CN214747080U - 加工石墨烯原料的烘干分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料分散装置技术领域，具体为一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体和分散罐，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干箱、烘干风机和驱动装置，驱动装置包括伺服电机、皮带和驱动滚轴；烘干箱设在装置本体上，烘干箱上开设有进料口和出料口，分散罐上设有入料口和下料口，出料口与入料口连通，烘干箱内设有输送带，输送带绕在驱动滚轴外侧，伺服电机的输出端通过传动装置与驱动滚轴连接，伺服电机设在装置本体内部，烘干风机设在烘干箱内侧，并且烘干风机出风口正对输送带；该原料分散装置不仅实现了石墨烯原料高效的分散，降低了石墨烯原料内部的水分，而且提高了原料分散装置的工作效率。

Description

加工石墨烯原料的烘干分散装置

技术领域

本实用新型涉及原料分散装置技术领域，具体为一种加工石墨烯原料的烘干分散装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，由于石墨烯本身具有较强的相互作用力，使得石墨烯极易团聚，需要采用分散装置配合分散剂才能使其分散于分散介质中，现有的石墨烯加工用且带有烘干机构的原料分散装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类原料分散装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

现有的此类原料分散装置在使用时一般不便于对石墨烯原料快速的烘干，从而严重的影响了原料分散装置使用时的便利程度；

现有的此类原料分散装置在使用时一般不便于石墨烯原料高效的分散，从而大大的影响了原料分散装置使用时的安全性；

现有的此类原料分散装置在使用时一般不便于对石墨烯原料稳定的释放，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，以解决上述背景技术中提出原料分散装置不便于对石墨烯原料快速的烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体和分散罐，其特征在于，还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱、烘干风机和驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机、皮带和驱动滚轴；

所述烘干箱设在装置本体上，所述烘干箱上开设有进料口和出料口，所述分散罐上设有入料口和下料口，所述出料口与入料口连通，烘干箱内设有输送带，所述输送带绕在驱动滚轴外侧，驱动滚轴转动带动输送带转动，所述伺服电机的输出端通过传动装置与驱动滚轴连接，伺服电机带动驱动滚轴转动，所述伺服电机设在装置本体内部，所述烘干风机设在烘干箱内侧，并且烘干风机出风口正对输送带。

进一步限定，所述传动装置包括第一转轴、主动轮、皮带和从动轮，所述驱动滚轴包括主驱动滚轴和辅驱动滚轴，所述主驱动滚轴通过输送带与辅驱动滚轴连接，所述伺服电机的输出端通过第一转轴与主动轮连接，所述主驱动滚轴与从动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。

进一步限定，所述分散罐内设有传动轴，分散罐顶部设有步进电机，所述步进电机与传动轴均竖直设置，步进电机通过支撑座与分散罐连接，步进电机的输出端与传动轴的顶端连接。

进一步限定，所述步进电机的输出端上设有第二转轴，所述步进电机通过第二转轴与支撑座连接。

进一步限定，所述传动轴上设有若干分散叶，所述分散叶通过支撑套与传动轴连接。

进一步限定，所述分散罐的底部开设有下料口，下料口的外侧设有出料机构，所述出料机构包括气缸和挡板，所述挡板包括左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板顶端均设有齿轮，所述左挡板与右挡板顶端的两个齿轮相互啮合，挡板通过铰接轴与分散罐转动连接，所述气缸两端通过驱动架与挡板连接。

进一步限定，所述装置本体上设有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、烘干风机和气缸电连接。

进一步限定，所述分散罐上端设有观察口，所述观察口与分散罐连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过工作人员将石墨烯原料倒入烘干箱的内部，操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动主动轮旋转，主动轮驱动皮带移动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动滚轴旋转，在多组驱动滚轴的配合下驱动输送带移动，输送带对石墨烯原料进行输送，操作控制面板打开烘干风机，烘干风机向烘干箱内部鼓入高温空气来对石墨烯原料进行烘干，烘干箱内部的温度传感器对烘干风机进行反馈调节，实现了原料分散装置对石墨烯原料快速的烘干，降低了石墨烯原料内部的水分；

2、通过操作控制面板打开步进电机,步进电机驱动第二转轴转动，支撑座对步进电机进行支撑，第二转轴驱动传动轴旋转，在分散罐的支撑下，传动轴带动支撑套转动，支撑套驱动分散叶旋转，分散叶对分散罐内部的石墨烯原料进行分散，由观察口实时观看分散罐内部的分散情况，实现了石墨烯原料高效的分散，提高了原料分散装置的工作效率；

3、通过操作控制面板打开气缸,气缸带动驱动架移动，由驱动架推动挡板转动，铰接轴对挡板进行限位支撑，齿轮对挡板进行辅助支撑，从而由挡板将分散罐进行打开，分散罐内部的石墨烯原料进行释放，实现了原料分散装置对石墨烯原料稳定的释放，增加了原料分散装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的出料机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分散罐侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的输送带俯视剖面结构示意图；

图中：1、装置本体；2、控制面板；3、伺服电机；4、第一转轴；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、烘干箱；9、驱动滚轴；10、输送带；11、烘干风机；12、支撑座；13、步进电机；14、第二转轴；15、观察口；16、传动轴；17、支撑套；18、分散罐；19、分散叶；20、出料机构；201、齿轮；202、铰接轴；203、挡板；204、驱动架；205、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体1、控制面板2、烘干装置、步进电机13、传动轴16、分散罐18和出料机构20，烘干装置包括烘干箱8、烘干风机11、传动装置和驱动装置，传动装置包括第一转轴4、主动轮5、皮带6和从动轮7，驱动装置包括伺服电机3和驱动滚轴9，出料机构20包括挡板203和气缸205；

装置本体1底部设有若干支腿作为支撑，烘干箱8安装在装置本体1顶部，装置本体1与烘干箱8连通，烘干箱8顶部设有进料口，底部设有出料口，分散罐18位于装置本体1的一侧，分散罐18的顶部设有入料口，底部设有下料口，烘干箱8的出料口与分散罐18的入料口连通，使得石墨烯原料从进料口进入烘干箱8烘干后落进分散罐18中；

驱动滚轴9包括主驱动滚轴和辅驱动滚轴，主驱动滚轴和辅驱动滚轴外侧绕有输送带10，驱动滚轴9在绷紧传输带10的同时能够在驱动滚轴9转动时带动传送带10转动；

伺服电机3安装在装置本体1内部，伺服电机3的型号为MR-J4S-20A，伺服电机3的输出端通过第一转轴4与主动轮5连接，主驱动滚轴与从动轮7连接，主动轮5与从动轮7通过皮带6传动连接，实现伺服电机3转动通过皮带6带动主驱动滚轴转动，从而带动传输带10转动，烘干风机11安装在烘干箱8中，烘干风机11位于出料口上方，烘干风机11的出风方向与传输带10运动方向相对，通过热风将传输带10上的石墨烯原料在输送过程中进行烘干，烘干箱8上还安装有温度传感器，用来对烘干风机11吹出的热风温度进行采集；

控制面板2与伺服电机3、温度传感器和烘干风机11电连接，控制面板2可以控制伺服电机3的转动、停止、转速和正反转，控制面板2可以根据实际使用需求控制烘干风机11的开关，还可以根据温度传感器采集的数据自动调节烘干风机11吹出的热风速度和热风温度，降低原料含水量；

分散罐18的上部开设有观察口15，用来观察分散罐18内原料的分散状况，分散罐18顶部连接有步进电机13，步进电机13的型号为MR-J2S-20A，步进电机13与控制面板2电连接，步进电机13竖直设置，步进电机13的输出端与第二转轴14连接，第二转轴14通过支撑座12与分散罐18连接，分散罐18内安装有传动轴16，传动轴16的顶端与步进电机13的输出端连接，使得控制面板2能够控制步进电机13的转动开关、转动速度和转动方向，通过步进电机13的转动带动转动轴16转动；

转动轴16上安装有若干分散叶19，在转动轴16转动时通过分散叶19将物料打散，分散叶19为螺旋结构并通过支撑套17与转动轴16连接，分散罐18的底部开设有下料口，下料口的外侧设有出料机构20，出料机构20用来将分散罐18内分散完成的原料排出；

挡板203的数量为两个，分为左挡板和右挡板，左挡板和右挡板顶端均设有齿轮201，左挡板与右挡板顶端的两个齿轮相互啮合，挡板203顶端的齿轮201通过铰接轴202与分散罐18转动连接，使得左挡板与右挡板绕铰接轴202转动时，顶部的齿轮202啮合转动，气缸205的型号为PY497-100/70-1801，气缸205的两端分别通过驱动架204与左挡板和右挡板连接，气缸205与控制面板2电连接，实现通过控制面板2调节气缸205的伸缩，带动左挡板和右挡板的转动从而打开或关闭下料口，控制下料。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将石墨烯原料倒入烘干箱8的内部，操作控制面板2打开伺服电机3,伺服电机3通过第一转轴4带动主动轮5旋转，主动轮5通过皮带6带动从动轮7转动，从动轮7驱动主驱动滚轴转动，在辅驱动滚轴的配合下驱动输送带10转动，输送带10对石墨烯原料进行输送，操作控制面板2打开烘干风机11，烘干风机11对输送带10上的石墨烯原料进行高温烘干，烘干箱8内部的温度传感器对烘干风机11进行反馈调节，实现原料分散装置对石墨烯原料快速的烘干，降低石墨烯原料内部的水分；

随后通过操作控制面板2打开步进电机13,步进电机13驱动第二转轴14转动，支撑座12对步进电机13进行支撑，第二转轴14驱动传动轴16旋转，在分散罐18的支撑下，传动轴16带动支撑套17转动，支撑套17驱动分散叶19旋转，分散叶19对分散罐18内部的石墨烯原料进行分散，由观察口15实时观看分散罐18内部的分散情况，实现石墨烯原料高效的分散，提高原料分散装置的工作效率；

再通过操作控制面板2打开气缸205,气缸205带动驱动架204移动，由驱动架204推动挡板203转动，铰接轴202对挡板203进行限位支撑，齿轮201对挡板203进行辅助支撑，从而由挡板203将分散罐18打开，分散罐18内部的石墨烯原料释放，实现原料分散装置对石墨烯原料稳定的释放，增加原料分散装置的使用性，来完成原料分散装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种加工石墨烯原料的烘干分散装置，包括装置本体(1)和分散罐(18)，其特征在于，还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱(8)、烘干风机(11)、驱动装置和传动装置，所述驱动装置包括伺服电机(3)、皮带(6)和驱动滚轴(9)；

所述烘干箱(8)设在装置本体(1)上，所述烘干箱(8)上开设有进料口和出料口，所述分散罐(18)上设有入料口和下料口，所述出料口与入料口连通，烘干箱(8)内设有输送带(10)，所述输送带(10)绕在驱动滚轴(9)外侧，驱动滚轴(9)转动带动输送带(10)转动，所述伺服电机(3)的输出端通过传动装置与驱动滚轴(9)连接，伺服电机(3)带动驱动滚轴(9)转动，所述伺服电机(3)设在装置本体(1)内部，所述烘干风机(11)设在烘干箱(8)内侧，并且烘干风机(11)出风口正对输送带(10)。

2.根据权利要求1所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述传动装置包括第一转轴(4)、主动轮(5)、皮带(6)和从动轮(7)，所述驱动滚轴(9)包括主驱动滚轴和辅驱动滚轴，所述主驱动滚轴通过输送带(10)与辅驱动滚轴连接，所述伺服电机(3)的输出端通过第一转轴(4)与主动轮(5)连接，所述主驱动滚轴与从动轮(7)连接，所述主动轮(5)通过皮带(6)与从动轮(7)连接。

3.根据权利要求2所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述分散罐(18)内设有传动轴(16)，分散罐(18)顶部设有步进电机(13)，步进电机(13)通过支撑座(12)与分散罐(18)连接，步进电机(13)的输出端与传动轴(16)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述步进电机(13)的输出端上设有第二转轴(14)，所述步进电机(13)通过第二转轴(14)与支撑座(12)连接。

5.根据权利要求4所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述传动轴(16)上设有若干分散叶(19)，所述分散叶(19)通过支撑套(17)与传动轴(16)连接。

6.根据权利要求5所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述分散罐(18)的底部开设有下料口，下料口的外侧设有出料机构(20)，所述出料机构(20)包括气缸(205)和挡板(203)，所述挡板(203)包括左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板顶端均设有齿轮(201)，所述左挡板与右挡板顶端的两个齿轮(201)相互啮合，挡板(203)通过铰接轴(202)与分散罐(18)转动连接，所述气缸(205)两端通过驱动架(204)与挡板(203)连接。

7.根据权利要求6所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述装置本体(1)上设有控制面板(2)，所述控制面板(2)分别与伺服电机(3)、烘干风机(11)和气缸(205)电连接。

8.根据权利要求7所述的加工石墨烯原料的烘干分散装置，其特征在于，所述分散罐(18)上端设有观察口(15)，所述观察口(15)与分散罐(18)连通。

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