CN214740738U - 一种复合门套线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合门套线，包括主板和侧板；侧板相对拼接孔位设置有拼接孔位；主板具有复合而成的第一板件和第二板件；第二板件相对拼接孔位设置有拼接头；第一板件上设置饰面层；第一板件和第二板件相对拼接头的另一侧设置由封边层；第二板件相对第一板件的另一侧设置由防变槽。本实用新型采用中密度板与实木多层板复合成为第一板件，大大提高第一板件的强度；在第一板件和第二板件连接的之间直角安装区内设置侧板，通过第二板件覆盖在侧板与实木多层板的连接处，防止连接处出现开裂和变形现象；第二板件内侧的防变槽能够为热胀冷缩提供相应的形变空间，防止第二板件整体发生形变。封边层能够有效解决实木多层板切面平整度的问题。

Description

一种复合门套线

技术领域

本实用新型涉及一种门套线，具体涉及一种复合门套线，属于门窗套件技术领域。

背景技术

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、镁铝合金、大理石、新型复合材料等。使用比较广泛的是塑钢和木塑材质的门套线，其中表面加工又分覆膜和转印和烤漆等多种方式。门套线在中国华南地带也叫做门边线，在江南中原等地方叫门套线，在东北大部地区就叫门口线。常用的门套线有6cm 或7.5cm宽的7字型插口线条与8cm或10cm宽的一字型双卡条线条，有弧形、平板、波浪形等款式。另外有配门档条,T型卡条，U型卡条等，统称门套线。在现有技术中，由于门套线并非门主体部分，不会影响门体使用，因此安装过程较为敷衍，导致其时常出现强度不够，拼接位容易出现开裂，套线变形等质量问题。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种复合门套线，结构简单合理，整体强度高，耐用性强，使用寿命长。

一种复合门套线，包括主板和侧板；所述的主板侧部相对侧板开设有拼接头；所述的侧板相对拼接孔位设置有拼接孔位；所述的主板具有复合而成的第一板件和第二板件；所述的第一板件上设置饰面层；所述的第一板件和第二板件相对拼接头的另一侧设置由封边层；所述的第二板件相对第一板件的另一侧设置由防变槽。

优选的，所述的第一板件为中密度板；所述的第二板件为实木多层板；所述第一板件的长度大于所述第二板件的长度。

优选的，进一步的说，所述第一板件包括大端和小端；所述的封边层设置于所述的第二板件与大端一侧；所述的第二板件和大端水平方向平齐。

优选的，所述的小端与第二板件侧部形成直角安装区；所述的侧板设置于该安装区内；所述的侧板外侧边缘与小端末尾平齐。

优选的，所述的侧板为LVL顺向多层板；所述第一板件最大厚度为5mm；所述的防变槽为矩形凹槽；所述的侧板内侧与防变槽间距为10mm。

优选的，所述的封边层为PVC封边层。

优选的，所述的拼接头为榫接头；所述的拼接孔位榫接孔；所述的拼接头上设置有锁紧孔，并于锁紧孔内插接有插销。

优选的，所述锁紧孔的孔口处开设于所述侧板近饰面层一端；所述的饰面层覆盖于所述插销和锁紧孔上。

本实用新型采用中密度板与实木多层板复合成为第一板件，大大提高第一板件的强度；在第一板件和第二板件连接的之间直角安装区内设置侧板，通过第二板件覆盖在侧板与实木多层板的连接处，防止连接处出现开裂和变形现象；同时，第二板件内侧的防变槽能够为热胀冷缩提供相应的形变空间，防止第二板件整体发生形变。封边层能够有效解决实木多层板切面平整度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中另一状态下的结构示意图

图3为主板与侧板连接结构示意图。

图中1为主板，1.1为拼接头，2为侧板，2.1为拼接孔位，3为第一板件， 3.1为大端，3.2为小端，4为第二板件，5为饰面层，6为封边层，7为防变槽， 8为安装区，9为插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义

参见图1-图3，一种复合门套线，包括主板1和侧板2；所述的主板1侧部相对侧板2开设有拼接头1.1；所述的侧板2相对拼接头设置有拼接孔位2.1；所述的主板1具有复合而成的第一板件3和第二板件4；所述的第一板件3上设置饰面层5；所述的第一板件3和第二板件4相对拼接头的另一侧设置由封边层6；所述的第二板件4相对第一板件3的另一侧设置由防变槽7。

进一步的说，所述的第一板件3为中密度板；所述的第二板件4为实木多层板；所述第一板件3的长度大于所述第二板件4的长度。

在本实施例中，主板1由第一板件3(中密度板)和第二板件4(实木多层板) 复合而成，具有较为由于的结构强度，相比传统的门套线板材，其具有更强的抗裂、抗形变能力。

进一步的说，所述第一板件3包括大端3.1和小端3.2；所述的封边层6设置于所述的第二板件4与大端3.1切面一侧；所述的第二板件4和大端3.1水平方向平齐。

在本实施例中，由于多层实木板的切面容易出现不平整的问题，因此在多层实木板切面以及相邻的中密度板端部覆盖有封边层6。确保外观的美观和整洁。

进一步的说，所述的小端3.2与第二板件4侧部形成直角安装区8；所述的侧板设置于该安装区8内；所述的侧板2外侧边缘与小端3.2末尾平齐。

在本实施例中，直角安装区8的作用在于，在该部分中，中密度板(第一板件)可以覆盖在侧板和第二板件(实木多层板)的连接处，若是侧板与第二板件的连接处发生开裂的问题时，中密度板可以起到连接，和降低开裂程度的作用。

进一步的说，所述的侧板2为LVL顺向多层板；所述第一板件最大厚度为5mm；所述的防变槽7为矩形凹槽；所述的侧板2内侧与防变槽7间距为10mm。

在本实施例中，防变槽7的作用在于，当实木板热胀冷缩之后，防变槽7可以降低其所受应力，减小其断裂的风险。

进一步的说，所述的封边层6为PVC封边层。

进一步的说，所述的拼接头1.1为榫接头；所述的拼接孔位2.1榫接孔；所述的拼接头1.1上设置有锁紧孔，并于锁紧孔内插接有插销9。

进一步的说，所述锁紧孔的孔口处开设于所述侧板2近饰面层5一端；所述的饰面层5覆盖于所述插销和锁紧孔上。

在本实施例中，安装时首先将侧板上的拼接孔位2.1插入导第二板件的拼接头1.1上，然后再插销从锁紧孔内插入，插销采用宽度渐变的设计，当完全插入之后，能够紧固再侧板内，实现侧板与第二板件的固定。最后再将饰面覆盖再第一板件上即可。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种复合门套线，其特征在于：包括主板和侧板；所述的侧板相对拼接孔位设置有拼接孔位；所述的主板具有复合而成的第一板件和第二板件；所述的第二板件相对拼接孔位设置有拼接头；所述的第一板件上设置饰面层；所述的第一板件和第二板件相对拼接头的另一侧设置由封边层；所述的第二板件相对第一板件的另一侧设置由防变槽。

2.根据权利要求1所述的一种复合门套线，其特征在于：所述的第一板件为中密度板；所述的第二板件为实木多层板；所述第一板件的长度大于所述第二板件的长度。

3.根据权利要求2所述的一种复合门套线，其特征在于：所述第一板件包括大端和小端；所述的封边层设置于所述的第二板件与大端切面一侧；所述的第二板件和大端水平方向平齐。

4.根据权利要求3所述的一种复合门套线，其特征在于：所述的小端与第二板件侧部形成直角安装区；所述的侧板设置于该安装区内；所述的侧板外侧边缘与小端末尾平齐。

5.根据权利要求4所述的一种复合门套线，其特征在于：所述的侧板为LVL顺向多层板；所述第一板件最大厚度为5mm；所述的防变槽为矩形凹槽；所述的侧板内侧与防变槽间距为10mm。

6.根据权利要求5所述的一种复合门套线，其特征在于：所述的封边层为PVC封边层。

7.根据权利要求1所述的一种复合门套线，其特征在于：所述的拼接头为榫接头；所述的拼接孔位榫接孔；所述的拼接头上设置有锁紧孔，并于锁紧孔内插接有插销。

8.根据权利要求7所述的一种复合门套线，其特征在于：所述锁紧孔的孔口处开设于所述侧板近饰面层一端；所述的饰面层覆盖于所述插销和锁紧孔上。

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