CN214749569U - 一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，包括一个离心圆盘底座，所述的离心圆盘底座上沿周向间隔设置有多个用于将润滑油样品管倾斜设置的离心金属套管，还包括用于与离心金属套管配合安装的润滑油样品管，与离心圆盘底座传动连接设有变频电机，变频电机由控制装置控制工作。操作简单，检测效率高，一次可同时做多个试样检测，批量检测油品。设备轻便、易搬运，可用于实验室检测或生产现场检测。

Description

一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油机械杂质状况评估技术领域，尤其是涉及一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置。

背景技术

润滑油中的机械杂质是在油品加工时添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐或者在储运、使用中，从外界掉入的灰尘、泥沙、铁屑能物质。这些物质不但影响润滑油的使用性能，如赌塞输油管线、油嘴、滤油器等，而且还会增大机械设备的腐蚀，破坏油膜而增加磨损和积碳，当润滑油中含有的机械杂质达到一定量的情况下甚至有可能导致机械设备的损毁，因此，机械杂质的含量是衡量润滑油质量的关键指标。加强对润滑油中机械杂质含量的检测，对润滑油的机械杂质状况进行评估对于维持机械设备正常的生产和使用具有十分重要的现实意义。

润滑油中的机械杂质是不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物，现有技术在对润滑油中机械杂质的机测定方法中，重量法根据GB/T511-2010石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法标准，测定润滑油中不溶于乙醇-苯混合液的机械杂质的含量，需要加热混合液及多次冲洗量具，最终还要充分干燥滤纸，然后得出留在干燥滤纸上的机械杂质的质量，计算出机械杂质在润滑油中的比例，用质量分数来表示润滑油中机械杂质的状况，另外也有采用有害粒子鉴定法和显微镜法进行对润滑油中的机械杂质进行检测的情况。

上述几种检测方法中，重量法应用较为普遍，但是重量法由于操作繁琐，检测成本较高，干燥滤纸需要置放较长时间，造成测试效率较低，增加了检测评估成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，包括一个离心圆盘底座，所述的离心圆盘底座上沿周向间隔设置有多个用于将润滑油样品管倾斜设置的离心金属套管，还包括用于与离心金属套管配合安装的润滑油样品管，与离心圆盘底座传动连接设有变频电机，变频电机由控制装置控制工作。

进一步地，所述的离心圆盘底座包括一个圆形底部，在圆形底部的周缘设置有用于限定离心金属套管在离心圆盘底座上径向位置的凸缘；所述的离心金属套管为阶梯状固定套管，阶梯状固定套管的外表面沿轴向设有两级台阶，外表面的两级台阶中靠近外径最小段一侧的台阶与离心圆盘底座的凸缘配合安装，靠近外径最大段一侧的台阶与设置在离心圆盘底座上的楔形块配合安装，楔形块使得离心金属套管倾斜以满足离心金属套管与离心圆盘底座的圆形底部之间呈现使得润滑油样品管倾斜需要的角度；阶梯状固定套管的内表面设有锥形台阶，所述的润滑油样品管由大径柱形段、过渡锥形段和小径柱形段顺序连接制成，润滑油样品管的过渡锥形段与阶梯状固定套管内表面的锥形台阶配合安装，润滑油样品管的小径柱形段从阶梯状固定套管伸出。

进一步地，在润滑油样品管的大径柱形段设置有润滑油样品刻度线和样品混合液刻度线，润滑油样品刻度线位于靠近过渡锥形段的一侧，在润滑油样品管的小径柱形段沿轴向均匀设置有多条机械杂质刻度线。

优选地，所述的小径柱形段的直径是大径柱形段直径的1/8~1/7。

作为一种具体的实施方式，所述的离心金属套管通过U形螺栓与离心圆盘底座固定连接。

进一步地，还包括一个箱体，所述的变频电机设置在箱体内，变频电机的输出轴通过联轴器与设置在离心圆盘底座上的支撑轴固定连接，在箱体的顶端对应离心圆盘底座设有开口，在箱体的一侧铰接设有对离心圆盘底座4进行覆盖的保护盖。

有益效果：

1、采用特殊结构的润滑油样品管，将固定量的润滑油和有机试剂倒入润滑油样品管对应的刻度线位置，混合均匀后，经过离心分离技术，利用调整电机在预定转速和预定时间下的旋转促使不同密度和大小的机械杂质颗粒沉降到润滑油样品管的小径柱形段，从而可直观读出机械杂质刻度值，结合根据企业设备润滑实际工况制定的机械杂质状况评估表，即可评估设备润滑油机械杂质状况，操作简单，检测效率高，一次可同时做多个试样检测，批量检测油品；

2、设备轻便、易搬运，可用于实验室检测或生产现场检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中离心圆盘底座的俯视图（包括离心金属套管）。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图1的侧视图（去掉箱体相应一侧的侧板）。

图5为润滑油样品管的结构示意图。

图中标记：1、箱体，2、保护盖，3、操作控制屏，4、离心圆盘底座，401、圆形底部，402、凸缘，5、离心金属套管，6、U形螺栓，7、楔形块，8、联轴器，9、润滑油样品管，901、大径柱形段，902、过渡锥形段，903、小径柱形段，904、样品混合液刻度线，905、润滑油样品刻度线，906、机械杂质刻度线，10、变频电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

参照附图所示，一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，包括一个离心圆盘底座4，所述的离心圆盘底座4上沿周向间隔设置有多个用于将润滑油样品管9倾斜设置的离心金属套管5，还包括用于与离心金属套管5配合安装的润滑油样品管9，与离心圆盘底座4传动连接设有变频电机10，变频电机由控制装置控制工作。

具体的设置方式中，还包括一个箱体1，所述的变频电机10设置在箱体1内，变频电机10的输出轴通过联轴器8与设置在离心圆盘底座4上的支撑轴固定连接，变频电机在控制装置的控制下驱动离心圆盘底座4 在一定转速下旋转预定的时间。

在箱体1的顶端对应离心圆盘底座4设有开口，在箱体1的一侧铰接设有对离心圆盘底座4进行覆盖的保护盖2。

本实施例中，所述的离心圆盘底座4包括一个圆形底部401，在圆形底部401的周缘设置有用于限定离心金属套管5在离心圆盘底座4上径向位置的凸缘402；所述的离心金属套管5为阶梯状固定套管，阶梯状固定套管的外表面沿轴向设有两级台阶，外表面的两级台阶中靠近外径最小段一侧的台阶与离心圆盘底座上的凸缘402配合安装，靠近外径最大段一侧的台阶与设置在离心圆盘底座上的楔形块7配合安装。楔形块7使得离心金属套管5倾斜以满足离心金属套管5与离心圆盘底座4的圆形底部401之间呈现需要的角度，从而使得润滑油样品管9倾斜需要的角度，润滑油样品管9与离心圆盘底座4的圆形底部401之间优选为15°。

阶梯状固定套管的内表面设有锥形台阶，所述的润滑油样品管9由大径柱形段901、过渡锥形段902和小径柱形段903顺序连接制成，润滑油样品管9的过渡锥形段902与阶梯状固定套管内表面的锥形台阶配合安装，润滑油样品管9的小径柱形段903从阶梯状固定套管伸出。

在润滑油样品管9的大径柱形段901设置有润滑油样品刻度线905和样品混合液刻度线904，润滑油样品刻度线905位于靠近过渡锥形段902的一侧，在润滑油样品管9的小径柱形段903沿轴向均匀设置有多条机械杂质刻度线906。

优选，所述的小径柱形段903的直径是大径柱形段901直径的1/8~1/7，小径柱形段903的长度根据需要确定，优选不小于大径柱形段901长度的1/2。

本实施例中，所述的离心金属套管5通过U形螺栓6与离心圆盘底座4固定连接，每个离心金属套管5可通过两个U形螺栓与离心圆盘底座4固定连接。离心金属套管5也可以通过其他横向固定器固定在离心圆盘底座4上。

上述实施例中，离心金属套管5为金属制阶梯状固定套管，润滑油样品管9为玻璃管。

在箱体1正前面设置操作控制屏3，操作控制屏3与控制装置电连接。所述的保护盖2通过旋转合页与箱体1相连。

本实施例中，离心金属套管5沿着离心圆盘底座4周向均匀设置为4个。实际应用中，可根据需要检测的润滑油样品数量设置离心金属套管5的个数。

本实施例中，变频电机10为无刷变频电机。与操作控制屏3电连接的控制装置设置有PLC控制电路，能够设置转速及时间。

本实用新型使用时，先将待检测评估的润滑油样品倒入玻璃制的润滑油样品管9中润滑油样品刻度线905的位置，然后倒入有机溶剂到样品混合液刻度线904的位置，然后盖上密封橡胶塞摇匀后，将润滑油样品管9插入离心金属套管5内，离心金属套管5通过横向固定器（本实施例中是U型螺栓）安装在离心圆盘底座4上，盖上保护盖2，通过操作控制屏3设置离心圆盘底座4进行离心转动的转速及时间。箱体1内部的变频电机10通过联轴器将动力传递给离心圆盘底座4，带动离心圆盘底座4高速旋转，因滑油样品管9尾部为狭窄结构的小径柱形段903，润滑油样品内的机械杂质经过横向离心沉淀到滑油样品管9的小径柱形段903，通过读出机械杂质刻度线906对应的刻度值，对照相应的机械杂质状况评估表即可得出设备润滑油机械杂质状况。

机械杂质刻度线906对应的刻度值从小径柱形段903底部向上依此为1,2,3,4,5,6,……N，N为自然数。本实施例中N为 29，刻度线的多少或者说最大刻度值的大小，可根据实际需要确定，在相同长度内，刻度线越多，测量结果越准确。

其中的机械杂质状况评估表，可根据所检润滑油类型及设备对润滑油的要求自行列出。

设备润滑油机械杂质状况值通常分为合格，警告，报废，根据检查结果进行评估，根据评估结果确定相应采取过滤、换油等相应措施，保障企业科学用油，安全生产。

下表为采用本实用新型对某待测设备所用润滑油进行机械杂质评估所用的机械杂质状况评估表。

采用本实用新型，在表中规定的装置设置参数值条件下，对该设备所用润滑油进行离心处理后，

液压油：机械杂质刻度值为7，参照上表，在5～8之间，为警告，可过滤后在继续使用；

齿轮油：机械杂质刻度为4，参照上表，在＜5的范围内，为合格，可继续放心使用；

透平油：机械杂质刻度值9，参照上表，在＞8的范围内，为报废，采用更换润滑油的措施；

压缩机油：机械杂质刻度值12，参照上表，在10～20范围内，为警告，可过滤后再继续使用。

与现有技术中，润滑油中机械杂质测定技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用特殊结构的润滑油样品管，将固定量的润滑油和有机试剂倒入其中，混合均匀后，经过离心可快速沉淀，然后通过机械杂质刻度线906可直观读出机械杂质刻度值，结合机械杂质状况评估表，能够快速评估设备润滑油机械杂质状况，为生产上科学用油提供依据，保障企业科学用油，安全生产。

2.操作简单，检测效率高，一次可同时做多个试样检测，批量检测润滑油油样品。本实施例中，可同时检测4个润滑油样品，实际应用中，可以根据需要设置离心金属套管的个数，以能够检测相应个数或种类的润滑油油样品

3.设备轻便、易搬运，可用于实验室检测或生产现场检测。

本文未详述部分，均为现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，其特征在于：包括一个离心圆盘底座（4），所述的离心圆盘底座（4）上沿周向间隔设置有多个用于将润滑油样品管倾斜设置的离心金属套管（5），还包括用于与离心金属套管（5）配合安装的润滑油样品管（9），与离心圆盘底座传动连接设有变频电机（10），变频电机由控制装置控制工作。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，其特征在于：所述的离心圆盘底座（4）包括一个圆形底部（401），在圆形底部（401）的周缘设置有用于限定离心金属套管（5）在离心圆盘底座上径向位置的凸缘（402）；所述的离心金属套管（5）为阶梯状固定套管，阶梯状固定套管的外表面沿轴向设有两级台阶，外表面的两级台阶中靠近外径最小段一侧的台阶与离心圆盘底座的凸缘（402）配合安装，靠近外径最大段一侧的台阶与设置在离心圆盘底座上的楔形块（7）配合安装，楔形块（7）使得离心金属套管（5）倾斜以满足离心金属套管（5）与离心圆盘底座（4）的圆形底部（401）之间呈现使得润滑油样品管倾斜需要的角度；阶梯状固定套管的内表面设有锥形台阶，所述的润滑油样品管（9）由大径柱形段（901）、过渡锥形段（902）和小径柱形段（903）顺序连接制成，润滑油样品管（9）的过渡锥形段（902）与阶梯状固定套管内表面的锥形台阶配合安装，润滑油样品管（9）的小径柱形段（903）从阶梯状固定套管伸出。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，其特征在于：在润滑油样品管的大径柱形段设置有润滑油样品刻度线（905）和样品混合液刻度线（904），润滑油样品刻度线（905）位于靠近过渡锥形段（902）的一侧，在润滑油样品管（9）的小径柱形段（903）沿轴向均匀设置有多条机械杂质刻度线（906）。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，其特征在于：所述的小径柱形段（903）的直径是大径柱形段（901）直径的1/8~1/7。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，其特征在于：所述的离心金属套管通过U形螺栓（6）与离心圆盘底座（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油机械杂质状况评估用机械杂质沉淀装置，其特征在于：还包括一个箱体（1），所述的变频电机（10）设置在箱体内，变频电机（10）的输出轴通过联轴器（8）与设置在离心圆盘底座（4）上的支撑轴固定连接，在箱体（1）的顶端对应离心圆盘底座（4）设有开口，在箱体（1）的一侧铰接设有对离心圆盘底座（4）进行覆盖的保护盖（2）。

Images