CN214738742U - 一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，包括钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁相互垂直设置，且钢筋混凝土梁分别垂直设置在钢筋混凝土柱的周围，所述钢筋混凝土柱的表面分别固定连接有底块，且钢筋混凝土梁设置在底块的表面，所述钢筋混凝土梁内设有钢筋加固装置。该种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，通过采用钢筋加固装置，并且在钢筋加固装置的表面包裹混凝土，能增加钢筋混凝土梁柱节点的稳固性，可以有效改善连接结构的受力性能，提高建筑物的结构强度，延长建筑物的使用寿命，同时，可以有效避免建筑物在搭建或后续使用过程中因坍塌造成人员伤亡。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构。
背景技术
随着建筑结构的发展以及装配式结构的推广和应用，预制钢筋混凝土结构体系在工程实践中正逐步得到广泛的应用与发展。预制钢筋混凝土结构可分为装配整体式和全装配式两种形式，一般情况下装配整体式预制钢筋混凝土结构可以达到与现浇钢筋混凝土结构相同或者近似相同的力学和抗震性能；而对于全装配式钢筋混凝土结构，其力学和抗震性能很大程度上取决于梁柱节点的连接构造。
当前，实际工程中大多数采用装配整体式预制钢筋混凝土结构，这种结构的抗震、抗倒塌性能和整体性好，但构造做法与施工安装较复杂，且节点若有损伤，如振动、多遇地震的影响，会使节点性能退化并无法更换修复，存在极大安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，包括钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁相互垂直设置，且钢筋混凝土梁分别垂直设置在钢筋混凝土柱的周围，所述钢筋混凝土柱的表面分别固定连接有底块，且钢筋混凝土梁设置在底块的表面，所述钢筋混凝土梁内设有钢筋加固装置，所述钢筋加固装置包括加固钢筋、箍架板一和箍架板二，所述箍架板一与箍架板二平行设置，且箍架板一与箍架板二之间通过加固板连接，所述加固钢筋分别活动穿过箍架板一与箍架板二的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箍架板一与箍架板二的两端分别开设有钢筋通孔，且加固钢筋分别穿过钢筋通孔，并与钢筋混凝土梁平行设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋混凝土梁由钢筋加固装置和混凝土浇筑层组成，且钢筋加固装置的表面浇筑混凝土浇筑层，并呈矩形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固钢筋的表面设有多个等距离设置的箍架板一与箍架板二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固板分别设置在箍架板一与箍架板二的中部，且每个加固板之间通过连块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋混凝土梁上靠近钢筋混凝土柱的一端开设有卡槽，且卡槽与底块的大小相匹配，所述钢筋混凝土梁上靠近卡槽的一端分别开设有定位通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底块的两侧分别开设有安装螺孔，且安装螺孔与所述定位通孔一一对应设置，所述安装螺孔与定位通孔之间通过限位螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：该种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，通过采用钢筋加固装置，并且在钢筋加固装置的表面包裹混凝土，能增加钢筋混凝土梁柱节点的稳固性，可以有效提高连接结构的受力性能，提高建筑物的结构强度，延长建筑物的使用寿命，同时，可以有效避免建筑物在搭建或后续使用过程中因坍塌造成人员伤亡，通过在钢筋混凝土柱上设置底块，并且在钢筋混凝土梁上设置相应的卡槽，提供了一种安全可靠的连接方式，可以将其拆卸并便于更换；
本结构可拆卸的前提下，还优化钢筋混凝土柱与钢梁连接节点的受力性能。
附图说明
图1是本实用新型一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、钢筋混凝土柱；2、钢筋混凝土梁；3、底块；4、混凝土浇筑层；5、限位螺栓；6、定位通孔；7、安装螺孔；8、加固钢筋；9、箍架板一；10、加固板；11、连块；12、箍架板二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，包括钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁2，钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁2分别垂直设置，且钢筋混凝土梁2分别垂直设置在钢筋混凝土柱1的周围，钢筋混凝土柱1的表面分别固定连接有底块3，且钢筋混凝土梁2设置在底块3的表面，钢筋混凝土梁2内设有钢筋加固装置，钢筋加固装置包括加固钢筋8、箍架板一9和箍架板二12，箍架板一9与箍架板二12平行设置，且箍架板一9与箍架板二12之间通过加固板10连接，加固钢筋8分别活动穿过箍架板一9与箍架板二12的两端。
其中，箍架板一9与箍架板二12的两端分别开设有钢筋通孔，且加固钢筋8分别穿过钢筋通孔，并与钢筋混凝土梁2平行设置。
其中，钢筋混凝土梁2由钢筋加固装置和混凝土浇筑层4组成，且钢筋加固装置的表面浇筑混凝土浇筑层4，并呈矩形结构。
其中，加固钢筋8的表面设有多个等距离设置的箍架板一9与箍架板二12。
其中，加固板10分别设置在箍架板一9与箍架板二12的中部，且每个加固板10之间通过连块11固定连接。
其中，钢筋混凝土梁2上靠近钢筋混凝土柱1的一端开设有卡槽，且卡槽与底块3的大小相匹配，钢筋混凝土梁2上靠近卡槽的一端分别开设有定位通孔6。
其中，底块3的两侧分别开设有安装螺孔7，且安装螺孔7与定位通孔6一一对应设置，安装螺孔7与定位通孔6之间通过限位螺栓5连接。
工作原理：该种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，通过采用钢筋加固装置，并且在钢筋加固装置的表面包裹混凝土，能增加钢筋混凝土梁柱节点的稳固性，可以有效改进连接结构的受力性能，提高建筑物的结构强度，延长建筑物的使用寿命，同时，可以有效避免建筑物在搭建或后续使用过程中因坍塌造成人员伤亡，通过在钢筋混凝土柱上设置底块，并且在钢筋混凝土梁上设置相应的卡槽，提供了一种安全可靠的连接方式，可以将其拆卸并便于更换；
本结构可拆卸的前提下，还优化钢筋混凝土柱与钢梁连接节点的受力性能。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，包括钢筋混凝土柱(1)和钢筋混凝土梁(2)，其特征在于，所述钢筋混凝土柱(1)和钢筋混凝土梁(2)分别垂直设置，且钢筋混凝土梁(2)分别垂直设置在钢筋混凝土柱(1)的周围，所述钢筋混凝土柱(1)的表面分别固定连接有底块(3)，且钢筋混凝土梁(2)设置在底块(3)的表面，所述钢筋混凝土梁(2)内设有钢筋加固装置，所述钢筋加固装置包括加固钢筋(8)、箍架板一(9)和箍架板二(12)，所述箍架板一(9)与箍架板二(12)平行设置，且箍架板一(9)与箍架板二(12)之间通过加固板(10)连接，所述加固钢筋(8)分别活动穿过箍架板一(9)与箍架板二(12)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，其特征在于，所述箍架板一(9)与箍架板二(12)的两端分别开设有钢筋通孔，且加固钢筋(8)分别穿过钢筋通孔，并与钢筋混凝土梁(2)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(2)由钢筋加固装置和混凝土浇筑层(4)组成，且钢筋加固装置的表面浇筑混凝土浇筑层(4)，并呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，其特征在于，所述加固钢筋(8)的表面设有多个等距离设置的箍架板一(9)与箍架板二(12)。
5.根据权利要求1所述的一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，其特征在于，所述加固板(10)分别设置在箍架板一(9)与箍架板二(12)的中部，且每个加固板(10)之间通过连块(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(2)上靠近钢筋混凝土柱(1)的一端开设有卡槽，且卡槽与底块(3)的大小相匹配，所述钢筋混凝土梁(2)上靠近卡槽的一端分别开设有定位通孔(6)。
7.根据权利要求6所述的一种全装配式钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁连接结构，其特征在于，所述底块(3)的两侧分别开设有安装螺孔(7)，且安装螺孔(7)与所述定位通孔(6)一一对应设置，所述安装螺孔(7)与定位通孔(6)之间通过限位螺栓(5)连接。
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