CN214741019U - 自动回弹的卷帘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动回弹的卷帘机构，可旋转的卷筒通过两端轴承套设在固定不旋转的中心轴外部；弹簧套设在中心轴上，弹簧的一端与卷筒的一侧端部固定可同步旋转，另一端固定在可沿中心轴轴向滑动、但不可转动的导向套上，弹簧的自由长度短于中心轴。本实用新型通过将弹簧的固定端与卷筒一端固定，弹簧活动端设置在可沿轴向移动的导向套上，将卷筒扭力转化为沿轴向移动的推力，实现弹簧的伸缩与导向套的滑移，活动端的导向套仅被动承受推力，受力较为舒缓平均，因而滑移顺畅，不易卡死或者损坏，从而避免滑动端受力过大导致损坏，也可以保护滑移段具有较长的使用寿命；同时缓解弹簧的径向形变，保护弹簧。

Description

自动回弹的卷帘机构

技术领域

本实用新型涉及卷帘技术领域，尤其是一种自动回弹的卷帘机构。

背景技术

卷帘机构可以实现遮光、遮雨、挡风、防护等隔离效果，中国实用新型专利ZL2018207264894公开了一种卷帘式减速隐性纱窗，包括纱盒、左纱盒堵、右纱盒堵、两个导轨、纱网、拉梁、底框和纱网减速回卷机构，纱盒的两端分别对应设置左纱盒堵和右纱盒堵；纱网的上端通过纱网减速回卷机构设于纱盒内，纱网的下端与拉梁固定；纱网减速回卷机构设于纱盒内，纱网减速回卷机构包括左套管、阻尼器、中间体、扭力弹簧、纱网卷管、右套管和右轴承座。这种卷帘结构的中间体是与纱网卷管内的卡带啮合，中间体与卷管同步旋转，拉动弹簧伸缩，不仅卷管内周的啮合部成型与制作较为困难，而且也容易造成滑移不畅；尤其因为是弹簧的活动端先受到旋转扭力以后，再传递给弹簧变形，因此活动端的受力较大，容易卡死或者损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中卷帘机内的卷筒内部结构弹簧容易损坏等缺点，提供一种结构合理的自动回弹的卷帘机构，通过将弹簧的固定端与卷筒一端固定，弹簧活动端设置在可沿轴向移动的导向套上，将卷筒扭力转化为沿轴向移动的推力，实现弹簧的伸缩与导向套的滑移，活动端的导向套仅被动承受推力，受力较为舒缓平均，因而滑移顺畅，不易卡死或者损坏。

本实用新型所采用的技术方案及有益效果如下：

一种自动回弹的卷帘机构，可旋转的卷筒通过两端轴承套设在固定不旋转的中心轴外部；弹簧套设在中心轴上，弹簧的一端与卷筒的一侧端部固定可同步旋转，另一端固定在可沿中心轴轴向滑动、但不可转动的导向套上，弹簧的自由长度短于中心轴。本实用新型通过将弹簧的固定端与卷筒一端固定，弹簧活动端设置在可沿轴向移动的导向套上，将卷筒扭力转化为沿轴向移动的推力，实现弹簧的伸缩与导向套的滑移，活动端的导向套仅被动承受推力，受力较为舒缓平均，因而滑移顺畅，不易卡死或者损坏，从而避免滑动端受力过大导致损坏，也可以保护滑移段具有较长的使用寿命；同时缓解弹簧的径向形变，保护弹簧，防止弹簧产生过多的形变而发生不可逆转的损坏。

作为上述技术方案的进一步改进：

卷筒上卷绕帘布，当卷筒转动时，带动弹簧固定端旋转，导向套在中心轴上轴向滑移拉伸弹簧形成弹力，当放松帘布时弹簧恢复带动卷筒回转。将扭紧力部分转化为沿轴向移动的推力，缓解弹簧的径向形变，保护弹簧，防止弹簧产生过多的形变而发生不可逆转的损坏。

所述中心轴至少在导向套的滑移区域的截面为多边形，导向套内开设与滑移段形状相匹配且间隙配合的多边形孔。利用中心轴中间的主体部自身的形状和套管配合实现套管的径向限位，同时实现套管可在中心轴上沿中心轴轴向滑动，从而实现扭紧力部分转化为沿轴向移动的推力，从而保护弹簧和导向套的发明目的。本实用新型的多边形中心轴可以直接使用型材制造，因此加工容易成本低，相应的导向套内孔也容易加工，避免了现有技术中复杂的卷筒内部结构的制造。

在罩壳两端固定有卡座，中心轴两端细圆部的扁司面架设在卡座的U型槽内，细圆部内部具有螺纹孔，罩壳侧壁对应螺纹孔的位置具有过孔，通过紧固件与螺纹孔、过孔配合将细圆部固定在罩壳上。本实用新型通过螺纹孔、卡座、过孔和紧固件的配合可以实现细圆部在卡座内的固定，同时通过扁司面与罩壳卡座的U形槽配合，从而限制中心轴使其无法转动，最终在卷筒转动时使弹簧产生扭紧力。

所述弹簧为卷线弹簧，在长轴承座以及导向套的外表面设置有对应的凹槽，弹簧卷绕至凹槽内实现固定。本实用新型将弹簧两端卷绕在两侧套管的凹槽内，装配方便，固定牢靠，且节约零件，降低制造成本。

中心轴两端分别通过长轴承座、短轴承座及内部轴承与卷筒连接，并通过紧固件将卷筒两端与长轴承座、短轴承座固定。卷筒与轴承座固定，使卷筒在转动时可以带动长轴承座、短轴承座转动，长轴承座带动弹簧一端转动产生扭紧力。

罩壳内还设置有与中心轴平行的导向轴。导向轴可以改变防护帘的卷动方向，使其适用于更多使用场合。

在导向轴的帘布出口处设置刮板。刮板可以刮除防护帘上的油污。

中心轴的截面为正六边形、正方形、正八边形。中心轴的截面形状不受限制，只要可以实现限制套管的径向移动并保证其可以沿轴向移动即可。

附图说明

图1为本实用新型去掉部分壳体后的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中C处的放大图。

图6为本实用新型的导向套立体图。

图中：1、卡座；2、罩壳；3、螺纹孔；4、卷筒；5、短轴承座；6、导向轴；7、刮板；8、防护帘；9、固定条；10、过孔；11、中心轴；12、导向套；13、弹簧；14、长轴承座；15、轴承；16、细段；17、滑移段；18、细圆部；19、台阶；20、粗段；21、凹槽；22、多边形孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的自动回弹的卷帘机构具有长条形的罩壳2，在罩壳2内设置有长度基本相当的中心轴11，在罩壳2两端的内侧壁上设置卡座1，中心轴11采用截面为正六边形的六角棒材，在其他实施例中也可以是其他的多边形截面；如图4、图5所示，中心轴11两端加工成具有扁司平面的细圆部18，卡设在罩壳2两端的卡座1的U形槽内，通过扁司平面止转。两端中心具有螺纹孔3，罩壳2侧壁对应螺纹孔3的位置具有过孔10，从外部使用与螺纹孔3配合的紧固件穿过过孔10将架设在卡座1上的中心轴11固定在罩壳2内。

如图3至图5所示，在中心轴11外周套设卷线弹簧13，弹簧13在松弛状态下的自由长度短于中心轴11的长度。在中心轴11两端的细圆部18上分别套设长轴承座14和短轴承座5，长轴承座14和短轴承座5内部嵌有与细圆部18配合滚动的轴承15，长轴承座14朝向内侧的外周具有台阶19，台阶19朝向内侧的细段16外表面具有弹簧卡嵌凹槽，弹簧13一端套设在长轴承座14的细段16上，另一端套设在表面具有凹槽21的导向套12上，导向套12中心为与中心轴11截面形状相匹配的正六角的多边形孔22，套设后导向套12被中心轴11径向限位，但可在中心轴11的滑移段17区域内轴向移动。当弹簧13的固定端受到扭紧力时发生形变，扭紧力转化为沿轴向移动的推力，推动弹簧13的活动端导向套12轴向滑移。在长轴承座14和短轴承座5上套设有卷筒4，通过紧固件将卷筒4两端与长轴承座14轴承套的粗段20和短轴承座5的轴承套固定，也可以采用过盈配合。

如图1、图2所示，罩壳2上对应帘布8的卷动方向设置有帘布8出口，帘布8缠绕在卷筒4上，帘布8最内部的一端边沿固定在卷筒4上，外部的一端边沿处设置固定条9，固定条9的宽度大于帘布8出口的宽度，固定条9可以防止帘布8全部被收进罩壳2内。罩壳2内还设置有与中心轴11平行的导向轴6，在靠近导向轴6的帘布8出口处的长条形板上设置长条形的刮板7，导向轴6可以改变帘布8的卷动方向，使其能在不同角度拉出避免卡死，从而适用于更多使用场合，刮板7可以刮除帘布8上的油污。

本实用新型工作时，首先将帘布8最内部的一端边沿固定在卷筒4上，然后将帘布8卷绕在卷筒4上并留出一部分至帘布8出口外，在帘布8出口外的帘布8另一端边沿上设置固定条9，在用力抽拉帘布8固定条9时，卷筒4跟随帘布8转动，卷筒4带动长轴承座14及其上套设处的弹簧13共同转动，此时中心轴11固定不动，导向套12因被中心轴11在径向限位导致套设在导向套12处的弹簧13无法旋转，弹簧13一端受到的旋转力使弹簧13长度增加，产生向外的推力推动导向套12向外侧移动，同时。由于弹簧13为扭紧变形的受力状态，所以在帘布8固定条9处存在帘布8被拉回罩壳2内的拉力，当撤回拉动固定条9的力时帘布8自动回弹收拢。

本实用新型还可以调整帘布8的拉力，在安装时首先将帘布8最内部的一端边沿固定在卷筒4上，然后将帘布8全部卷绕在卷筒4上，向内转动（抽拉帘布8的反方向）旋转卷筒4若干圈，旋转得越多拉力越大，在旋转至合适拉力时，松开一部分帘布8至出口外，在出口外的帘布8边沿上设置固定条9。在这种工作状态下，弹簧13在初始状态就已经受到一定的张紧力，如果想要拉动帘布8则需要更多的拉力才可以使弹簧13的张紧变形更严重，因此所需拉力就会增大，可以通过此方法调整本实用新型帘布8的拉力。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种自动回弹的卷帘机构，其特征在于：可旋转的卷筒（4）通过两端轴承套设在固定不旋转的中心轴（11）外部；弹簧（13）套设在中心轴（11）上，弹簧（13）的一端与卷筒（4）的一侧端部固定可同步旋转，另一端固定在可沿中心轴（11）轴向滑动、但不可转动的导向套（12）上，弹簧（13）的自由长度短于中心轴（11）。

2.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：卷筒（4）上卷绕帘布（8），当卷筒（4）转动时，带动弹簧（13）固定端旋转，导向套（12）在中心轴（11）上轴向滑移拉伸弹簧（13）形成弹力，当放松帘布（8）时弹簧（13）恢复带动卷筒（4）回转。

3.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：所述中心轴（11）至少在导向套（12）的滑移区域的截面为多边形，导向套（12）内开设与滑移段（17）形状相匹配且间隙配合的多边形孔（22）。

4.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：在罩壳（2）两端固定有卡座（1），中心轴（11）两端细圆部（18）的扁司面架设在卡座（1）的U型槽内，细圆部（18）内部具有螺纹孔（3），罩壳（2）侧壁对应螺纹孔（3）的位置具有过孔（10），通过紧固件与螺纹孔（3）、过孔（10）配合将细圆部（18）固定在罩壳（2）上。

5.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：所述弹簧（13）为卷线弹簧，在长轴承座（14）以及导向套（12）的外表面设置有对应的凹槽（21），弹簧（13）卷绕至凹槽（21）内实现固定。

6.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：中心轴（11）两端分别通过长轴承座（14）、短轴承座（5）及内部轴承（15）与卷筒（4）连接，并通过紧固件将卷筒（4）两端与长轴承座（14）、短轴承座（5）固定。

7.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：罩壳（2）内还设置有与中心轴（11）平行的导向轴（6）。

8.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：在导向轴（6）的帘布（8）出口处设置刮板（7）。

9.按照权利要求1所述的自动回弹的卷帘机构，其特征在于：中心轴（11）的截面为正六边形、正方形、正八边形。

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