CN214754127U - 一种铜管天线安装结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无线通讯设备领域，公开了一种铜管天线安装结构及电子设备，该铜管天线安装结构包括夹持组件，夹持组件包括两个相对且间隔设置的弹性臂，两个弹性臂的第一端均设置于电子设备的外壳上，两个弹性臂的第二端能够在弹性力的作用下共同夹持铜管天线。该铜管天线安装结构的结构简单，制造成本低且加工效率高。

Description

一种铜管天线安装结构及电子设备

技术领域

本实用新型涉及无线通讯设备领域，尤其涉及一种铜管天线安装结构及电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，越来越多的电子设备内设无线收发装置，以实现信号的无线传输，其中，铜管天线是常见的无线收发装置之一。现有的铜管天线通常为圆柱形，且铜管天线的表面光滑，使得铜管天线难以可靠地固定在电子设备上，且现有的铜管天线安装结构通常结构复杂，制造成本高且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种铜管天线安装结构，且结构简单，制造成本低且加工效率高。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜管天线安装结构，所述铜管天线安装结构包括夹持组件，所述夹持组件包括两个相对且间隔设置的弹性臂，两个所述弹性臂的第一端均设置于电子设备的外壳上，两个所述弹性臂的第二端能够在弹性力的作用下共同夹持铜管天线。

作为优选，所述弹性臂的第二端设有限位凸起，所述铜管天线位于所述限位凸起和所述外壳之间。

作为优选，所述夹持组件的数量为多个，多个所述夹持组件间隔设置于所述外壳上。

作为优选，所述夹持组件设置于所述外壳的内侧壁上，所述铜管天线安装结构还包括承载组件，所述承载组件设置于所述外壳的内底部，所述承载组件能够与所述铜管天线的第一端的端面相抵接，以承载所述铜管天线。

作为优选，所述承载组件包括两个间隔设置的承载件，两个所述承载件的一端均设置于所述外壳的内底部，另一端均能够与所述铜管天线的第一端的端面相抵接。

作为优选，所述外壳包括能够相扣合的上壳和下壳，所述夹持组件设置于所述下壳的内侧壁上，所述铜管天线安装结构还包括限位组件，所述限位组件设置于所述上壳的内壁，所述限位组件能够套设于所述铜管天线的第二端。

作为优选，所述限位组件包括：

限位件，设置于所述上壳的内顶壁，所述限位件和所述上壳的内侧壁围设形成限位腔，所述铜管天线的第二端能够容纳于所述限位腔中；

抵接件，设置于所述限位腔中，所述抵接件的第一端与所述上壳相连，所述抵接件的第二端能够与所述铜管天线的第二端的端面相抵接。

作为优选，所述抵接件的数量为多个，多个所述抵接件旋转分布于所述上壳，每个所述抵接件的第二端均能够抵接于所述铜管天线的第二端的端面。

作为优选，所述抵接件的第二端和所述限位件通过过渡斜面相连。

有益效果：本实用新型提出了一种铜管天线安装结构，其能够通过夹持组件的两个弹性臂夹持铜管天线，结构简单，制造成本低且加工效率高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电子设备，包括铜管天线和上述铜管天线安装结构，该电子设备的装配简单，制造成本低且加工效率高。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子设备，包括外壳、铜管天线和上述铜管天线安装结构，所述铜管天线安装结构设置于所述外壳上，且所述铜管天线安装结构用于安装所述铜管天线。

有益效果：本实用新型提出了一种电子设备，该电子设备装配方便，制造成本低且加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持组件夹持铜管天线的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图。

图中：

1-夹持组件；11-弹性臂；111-限位凸起；

2-承载件；

3-限位组件；31-限位件；32-抵接件；33-过渡斜面；

100-铜管天线；

200-电子设备；201-外壳；2011-上壳；2012-下壳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1结合图2所示，本实施例提供一种电子设备200，该电子设备200包括外壳201、铜管天线100和铜管天线安装结构，铜管天线安装结构设置于外壳201上，且铜管天线安装结构用于安装铜管天线100。该电子设备200的制造成本低，且装配效率高。

在本实施例中，电子设备200具体指的是路由器。当然，电子设备200的种类不限于此，还可以为其他种类，本实施例对此不做限制。

在电子设备200中，铜管天线安装结构的数量可以为多个，多个铜管天线安装结构间隔设置于外壳201上，每个铜管天线安装结构均能够安装一个铜管天线100。

具体而言，如图3所示，铜管天线安装结构包括夹持组件1，夹持组件1包括两个相对且间隔设置的弹性臂11，两个弹性臂11的第一端均设置于电子设备200的外壳201上，两个弹性臂11的第二端能够在弹性力的作用下共同夹持铜管天线100。该铜管天线安装结构的结构简单，制造成本低且加工效率高，同时还能方便铜管天线100的安装和拆卸。

在本实施例中，两个弹性臂11平行设置，且两个弹性臂11之间的间距小于铜管天线100的直径，使得铜管天线100和夹持组件1过盈配合，能够保证夹持组件1对铜管天线100的夹持效果，从而保证铜管天线100的安装可靠性。当然，弹性臂11的设置不限于此，在其他实施例中，两个弹性臂11还可以成夹角设置，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，弹性臂11的第二端设有限位凸起111，铜管天线100位于限位凸起111和外壳201之间，以对铜管天线100进行限位，防止铜管天线100由两个弹性臂11的第二端之间脱落。

可以理解的是，铜管天线100可以在限位凸起111的抵接作用下抵接于外壳201上，不会发生晃动且安装效果好。

优选地，夹持组件1的数量为多个，多个夹持组件1间隔设置于外壳201上，通过多个夹持组件1夹持铜管天线100，能够提高对铜管天线100的固定效果。

在本实施例中，夹持组件1设置于外壳201的内侧壁上，以将铜管天线100安装于电子设备200的外壳201的内部。当然，夹持组件1的设置位置不限于此，在其他实施例中，夹持组件1也可以设置于外壳201的外侧壁上，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

可选地，该铜管天线安装结构还包括承载组件，承载组件设置于外壳201的内底部，承载组件能够与铜管天线100的第一端的端面相抵接，以承载铜管天线100，避免铜管天线100在竖直方向滑动影响铜管天线100的安装可靠性。其中，承载组件设置于外壳201的内底部，在竖直方向上不容易变形，对铜管天线100的承载效果好。进一步地，承载组件还可以与外壳201的内侧壁相连，以进一步提高承载组件的承载可靠性。当然，承载组件的设置方式不限于此，在其他实施例中，承载组件还可以仅与外壳201的内侧壁相连，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

具体而言，承载组件包括两个间隔设置的承载件2，两个承载件2的一端均设置于外壳201的内底部，另一端均能够与铜管天线100的第一端的端面相抵接，两个承载件2分别与铜管天线100的第一端的端面之间形成线接触，通过线接触进行支撑，支撑效果好，能够降低对承载件2的加工质量的要求，还能节省材料，从而减轻铜管天线安装结构的重量并降低铜管天线安装结构的制造成本。

在本实施例中，两个承载件2成夹角设置，能够增大每个承载件2和铜管天线100的第一端的端面之间的接触面积，对铜管天线100的承载效果好。当然，两个承载件2的设置方式不限于此，在其他实施例中，两个承载件2也可以相互平行设置，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

进一步地，承载件2靠近铜管天线100的一端设有倒角或圆角，能够避免承载件2承载铜管天线100时对铜管天线100造成损伤。

优选地，如图3结合图4所示，电子设备200的外壳201包括能够相扣合的上壳2011和下壳2012，夹持组件1设置于下壳2012的内侧壁上，该铜管天线安装结构还包括限位组件3，限位组件3设置于上壳2011的内壁，限位组件3能够套设于铜管天线100的第二端，以对铜管天线100的第二端提供限位作用，防止铜管天线100的第二端由于没有约束而晃动，能够保证铜管天线100的安装质量。

可选地，夹持组件1和上壳2011一体成型，能够降低电子设备200的制造成本并提高电子设备200的加工效率。类似地，限位组件3与下壳2012一体成型，能够进一步降低电子设备200的制造成本并提高电子设备200的加工效率。

具体而言，限位组件3包括限位件31和抵接件32，限位件31设置于上壳2011的内顶壁，限位件31和上壳2011的内侧壁围设形成限位腔，铜管天线100的第二端能够容纳于限位腔中，从而对铜管天线100的第二端提供水平方向上的限位作用；抵接件32设置于限位腔中，抵接件32的第一端与上壳2011相连，抵接件32的第二端能够与铜管天线100的第二端的端面相抵接，以对铜管天线100的第二端提供竖直方向上的限位作用，从而保证该铜管天线安装结构的安装可靠性。

其中，限位件31的侧部与抵接件32相连，能够保证限位组件3的限位效果。当然，限位组件3的设置不限于此，只要能套设于铜管天线100的第二端以对其提供限位作用即可，本实施例对此不做限制。

可选地，抵接件32的数量为多个，多个抵接件32旋转分布于上壳2011，每个抵接件32均能够抵接于铜管天线100的第二端的端面，多个抵接件32分别与铜管天线100的第二端的端面之间形成线接触，支撑效果好，能够降低对抵接件32的加工质量的要求，还能节省材料并降低该铜管天线安装结构的制造成本。

优选地，抵接件32的第二端和限位件31通过过渡斜面33相连，以为铜管天线100和上壳2011的装配提供导向作用，装配铜管天线100时，铜管天线100的第二端能够沿着过渡斜面33滑动直至与抵接件32相抵接，能够方便铜管天线100的安装并提高铜管天线100的安装效率。

在本说明书的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铜管天线安装结构，其特征在于，所述铜管天线安装结构包括夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括两个相对且间隔设置的弹性臂(11)，两个所述弹性臂(11)的第一端均设置于电子设备的外壳(201)上，两个所述弹性臂(11)的第二端能够在弹性力的作用下共同夹持铜管天线(100)。

2.根据权利要求1所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述弹性臂(11)的第二端设有限位凸起(111)，所述铜管天线(100)位于所述限位凸起(111)和所述外壳(201)之间。

3.根据权利要求1所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述夹持组件(1)的数量为多个，多个所述夹持组件(1)间隔设置于所述外壳(201)上。

4.根据权利要求1所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述夹持组件(1)设置于所述外壳(201)的内侧壁上，所述铜管天线安装结构还包括承载组件，所述承载组件设置于所述外壳(201)的内底部，所述承载组件能够与所述铜管天线(100)的第一端的端面相抵接，以承载所述铜管天线(100)。

5.根据权利要求4所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述承载组件包括两个间隔设置的承载件(2)，两个所述承载件(2)的一端均设置于所述外壳(201)的内底部，另一端均能够与所述铜管天线(100)的第一端的端面相抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述外壳(201)包括能够相扣合的上壳(2011)和下壳(2012)，所述夹持组件(1)设置于所述下壳(2012)的内侧壁上，所述铜管天线安装结构还包括限位组件(3)，所述限位组件(3)设置于所述上壳(2011)的内壁，所述限位组件(3)能够套设于所述铜管天线(100)的第二端。

7.根据权利要求6所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述限位组件(3)包括：

限位件(31)，设置于所述上壳(2011)的内顶壁，所述限位件(31)和所述上壳(2011)的内侧壁围设形成限位腔，所述铜管天线(100)的第二端能够容纳于所述限位腔中；

抵接件(32)，设置于所述限位腔中，所述抵接件(32)的第一端与所述上壳(2011)相连，所述抵接件(32)的第二端能够与所述铜管天线(100)的第二端的端面相抵接。

8.根据权利要求7所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述抵接件(32)的数量为多个，多个所述抵接件(32)旋转分布于所述上壳(2011)，每个所述抵接件(32)的第二端均能够抵接于所述铜管天线(100)的第二端的端面。

9.根据权利要求7所述的铜管天线安装结构，其特征在于，所述抵接件(32)的第二端和所述限位件(31)通过过渡斜面(33)相连。

10.一种电子设备，其特征在于，包括外壳(201)、铜管天线(100)和如权利要求1-9任一项所述的铜管天线安装结构，所述铜管天线安装结构设置于所述外壳(201)上，且所述铜管天线安装结构用于安装所述铜管天线(100)。

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