台通过直线模组滑动连接于处理槽。

进一步地说，所述处理槽的四个内壁分别设有直线模组，所述直线模组竖直设于内壁的中部。

进一步地说，所述防水电机为具有正反转功能的电机。

进一步地说，所述连接管的外径小于齿轮盘的直径。

进一步地说，所述凸条设有若干个，若干所述凸条均匀分布于齿轮盘的盘面；所述连接管的下端设有若干与凸条相对应的卡口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置转盘，利用防水电机驱动转盘带动金属件转动，使金属件与处理溶液充分接触，节省人工，并提高生产的安全性，解决工作效率低、金属件质量不一的问题。

2、防水电机为具有正反转功能的电机，能够使金属件表面跟处理液接触更全面，提高金属件成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的放大图；

图3为本实用新型的转盘的结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮盘的结构示意图；

图中各部分的附图标记如下：

处理槽1、承载平台2、肩部21、转盘3、连接管31、卡口311、定位柱4、转动机构5、齿轮盘51、凸条511、蜗杆52、直线模组6

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种转盘式金属表面处理槽，如图1-图4所示，包括处理槽1，所述处理槽内设有与处理槽相适应的承载平台2，所述承载平台与所述处理槽滑动连接，所述承载平台的中部设有转盘3，所述转盘高于承载平台设置；所述处理槽的底部中心设有定位柱4，所述定位柱与所述处理槽固定连接；

所述转盘连接有驱动其转动的转动机构5，所述转动机构包括中间有孔的齿轮盘51和与齿轮盘相啮合的蜗杆52，所述齿轮盘套于定位柱且能够绕定位柱转动，所述蜗杆连接防水电机(图未示意)的输出轴，所述防水电机驱动齿轮盘转动；

所述转盘的下端设有空心的连接管31，所述连接管能够套于定位柱实现与定位柱的套接；所述连接管的下端设有卡口311，所述齿轮盘的上端设有沿半径方向的凸条511，所述凸条的宽度小于卡口的宽度。

所述承载平台的中部设有圆孔，所述转盘的连接管穿过承载平台中部的圆孔后与所述定位柱套接。

所述齿轮盘通过轴承(图未示意)与所述定位柱转动连接。

所述承载平台上设有托住转盘的肩部21，承载平台上升时，带动转盘一起上升，且承载平台与转盘上端水平面平齐。

所述承载平台通过直线模组6滑动连接于处理槽。

所述处理槽的四个内壁分别设有直线模组，所述直线模组竖直设于内壁的中部。

所述防水电机为具有正反转功能的电机。

所述连接管的外径小于齿轮盘的直径。

所述凸条设有若干个，若干所述凸条均匀分布于齿轮盘的盘面；所述连接管的下端设有若干与凸条相对应的卡口。

优选的，所述凸条可以设有两个，两个所述凸条位于同一直径。

优选的，所述凸条可以设有三个，三个所述凸条呈辐射状均匀分布于齿轮盘的盘面。

本实用新型的动作过程或动作原理：

常态时，承载平台位于处理槽底部，转盘高于承载平台设置；

待有金属件需要进行表面处理时，承载平台在直线模组的驱动下上升，同时托住转盘上升，转盘在上升的过程中，下端的连接管逐渐脱离处理槽底部的定位柱，到达顶部后，待装有金属件的装置放置于转盘上，直线模组驱动承载平台下降，转盘下端的连接管在下降过程中，套接于处理槽底部的定位柱，待承载平台降至底部，此时，转盘完全套于定位柱且高于承载平台，防水电机驱动齿轮盘转动，齿轮盘转动过程中，其上端的凸条卡于连接管的卡口内，从而带动转盘转动，以达到金属件旋转且使其与处理溶液充分接触，节省人工，并提高生产的安全性，解决工作效率低、金属件质量不一的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种转盘式金属表面处理槽，其特征在于：包括处理槽，所述处理槽内设有承载平台，所述承载平台与所述处理槽滑动连接，所述承载平台的中部设有转盘，所述转盘高于承载平台设置，所述处理槽的底部中心设有定位柱，所述定位柱与所述处理槽固定连接；

所述转盘连接有驱动其转动的转动机构，所述转动机构包括中间有孔的齿轮盘和与齿轮盘相啮合的蜗杆，所述齿轮盘套于定位柱且能够绕定位柱转动，所述蜗杆连接防水电机的输出轴，所述防水电机驱动齿轮盘转动；

所述转盘的下端设有空心的连接管，所述连接管能够套于定位柱实现与定位柱的套接；所述连接管的下端设有卡口，所述齿轮盘的上端设有沿半径方向的凸条，所述凸条的宽度小于卡口的宽度。

2.根据权利要求1所述的转盘式金属表面处理槽，其特征在于：所述承载平台上设有托住转盘的肩部。

3.根据权利要求1所述的转盘式金属表面处理槽，其特征在于：所述承载平台通过直线模组连接于处理槽。

4.根据权利要求3所述的转盘式金属表面处理槽，其特征在于：所述处理槽的四个内壁分别设有直线模组，所述直线模组竖直设于内壁的中部。

5.根据权利要求1所述的转盘式金属表面处理槽，其特征在于：所述防水电机为具有正反转功能的电机。

6.根据权利要求1所述的转盘式金属表面处理槽，其特征在于：所述连接管的外径小于齿轮盘的直径。

7.根据权利要求1所述的转盘式金属表面处理槽，其特征在于：所述凸条设有若干个，若干所述凸条均匀分布于齿轮盘的盘面；所述连接管的下端设有若干与凸条相对应的卡口。

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