CN214739985U - 一种装配式预制混凝土构件的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制混凝土构件的连接装置，包括四个上壳体，四个所述上壳体的下表面均设有下壳体，所述上壳体和所述下壳体相邻的一侧均开设有第一限位滑块，所述上壳体和所述下壳体的前表面均焊接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的外侧壁与所述第一限位滑槽的内侧壁滑动连接，根据预制混凝土构件上的钢筋个数，将上壳体和下壳体通过第一限位滑块在第一限位滑槽上组合拼装，然后对预制混凝土构件上的钢筋进行夹持，对预制混凝土构件上的钢筋进行统一灌浆，省时省力，且提高上壳体与下壳体之间的稳定性，提升对预制混凝土构件上钢筋的灌浆效果，同时通过弧形板配合弹簧对灌浆管进行夹持，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种装配式预制混凝土构件的连接装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体为一种装配式预制混凝土构件的连接装置。

背景技术

装配式建筑的技术体系以混凝土结构体系为主，如装配式混凝土框架结构、装配式混凝土剪力墙结构等。在装配式混凝土结构中，预制混凝土构件 (如梁、柱、剪力墙等)的钢筋连接是装配式施工的重点，目前预制混凝土构件中主要采用的钢筋连接方式有灌浆套筒连接和浆锚搭接连接等。灌浆套筒的连接套筒采用铸造工艺制造而成，通过钢筋与套筒间填充高强微膨胀水泥基材料来完成钢筋的连接，预制混凝土在装配时一般需要将预制的混凝土构件通过套筒将两个构件的钢筋对接，然后在对套筒内灌浆浇筑混凝土。

现有的装配式预制混凝土构件的连接装置，在使用的过程中，在对预制混凝土构件连接时，通常使用单个的套筒对预制混凝土构件上的钢筋进行逐个灌浆，这种灌浆方式不仅费时费力，而且套筒之间的稳定性较差，导致对预制混凝土构件上的钢筋灌浆固定效果较差，且对套筒进行灌浆时，需要工作人员手持灌浆管进行灌浆，增加了工作人员的劳动强度，为此，提出一种装配式预制混凝土构件的连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土构件的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土构件的连接装置，包括四个上壳体，四个所述上壳体的下表面均设有下壳体，所述上壳体和所述下壳体相邻的一侧均开设有第一限位滑块，所述上壳体和所述下壳体的前表面均焊接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的外侧壁与第一限位滑槽的内侧壁滑动连接，所述上壳体和所述下壳体相邻的一侧均开设有弧形槽，四个所述上壳体的上表面均固定连接有管体，所述管体的内侧壁对称固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧相邻的一端分别固定连接有两个弧形板，四个所述上壳体的上表面均开设有浇筑孔，四个所述上壳体的上表面均对称开设有两个出浆孔。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述弧形板相邻的一侧均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形槽的内侧壁粘接有密封圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上壳体的两侧均固定连接有子扣，所述下壳体的两侧均铰接有母扣，所述子扣与所述母扣卡接。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述上壳体的上表面均对称固定连接有两个把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一限位滑块的上表面开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上壳体的上表面开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的顶部均焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的两端均焊接有限位板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上壳体的上表面对称焊接有四个第二板体，四个所述第二板体相邻的一侧均开设有第二限位滑槽，四个所述第二限位滑槽的内侧壁均滑动连接有第二限位滑块，四个所述第二限位滑块相邻的一侧分别固定连接有两个第三板体，两个所述第三板体的下表面固定连接有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本装置使用的过程中，根据预制混凝土构件上的钢筋个数，将上壳体和下壳体通过第一限位滑块在第一限位滑槽上组合拼装，然后对预制混凝土构件上的钢筋进行夹持，对预制混凝土构件上的钢筋进行统一灌浆，省时省力，且提高上壳体与下壳体之间的稳定性，提升对预制混凝土构件上钢筋的灌浆效果，同时通过弧形板配合弹簧对灌浆管进行夹持，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上壳体和下壳体的结构示意图；

图3为本实用新型管体内部的结构示意图；

图4为本实用新型第二板体的结构示意图；

图5为本实用新型第一板体的结构示意图；

图6为本实用新型图1的A区结构放大示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、弧形槽；4、密封圈；5、第一限位滑槽；6、第一限位滑块；7、管体；8、弹簧；9、弧形板；10、橡胶垫；11、浇筑孔；12、出浆孔；13、子扣；14、母扣；15、把手；16、第一螺纹通孔； 17、第一螺纹杆；18、第一板体；19、第一通孔；20、杆体；21、限位板；22、第二板体；23、第二限位滑槽；24、第二限位滑块；25、第三板体；26、刮板；27、第二螺纹通孔；28、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土构件的连接装置，包括四个上壳体1，四个上壳体1的下表面均设有下壳体2，上壳体1和下壳体2相邻的一侧均开设有第一限位滑块6，上壳体1和下壳体 2的前表面均焊接有第一限位滑块6，第一限位滑块6的外侧壁与第一限位滑槽5的内侧壁滑动连接，上壳体1和下壳体2相邻的一侧均开设有弧形槽3，四个上壳体1的上表面均固定连接有管体7，管体7的内侧壁对称固定连接有四个弹簧8，四个弹簧8相邻的一端分别固定连接有两个弧形板9，四个上壳体1的上表面均开设有浇筑孔11，四个上壳体1的上表面均对称开设有两个出浆孔12。

本实施例中，具体的：两个弧形板9相邻的一侧均粘接有橡胶垫10；通过橡胶垫10的设置，提高灌浆管与弧形板9之间的摩擦力，从而提升对灌浆管的固定效果。

本实施例中，具体的：弧形槽3的内侧壁粘接有密封圈4；通过密封圈4 的设置，提高预制混凝土构件上钢筋与上壳体1和下壳体2之间的密封性。

本实施例中，具体的：上壳体1的两侧均固定连接有子扣13，下壳体2 的两侧均铰接有母扣14，子扣13与母扣14卡接；通过子扣13与母扣14卡接的设置，对上壳体1和下壳体2的位置进行固定。

本实施例中，具体的：四个上壳体1的上表面均对称固定连接有两个把手15；通过把手15的设置，便于对上壳体1的位置进行移动。

本实施例中，具体的：第一限位滑块6的上表面开设有第一螺纹通孔16，第一螺纹通孔16的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆17；通过第一螺纹杆17的设置，对上壳体1和下壳体2上的第一限位滑块6进行固定。

本实施例中，具体的：上壳体1的上表面开设有第二螺纹通孔27，第二螺纹通孔27的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆28；通过第二螺纹杆28的设置，对上壳体1和下壳体2进一步进行固定。

本实施例中，具体的：第一螺纹杆17和第二螺纹杆28的顶部均焊接有第一板体18，第一板体18的外侧壁开设有第一通孔19，第一通孔19的内侧壁滑动连接有杆体20；通过杆体20的设置，将杆体20在第一通孔19中滑动调节，转动杆体20带动第一板体18转动，从而便于带动第一螺纹杆17和第二螺纹杆28转动。

本实施例中，具体的：杆体20的两端均焊接有限位板21；限位板21防止杆体20从而第一通孔19中滑出。

本实施例中，具体的：上壳体1的上表面对称焊接有四个第二板体22，四个第二板体22相邻的一侧均开设有第二限位滑槽23，四个第二限位滑槽 23的内侧壁均滑动连接有第二限位滑块24，四个第二限位滑块24相邻的一侧分别固定连接有两个第三板体25，两个第三板体25的下表面固定连接有刮板26；通过刮板26的设置，将第三板体25通过第二限位滑块24在第二限位滑槽23中滑动，带动刮板26移动，从而便于对从出浆孔12流出的浆料进行清理，防止浆料对出浆孔12造成堵塞。

工作原理或者结构原理，使用时，根据预制混凝土构件上的钢筋个数，将上壳体1和下壳体2通过第一限位滑块5在第一限位滑槽6中滑动，然后将上壳体1和下壳体2对预制混凝土构件上的钢筋进行夹持，将子扣13与母扣14卡接，对上壳体1和下壳体2的位置进行初步固定，然后将第一螺纹杆 17在第一螺纹通孔16中转动，对上壳体1和下壳体2上的第一限位滑块6进行固定，将第二螺纹杆28在第二螺纹通孔27中转动，对上壳体1和下壳体2 进行进一步固定，将灌浆管插入浇筑孔11中，同时灌浆管推动弹簧8，弹簧 8的反推力挤压弧形板9，对灌浆管进行固定，灌浆后，浆料从出浆孔12中流出，将第三板体25通过第二限位滑块24在第二限位滑槽23中滑动，带动刮板26移动，从而便于对从出浆孔12流出的浆料进行清理，防止浆料对出浆孔12造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式预制混凝土构件的连接装置，包括四个上壳体(1)，其特征在于：四个所述上壳体(1)的下表面均设有下壳体(2)，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)相邻的一侧均开设有第一限位滑块(6)，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)的前表面均焊接有第一限位滑块(6)，所述第一限位滑块(6)的外侧壁与第一限位滑槽(5)的内侧壁滑动连接，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)相邻的一侧均开设有弧形槽(3)，四个所述上壳体(1)的上表面均固定连接有管体(7)，所述管体(7)的内侧壁对称固定连接有四个弹簧(8)，四个所述弹簧(8)相邻的一端分别固定连接有两个弧形板(9)，四个所述上壳体(1)的上表面均开设有浇筑孔(11)，四个所述上壳体(1)的上表面均对称开设有两个出浆孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：两个所述弧形板(9)相邻的一侧均粘接有橡胶垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述弧形槽(3)的内侧壁粘接有密封圈(4)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述上壳体(1)的两侧均固定连接有子扣(13)，所述下壳体(2)的两侧均铰接有母扣(14)，所述子扣(13)与所述母扣(14)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：四个所述上壳体(1)的上表面均对称固定连接有两个把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述第一限位滑块(6)的上表面开设有第一螺纹通孔(16)，所述第一螺纹通孔(16)的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述上壳体(1)的上表面开设有第二螺纹通孔(27)，所述第二螺纹通孔(27)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆(28)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)和所述第二螺纹杆(28)的顶部均焊接有第一板体(18)，所述第一板体(18)的外侧壁开设有第一通孔(19)，所述第一通孔(19)的内侧壁滑动连接有杆体(20)。

9.根据权利要求8所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述杆体(20)的两端均焊接有限位板(21)。

10.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土构件的连接装置，其特征在于：所述上壳体(1)的上表面对称焊接有四个第二板体(22)，四个所述第二板体(22)相邻的一侧均开设有第二限位滑槽(23)，四个所述第二限位滑槽(23)的内侧壁均滑动连接有第二限位滑块(24)，四个所述第二限位滑块(24)相邻的一侧分别固定连接有两个第三板体(25)，两个所述第三板体(25)的下表面固定连接有刮板(26)。

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