CN214742827U - 一种循环润滑式抛丸设备轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环润滑式抛丸设备轴承座。它包括通过两个轴承安装在壳体内的传动轴以及套在传动轴和壳体之间的贮油筒，传动轴的圆周表面上设置有能够与贮油筒配合形成泵送机构的螺旋叶片，壳体和贮油筒之间形成有回程腔，处于其中一端轴承处的润滑油脂能够通过螺旋叶片的旋转泵送到另一端轴承处对该端轴承进行润滑并能够利用该端轴承的旋转使润滑油脂经过回程腔返回至起始点所在的轴承处。采用上述的结构后，在改善润滑条件及散热效率的双重作用下，大大延长了轴承的使用周期，从而延长了整个抛丸设备轴承座的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸设备所用的轴承座，具体的说是一种抛丸设备循环润滑式轴承座。
背景技术
抛丸设备是一种物体表面预处理设备，其主要作用是通过对所使用的磨料丸粒进行加速，使其以设定的速度和角度连续冲击在待处理物体表面上，起到清理表面氧化层等附着物和增加待处理表面粗糙度的作用，并同时改善待处理表面的强度。抛丸设备的工作性质，也决定了其转速高、工作环境恶劣等特点，轴承座作为抛丸设备的重要组成部分，其性能和寿命也将直接影响到抛丸设备整机能否正常工作，而且由于抛射角度的不同，轴承座的安装角度也是多种多样，其内部的润滑油脂在整个轴承座温升较高时黏度降低，受重力的作用而流向靠下的一端或附着于壳体的靠下的内壁，使得至少有一端的轴承因无法得到良好的润滑而加剧温升，从而导致轴承损坏或寿命降低，整台抛丸设备因故障停机进行维修。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使两端的轴承都能够得到良好的润滑，并且在润滑油脂循环的过程中，能够将轴承高速旋转所产生的高温进行散发，从而延长轴承使用寿命的抛丸设备循环润滑式轴承座。
为了解决上述技术问题，本实用新型的抛丸设备循环润滑式轴承座，包括通过两个轴承安装在壳体内的传动轴以及套在传动轴和壳体之间的贮油筒，传动轴的圆周表面上设置有能够与贮油筒配合形成泵送机构的螺旋叶片，壳体和贮油筒之间形成有回程腔，处于其中一端轴承处的润滑油脂能够通过螺旋叶片的旋转泵送到另一端轴承处对该端轴承进行润滑并能够利用该端轴承的旋转使润滑油脂经过回程腔返回至起始点所在的轴承处。
所述壳体的左右两端均安装有靠压在两端的轴承外侧端面上的端盖，所述贮油筒的两端分别靠近在两个轴承内端面处。
至少一个所述端盖上设置有油杯。
所述传动轴的两端分别设置有一个靠压在轴承和端盖之间的油封。
所述传动轴的两端伸出壳体外并分别与抛丸设备的动力输入元件和叶轮连接。
所述贮油筒与螺旋叶片相贴合，所述贮油筒固定安装在壳体内。
采用上述的结构后，在传动轴转动的过程中，通过圆周表面焊接的螺旋叶片与贮油筒配合形成泵送机构，将位于其中一端轴承的润滑油脂通过泵送机构输送到另一端的轴承处，然后经过贮油筒与壳体之间的回程腔返回，从而使内部的润滑油脂在两端的轴承之间进行往复循环，使得两端的轴承都能够得到良好的润滑效果，并且在润滑油脂循环的过程中，将轴承处由于高速旋转而产生的高温热量随着油脂的流动带至温升较小的中部进行良好的散热，降低了轴承处的温度，在改善润滑条件及散热效率的双重作用下，大大延长了轴承的使用周期，从而延长了整个抛丸设备轴承座的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型抛丸设备循环润滑式轴承座的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中传动轴的结构示意图；
图3为本实用新型中贮油筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的抛丸设备循环润滑式轴承座作进一步详细说明。
本实用新型的抛丸设备循环润滑式轴承座，可用于抛丸设备的抛头与电机或液压马达等驱动装置的动力传输，如图所示，它包括壳体2以及轴向安装在壳体内的传动轴3，传动轴3的左右两端伸出壳体2外，传动轴3的左端与壳体的左侧内腔之间安置有左轴承，传动轴3的右端与壳体的右侧内腔之间安置有右轴承，壳体1的左侧安装有套在传动轴3上的左端盖，壳体1的右侧安装有套在传动轴3上的右端盖，传动轴的两端分别与左轴承和右轴承的内圈过盈配合，在传动轴转动时，左轴承和右轴承的内圈随着一起旋转，由图可见，左轴承和右轴承分别位于壳体内部的两端，分别通过壳体内部的定位肩和壳体两端的左端盖、右端盖进行定位，壳体2和传动轴3之间套有贮油筒4，贮油筒4的外侧通过支撑件固定安装在壳体内（可以采用过盈配合固定安装方式）并且贮油筒4的两端分别靠近两端的左轴承和右轴承处，在轴承运转过程中处于静止状态，从而使得在抛丸设备工作时贮油筒4不做任何运动，传动轴3的圆周表面上焊接有能够与贮油筒配合形成泵送机构的螺旋叶片5，具体地说螺旋叶片5与贮油筒4的内壁相贴合，在传动轴转动时，螺旋叶片与贮油筒的内壁形成泵送机构，由此在传动轴的正常转动的方向，螺旋状叶片可对润滑油脂进行输送，壳体2和贮油筒4之间形成有回程腔6，也就是说在贮油筒的外部与壳体过盈配合的部位留有间隙作为回程腔6，以便于润滑油脂在泵送机构的作用下从另一端挤出后，可沿着回程腔6返回，从而形成润滑油脂的内部循环，左端盖和右端盖上上面各有一个用于补充润滑油脂的油杯，传动轴3的两端分别设置有一个靠压在左轴承和左端盖之间的左油封以及一个靠压在右轴承和右端盖之间的右油封，由图可见，左油封和右油封使用过盈配合固定在左端盖和右端盖内，防止内部的润滑油脂外泄，并起到防尘的作用，传动轴3的两端通过左端盖处的左油封和右端盖处的右油封的中心孔伸出，分别与抛丸设备的动力输入元件和叶轮相连接。
进一步地，所说贮油筒的左右两端设置有法兰作为支撑件，可以在贮油筒与壳体外部的连接处的法兰上打孔，此时贮油筒与壳体之间的回程腔是通过两端的法兰上的打孔的空隙与左右两端的轴承连通，从而使润滑油脂可以沿着打孔的孔隙进行循环流动，在正常工作时，润滑油脂在轴承内部的流动，在传动轴的转动方向不同时，可以通过更改螺旋状叶片的旋转方向，实现润滑油脂在轴承内部的正常流动。
其原理如下：
在传动轴转动的过程中，通过表面焊接的螺旋叶片与贮油筒相配合形成泵送机构，将位于其中一端轴承的润滑油脂通过贮油筒输送到另一端的轴承处，然后经过贮油筒与壳体之间的空隙（回程腔6）返回，从而使润滑油脂在轴承的内部空腔往复循环，两端的轴承均能得到良好的润滑效果，在此过程中，通过润滑油脂的循环流动，将两端轴承处由于高速旋转而产生的热量随着润滑油脂带至温升较小的中部进行散热，降低了两端轴承处的温度。
Claims (6)
1.一种循环润滑式抛丸设备轴承座，其特征在于：包括通过两个轴承（1）安装在壳体（2）内的传动轴（3）以及套在传动轴和壳体之间的贮油筒（4），所述传动轴（3）的圆周表面上设置有能够与贮油筒配合形成泵送机构的螺旋叶片（5），所述壳体（2）和贮油筒（4）之间形成有回程腔（6），处于其中一端轴承（1）处的润滑油脂能够通过螺旋叶片（5）的旋转泵送到另一端轴承处对该端轴承进行润滑并能够利用该端轴承的旋转使润滑油脂经过回程腔（6）返回至起始点所在的轴承处。
2.按照权利要求1所述的循环润滑式抛丸设备轴承座，其特征在于：所述壳体（2）的左右两端均安装有靠压在两端的轴承外侧端面上的端盖（7），所述贮油筒（4）的两端分别靠近在两个轴承内端面处。
3.按照权利要求2所述的循环润滑式抛丸设备轴承座，其特征在于：至少一个所述端盖（7）上设置有油杯。
4.按照权利要求1、2或3所述的循环润滑式抛丸设备轴承座，其特征在于：所述传动轴（3）的两端分别设置有一个靠压在轴承和端盖之间的油封（8）。
5.按照权利要求4所述的循环润滑式抛丸设备轴承座，其特征在于：所述传动轴（3）的两端伸出壳体（2）外并分别与抛丸设备的动力输入元件和叶轮连接。
6.按照权利要求1、2、3或5所述的循环润滑式抛丸设备轴承座，其特征在于：所述贮油筒（4）与螺旋叶片（5）相贴合，所述贮油筒（4）固定安装在壳体内。
Priority Applications (1)
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| CN202120554915.2U CN214742827U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种循环润滑式抛丸设备轴承座 |
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| CN214742827U true CN214742827U (zh) | 2021-11-16 |
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120554915.2U patent/CN214742827U/zh active Active
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