CN214755268U - 电力安装用导线捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力安装用导线捆绑装置，包括预留孔、扎带头和扎带条，预留孔的内部贯穿有插杆，插杆的外侧壁固定连接有挡环，挡环的内部设置有加强结构，插杆的上方设置有扎带头，扎带头的内部设置有扎带固定口，扎带头一侧的上方固定连接有扎带条，扎带条的顶端固定连接有防滑结构，扎带条的底端固定连接有固定齿。本实用新型通过设置有角度调节结构，由于转动槽与转动柱内部之间呈转动结构，在插杆插入预留孔的内部后并将扎带条插入扎带固定口的内部进行导线捆绑后将多余扎带条的部分剪短，可通过转动扎带头将扎带条剪口处的水平角度进行改变，使剪口位置不干涉其他导线经过，实现了对该装置扎带条剪口处的调节。

Description

电力安装用导线捆绑装置

技术领域

本实用新型涉及导线安装辅助装置技术领域，特别涉及一种电力安装用导线捆绑装置。

背景技术

电力安装作为电力发电、传输、分配与使用的相关工序，在电力柜对导线进行安装时，为使导线不会相互缠绕进而使导线连接错误引起的电力短路，往往会在导线连接时使用专用的导线捆绑装置对导线进行捆绑与固定，使导线整体更加整齐；

传统的导线捆绑装置在对导线进行捆绑时往往会将装置固定在电力柜内部预留孔洞内部，由于电力柜内部空间有限，在捆绑装置安装后其扎带剪口预留较长很容易与电力柜内部其他导线相接触，并在长时间使用时装置剪口处极易与其他导线产生磨损，使电力柜内部出现断路现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电力安装用导线捆绑装置，用以解决现有的传统的捆绑装置扎带剪口处极易与其他导线产生磨损，使电力柜内部出现断路现象的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电力安装用导线捆绑装置，包括预留孔、扎带头和扎带条，所述预留孔的内部贯穿有插杆，所述插杆的外侧壁固定连接有挡环，所述挡环的内部设置有加强结构，所述插杆的上方设置有扎带头，所述扎带头的内部设置有扎带固定口，所述扎带头的底端固定连接有角度调节结构，所述角度调节结构包括转动槽、转动柱和限位块，所述转动槽的外侧壁与插杆内部的顶端固定连接，所述扎带头一侧的上方固定连接有扎带条，所述扎带条的顶端固定连接有防滑结构，所述扎带条的底端固定连接有固定齿。

可选的，所述加强结构包括内衬槽、内衬板和固定块，所述内衬槽的外侧壁与插杆的内部固定连接，所述内衬槽的内部包裹有内衬板，所述内衬板的外侧壁设置有固定块。

可选的，所述固定块在内衬板的外侧壁设置有若干个，且若干个所述固定块在内衬板的外侧壁呈等间距分布。

可选的，所述扎带头的底端固定连接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有限位块。

可选的，所述转动槽与转动柱内部之间呈转动结构，所述转动柱与扎带头处于同一垂直平面。

可选的，所述防滑结构包括磨砂层、连接片和防滑块，所述磨砂层的底端与扎带条的顶端固定连接，所述磨砂层的顶端固定连接有连接片，所述连接片的顶端固定连接有防滑块。

可选的，所述连接片与扎带条相贴合并与其处于同一垂直平面，所述防滑块在连接片的顶端呈等间距分布。

本实用新型提供的一种电力安装用导线捆绑装置，其优点在于：通过设置有角度调节结构，由于转动槽与转动柱内部之间呈转动结构，在插杆插入预留孔的内部后并将扎带条插入扎带固定口的内部进行导线捆绑后将多余扎带条的部分剪短，可通过转动扎带头将扎带条剪口处的水平角度进行改变，使剪口位置不干涉其他导线经过，实现了对该装置扎带条剪口处的调节；

通过设置有加强结构，由于插杆的内部包裹有内衬板，同时内衬板外侧若干个固定块使内衬板稳定在插杆的内部不会发生偏移，使插杆与内衬板形成一个整体，使插杆的整体硬度变大，在插杆插入预留孔的内部时使插杆能够承受较大的挤压力，实现了对该装置的加强；

通过设置有防滑结构，在扎带条包裹导线并使其一端穿过扎带固定口的内部后，扎带条将导线进行捆绑，同时连接片与导线的外侧壁相接触，通过拉动穿过扎带固定口内部的一端，使扎带条勒紧导线，同时连接片也将对导线的外侧壁进行挤压，使导线与磨砂层之间的摩擦力增大，实现了防止导线滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部三维结构示意图；

图3为本实用新型的加强结构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防滑结构俯视局部结构示意图。

图中：1、预留孔；2、插杆；3、挡环；4、加强结构；401、内衬槽；402、内衬板；403、固定块；5、扎带头；6、扎带固定口；7、角度调节结构；701、转动槽；702、转动柱；703、限位块；8、扎带条；9、防滑结构；901、磨砂层；902、连接片；903、防滑块；10、固定齿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种电力安装用导线捆绑装置，包括预留孔1、扎带头5和扎带条8，预留孔1的内部贯穿有插杆2，插杆2的外侧壁固定连接有挡环3，插杆2的上方设置有扎带头5，扎带头5的内部设置有扎带固定口6，扎带头5一侧的上方固定连接有扎带条8，扎带条8的底端固定连接有固定齿10。挡环3的内部设置有加强结构4，加强结构4包括内衬槽401、内衬板402和固定块403，内衬槽401的外侧壁与插杆2的内部固定连接，内衬槽401的内部包裹有内衬板402，内衬板402的外侧壁设置有固定块403，固定块403在内衬板402的外侧壁设置有若干个，且若干个固定块403在内衬板402的外侧壁呈等间距分布，以此使内衬板402固定在内衬槽401的内部无法移动。

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先由于内衬板402通过固定块403固定在内衬槽401内部，使插杆2与加强结构4形成一个整体，以此使插杆2承受外力的能力提升，在插杆2插入预留孔1的内部时插杆2能够保持稳定不会出现外观变形，以此对该装置进行加强。

扎带头5的底端固定连接有角度调节结构7，角度调节结构7包括转动槽701、转动柱702和限位块703。转动槽701的外侧壁与插杆2内部的顶端固定连接，扎带头5的底端固定连接有转动柱702，转动柱702的底端固定连接有限位块703，转动槽701与转动柱702内部之间呈转动结构，以此使扎带条8的位置可进行转动调节，转动柱702与扎带头5处于同一垂直平面。

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过转动槽701与转动柱702的转动结构，可使扎带头5带扎带条8进行水平位置的转动，使扎带条8在穿过扎带固定口6内部后的剪口位置能够根据实际导线排布进行调整，以防止剪口对周围导线造成磨损。

扎带条8的顶端固定连接有防滑结构9，防滑结构9包括磨砂层901、连接片902和防滑块903。磨砂层901的底端与扎带条8的顶端固定连接，磨砂层901的顶端固定连接有连接片902，连接片902的顶端固定连接有防滑块903，连接片902与扎带条8相贴合并与其处于同一垂直平面，防滑块903在连接片902的顶端呈等间距分布，以此使连接片902对导线的外侧壁进行均匀挤压。

具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先在扎带条8插入扎带固定口6的内部进行对导线的捆绑后，通过拉动扎带条8插入扎带固定口6内部的一端使扎带条8开始收缩，并使连接片902对导线的外侧壁进行挤压，使导线与磨砂层901之间的摩擦力提升，使捆绑的导线无法在扎带条8的内侧进行移动。

工作原理：使用时，首先将若干个插杆2依次插入电力柜内部预留孔1，由于预留孔1的口径略大于插杆2的外径并小于挡环3的外径，插杆2在插入预留孔1的内部时需要用力挤压使挡环3通过挤压穿过预留孔1的内部，由于插杆2内部包裹有内衬板402并通过固定块403使插杆2与内衬板402形成一个整体，在对插杆2进行挤压时对插杆2的挤压力会被内衬板402所吸收，使插杆2稳定插入预留孔1的内部。

其次当插杆2安装完毕后，根据实际导线排布对扎带条8的位置进行调节，通过转动扎带头5使转动柱702在转动槽701的内部进行转动，并以此使扎带条8的位置水平转动，并使扎带条8的位置转向不影响导线排布的位置。随后在插杆2安装位置进行导线的排布，并在导线排布的同时将扎带条8的一端穿过扎带固定口6的内部，并通过拉动穿过扎带固定口6内部扎带条8的一端，此时扎带条8开始收缩并使导线限制在扎带条8的内侧，以此对导线进行排布。

最后当导线排布完成后，拉动扎带条8的一端使其整体收缩，并使扎带条8内侧连接片902开始对穿过扎带条8内侧的导线进行挤压，使导线与磨砂层901之间的摩擦力增大，并以此使导线完全捆绑在扎带条8的内部。随后利用剪刀将多余的扎带条8进行裁剪，此时剪口处与其余导线之间的位置互不干涉，最终完成该导线捆绑装置的使用工作。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电力安装用导线捆绑装置，包括预留孔(1)、扎带头(5)和扎带条(8)，其特征在于：所述预留孔(1)的内部贯穿有插杆(2)，所述插杆(2)的外侧壁固定连接有挡环(3)，所述挡环(3)的内部设置有加强结构(4)，所述插杆(2)的上方设置有扎带头(5)；

所述扎带头(5)的内部设置有扎带固定口(6)，所述扎带头(5)的底端固定连接有角度调节结构(7)，所述角度调节结构(7)包括转动槽(701)、转动柱(702)和限位块(703)，所述转动槽(701)的外侧壁与插杆(2)内部的顶端固定连接，所述扎带头(5)一侧的上方固定连接有扎带条(8)；

所述扎带条(8)的顶端固定连接有防滑结构(9)，所述扎带条(8)的底端固定连接有固定齿(10)。

2.根据权利要求1所述的电力安装用导线捆绑装置，其特征在于：所述加强结构(4)包括内衬槽(401)、内衬板(402)和固定块(403)，所述内衬槽(401)的外侧壁与插杆(2)的内部固定连接，所述内衬槽(401)的内部包裹有内衬板(402)，所述内衬板(402)的外侧壁设置有固定块(403)。

3.根据权利要求2所述的电力安装用导线捆绑装置，其特征在于：所述固定块(403)在内衬板(402)的外侧壁设置有若干个，且若干个所述固定块(403)在内衬板(402)的外侧壁呈等间距分布。

4.根据权利要求3所述的电力安装用导线捆绑装置，其特征在于：所述扎带头(5)的底端固定连接有转动柱(702)，所述转动柱(702)的底端固定连接有限位块(703)。

5.根据权利要求1所述的电力安装用导线捆绑装置，其特征在于：所述转动槽(701)与转动柱(702)内部之间呈转动结构，所述转动柱(702)与扎带头(5)处于同一垂直平面。

6.根据权利要求1所述的电力安装用导线捆绑装置，其特征在于：所述防滑结构(9)包括磨砂层(901)、连接片(902)和防滑块(903)，所述磨砂层(901)的底端与扎带条(8)的顶端固定连接，所述磨砂层(901)的顶端固定连接有连接片(902)，所述连接片(902)的顶端固定连接有防滑块(903)。

7.根据权利要求6所述的电力安装用导线捆绑装置，其特征在于：所述连接片(902)与扎带条(8)相贴合并与其处于同一垂直平面，所述防滑块(903)在连接片(902)的顶端呈等间距分布。

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