CN214743899U - 一种便于定位安装的磷铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位安装的磷铜管，包括管体、防堵腔和管口，还包括避免受压损坏的抗压结构、保证介质输送顺畅的防堵结构和提高铺设效率的定位结构，所述管体内部的一侧开设有防堵腔，且防堵腔内部的中间位置处等角度安装有连接杆，所述连接杆一端横向安装有延伸至防堵腔外部的扰流块，且防堵腔四周的管体内部等角度开设有连通管，所述防堵结构设置在连通管内部一侧的一端，所述连接杆等间距设置在管体的内壁，所述管体的一侧安装有管口，且定位结构等角度设置在管口的内部。本实用新型通过设置限位槽和限位杆，使得管体之间的安装更为便捷且定位更加准确，避免传统先扩口再安装的繁琐，提高工作人员安装管体的效率。

Description

一种便于定位安装的磷铜管

技术领域

本实用新型涉及铜管技术领域，具体为一种便于定位安装的磷铜管。

背景技术

磷铜管是一种压制和拉制的无缝管，因其耐疲劳性均佳，且可靠度高于一般铜合金制品等优点，可用于电气及机械材料、各类管道的铺设中，在我们日常生活中均有大量的使用，但是现有的磷铜管还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的磷铜管，使用时没有便于定位安装结构，管体之间安装较为繁琐，不利于管道的铺设。

第二，传统的磷铜管，使用时没有防堵结构，在使用过程中，介质在其内部运输可能发生堵塞可能，进而影响其正常使用。

第三，传统的磷铜管，使用时没有抗压结构，管体抗压性较差，导致运输时可能受外力有细微变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的磷铜管，以解决上述背景技术中提出的不便定位安装、不便防堵和抗压性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位安装的磷铜管，包括管体、防堵腔和管口，还包括避免受压损坏的抗压结构、保证介质输送顺畅的防堵结构和提高铺设效率的定位结构；

所述管体内部的一侧开设有防堵腔，且防堵腔内部的中间位置处等角度安装有连接杆，所述连接杆一端横向安装有延伸至防堵腔外部的扰流块，且防堵腔四周的管体内部等角度开设有连通管，所述防堵结构设置在连通管内部一侧的一端；

所述连接杆等间距设置在管体的内壁；

所述管体的一侧安装有管口，且定位结构等角度设置在管口的内部。

优选的，所述定位结构包括限位杆，所述限位杆等角度横向安装在管口内部一侧的四周，且限位杆内部的两端开设有固定槽，所述固定槽内部的一端等间距安装有限位弹簧，且限位弹簧一端的固定槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板一端的两端安装有延伸至限位杆外部的摩擦凸起，且管体内壁远离管口的一侧等角度横向开设有与限位杆相配合的限位槽。

优选的，所述抗压结构包括弧形抗压块、抗压板、第一抗压杆、第二抗压杆和抗压弹簧，所述弧形抗压块等间距开设在管体的内壁，且弧形抗压块内部的一端等间距安装有抗压弹簧，所述抗压弹簧一端的弧形抗压块内部横向安装有抗压板，且抗压板一端的中间位置处安装有第二抗压杆，所述第二抗压杆两侧的抗压板一端均安装有第一抗压杆。

优选的，所述第一抗压杆与竖直方向的倾斜角度为25°，且第一抗压杆关于抗压板的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述扰流块的形状为圆台型，且扰流块一端的表面与连接杆一端之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述防堵结构包括固定板、滑块、滑杆、堵塞球和防堵弹簧，所述固定板安装在连通管内部靠近扰流块一侧的顶端，且固定板底端的两侧竖向安装有滑杆，所述滑杆表面的底端缠绕有防堵弹簧，且防堵弹簧顶端的滑杆表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧的连通管内部安装有与固定板相配合的堵塞球。

优选的，所述管口内部远离限位杆的一侧安装有密封圈，且密封圈的形状为圆台型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有限位槽、限位杆和管口，将管体移动滑入另一个管体的管口内部，利用限位杆和限位槽的滑动配合，使得管体之间滑动安装定位更加准确，同时利用限位弹簧的弹力，使得摩擦凸起始终紧贴限位槽内壁，进而提高限位槽与限位杆之间的摩擦力，保证滑动安装的稳定性，同时利用圆台型的密封圈，使得管体之间安装后，其变形更大，提高其密封性，之后进行接口焊接即可，进而使得管体之间的定位安装更为便捷，避免传统先扩口再安装的繁琐，提高工作人员安装管体的效率；

(2)通过设置有扰流块、防堵结构、连通管和防堵腔，通过设置与管体横向中轴线相重合的扰流块，进而可阻止介质堆积所产生的旋涡，降低介质对内层管内壁的磨损程度，同时当不慎发生介质堆积时，防堵腔两侧的介质流速不一，进而导致输送方向一侧的管体内部介质流动压强增大，使得堵塞球下降，进而防堵腔一侧的介质或通过堵塞球移动产生的间隙流向连通管内部，再通过连通管流向防堵腔另一侧，实现介质流通的同时，也产生其他方向的流动力，进而使得堆积处的介质量发生变化，打破堆积时的介质平衡，使得介质重新疏通，避免介质堵塞，保证管体的正常使用；

(3)通过设置有抗压结构，当在运输或安装过程中，管体受到外界压力时，压力传递至弧形抗压块表面，使得弧形抗压块变形带动第一抗压杆和第二抗压杆的移动，进而使得抗压板移动压缩抗压弹簧，通过抗压弹簧的弹力抵消压力，避免压力进一步的传递，保证过大压力导致管体的细微变形，保证管体自身的完整性，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的管体处侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的管口处侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、抗压结构；101、弧形抗压块；102、抗压板；103、第一抗压杆；104、第二抗压杆；105、抗压弹簧；2、管体；3、连接杆；4、限位槽；5、扰流块；6、防堵结构；601、固定板；602、滑块；603、滑杆；604、堵塞球；605、防堵弹簧；7、连通管；8、防堵腔；9、密封圈；10、限位杆；11、管口；12、摩擦凸起；13、限位弹簧；14、滑动板；15、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种便于定位安装的磷铜管，包括管体2、防堵腔8和管口11，还包括避免受压损坏的抗压结构1、保证介质输送顺畅的防堵结构6和提高铺设效率的定位结构；

管体2内部的一侧开设有防堵腔8，且防堵腔8内部的中间位置处等角度安装有连接杆3，连接杆3一端横向安装有延伸至防堵腔8外部的扰流块5，且防堵腔8四周的管体2内部等角度开设有连通管7，防堵结构6设置在连通管7内部一侧的一端；

连接杆3等间距设置在管体2的内壁；

管体2的一侧安装有管口11，且定位结构等角度设置在管口11的内部；

请参阅图1-5，一种便于定位安装的磷铜管还包括定位结构，定位结构包括限位杆10，限位杆10等角度横向安装在管口11内部一侧的四周，且限位杆10内部的两端开设有固定槽15，固定槽15内部的一端等间距安装有限位弹簧13，且限位弹簧13一端的固定槽15内部滑动连接有滑动板14，滑动板14一端的两端安装有延伸至限位杆10外部的摩擦凸起12，且管体2内壁远离管口11的一侧等角度横向开设有与限位杆10相配合的限位槽4；

管口11内部远离限位杆10的一侧安装有密封圈9，且密封圈9的形状为圆台型；

具体地，如图1、图3和图5所示，将管体2移动滑入另一个管体2的管口11内部，利用限位杆10和限位槽4的滑动配合，使得管体2之间滑动安装定位更加准确，同时利用限位弹簧13的弹力，使得摩擦凸起12始终紧贴限位槽4内壁，进而提高限位槽4与限位杆10之间的摩擦力，保证滑动安装的稳定性，同时利用圆台型的密封圈9，使得管体2之间安装后，其变形更大，提高其密封性，之后进行接口焊接即可，进而使得管体2之间的定位安装更为便捷，提高工作人员安装管体2的效率。

实施例2：抗压结构1包括弧形抗压块101、抗压板102、第一抗压杆103、第二抗压杆104和抗压弹簧105，弧形抗压块101等间距开设在管体2的内壁，且弧形抗压块101内部的一端等间距安装有抗压弹簧105，抗压弹簧105一端的弧形抗压块101内部横向安装有抗压板102，且抗压板102一端的中间位置处安装有第二抗压杆104，第二抗压杆104两侧的抗压板102一端均安装有第一抗压杆103；

第一抗压杆103与竖直方向的倾斜角度为25°，且第一抗压杆103关于抗压板102的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，当在运输或安装过程中，管体2受到外界压力时，压力传递至弧形抗压块101表面，使得弧形抗压块101变形带动第一抗压杆103和第二抗压杆104的移动，进而使得抗压板102移动压缩抗压弹簧105，通过抗压弹簧105的弹力抵消压力，避免压力进一步的传递，避免过大压力导致管体2的细微变形，提高其使用寿命，同时利用倾斜的第一抗压杆103，使得与弧形抗压块101一侧呈类似三角型结构，保证弧形抗压块101自身的稳定性。

实施例3：扰流块5的形状为圆台型，且扰流块5一端的表面与连接杆3一端之间均呈焊接一体化结构；

防堵结构6包括固定板601、滑块602、滑杆603、堵塞球604和防堵弹簧605，固定板601安装在连通管7内部靠近扰流块5一侧的顶端，且固定板601底端的两侧竖向安装有滑杆603，滑杆603表面的底端缠绕有防堵弹簧605，且防堵弹簧605顶端的滑杆603表面滑动连接有滑块602，滑块602一侧的连通管7内部安装有与固定板601相配合的堵塞球604；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置与管体2横向中轴线相重合的扰流块5，进而可阻止介质堆积所产生的旋涡，降低介质对内层管内壁的磨损程度，同时当不慎发生介质堆积时，防堵腔8两侧的介质流速不一，进而导致输送方向一侧的管体2内部介质流动压强增大，使得堵塞球604下降，进而防堵腔8一侧的介质或通过堵塞球604移动产生的间隙流向连通管7内部，再通过连通管7流向防堵腔8另一侧，实现介质流通的同时，也产生其他方向的流动力，进而使得堆积处的介质量发生变化，打破堆积时的介质平衡，使得介质重新疏通。

工作原理：使用本装置时，首先当在运输或安装过程中，管体2受到外界压力时，压力传递至弧形抗压块101表面，使得弧形抗压块101变形带动第一抗压杆103和第二抗压杆104的移动，进而使得抗压板102移动压缩抗压弹簧105，通过抗压弹簧105的弹力抵消压力，避免压力进一步的传递，同时利用倾斜的第一抗压杆103，使得与弧形抗压块101一侧呈类似三角型结构，保证弧形抗压块101自身的稳定性；

之后将管体2移动滑入另一个管体2的管口11内部，利用限位杆10和限位槽4的滑动配合，使得管体2之间滑动安装定位更加准确，同时利用限位弹簧13的弹力，使得滑动板14移动带动摩擦凸起12始终紧贴限位槽4内壁，进而提高限位槽4与限位杆10之间的摩擦力，保证滑动安装的稳定性，同时利用圆台型的密封圈9，使得管体2之间安装后，其变形更大，提高其密封性，当管体2之间安装好后，再在连接处进行焊接即可，避免传统先扩口再安装的繁琐；

同时设置与管体2横向中轴线相重合的扰流块5，进而可阻止介质堆积所产生的旋涡，同时当不慎发生介质堆积时，防堵腔8两侧的介质流速不一，进而导致输送方向一侧的管体2内部介质流动压强增大，使得堵塞球604下降，带动滑块602在滑杆603表面滑动压缩防堵弹簧605，进而防堵腔8一侧的介质或通过堵塞球604移动产生的间隙流向连通管7内部，再通过连通管7流向防堵腔8另一侧，实现介质流通的同时，也产生其他方向的流动力，进而使得堆积处的介质量发生变化，打破堆积时的介质平衡，使得介质重新疏通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于定位安装的磷铜管，包括管体(2)、防堵腔(8)和管口(11)，其特征在于：还包括避免受压损坏的抗压结构(1)、保证介质输送顺畅的防堵结构(6)和提高铺设效率的定位结构；

所述管体(2)内部的一侧开设有防堵腔(8)，且防堵腔(8)内部的中间位置处等角度安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)一端横向安装有延伸至防堵腔(8)外部的扰流块(5)，且防堵腔(8)四周的管体(2)内部等角度开设有连通管(7)，所述防堵结构(6)设置在连通管(7)内部一侧的一端；

所述连接杆(3)等间距设置在管体(2)的内壁；

所述管体(2)的一侧安装有管口(11)，且定位结构等角度设置在管口(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的磷铜管，其特征在于：所述定位结构包括限位杆(10)，所述限位杆(10)等角度横向安装在管口(11)内部一侧的四周，且限位杆(10)内部的两端开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)内部的一端等间距安装有限位弹簧(13)，且限位弹簧(13)一端的固定槽(15)内部滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)一端的两端安装有延伸至限位杆(10)外部的摩擦凸起(12)，且管体(2)内壁远离管口(11)的一侧等角度横向开设有与限位杆(10)相配合的限位槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的磷铜管，其特征在于：所述抗压结构(1)包括弧形抗压块(101)、抗压板(102)、第一抗压杆(103)、第二抗压杆(104)和抗压弹簧(105)，所述弧形抗压块(101)等间距开设在管体(2)的内壁，且弧形抗压块(101)内部的一端等间距安装有抗压弹簧(105)，所述抗压弹簧(105)一端的弧形抗压块(101)内部横向安装有抗压板(102)，且抗压板(102)一端的中间位置处安装有第二抗压杆(104)，所述第二抗压杆(104)两侧的抗压板(102)一端均安装有第一抗压杆(103)。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位安装的磷铜管，其特征在于：所述第一抗压杆(103)与竖直方向的倾斜角度为25°，且第一抗压杆(103)关于抗压板(102)的竖向中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的磷铜管，其特征在于：所述扰流块(5)的形状为圆台型，且扰流块(5)一端的表面与连接杆(3)一端之间均呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的磷铜管，其特征在于：所述防堵结构(6)包括固定板(601)、滑块(602)、滑杆(603)、堵塞球(604)和防堵弹簧(605)，所述固定板(601)安装在连通管(7)内部靠近扰流块(5)一侧的顶端，且固定板(601)底端的两侧竖向安装有滑杆(603)，所述滑杆(603)表面的底端缠绕有防堵弹簧(605)，且防堵弹簧(605)顶端的滑杆(603)表面滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)一侧的连通管(7)内部安装有与固定板(601)相配合的堵塞球(604)。

7.根据权利要求2所述的一种便于定位安装的磷铜管，其特征在于：所述管口(11)内部远离限位杆(10)的一侧安装有密封圈(9)，且密封圈(9)的形状为圆台型。

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