CN214736354U - 一种超细羊毛毛条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细羊毛毛条，涉及到汽车零部件领域，包括第一羊毛纤维，所述第一羊毛纤维的设置为多股，所述第一羊毛纤维的外侧包覆有防收缩层，所述防收缩层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱设置为聚酯纤维纱，所述纬纱设置为超细羊毛纤维纱。本实用新型通过在第一羊毛纤维外包覆有防收缩层，防收缩层由聚酯纤维和超细羊毛纤维混纺编织而成，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，提高了毛条的抗收缩能力，避免毛条收缩变形，通过在防护层外侧设置有抗毡化膜层，抗毡化膜层为热塑性聚氨酯薄膜，使毛条表面光洁、色泽鲜艳，具有优异的抗毡性，从而提高了毛条的抗毡效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域，特别涉及一种超细羊毛毛条。
背景技术
羊毛是纺织工业的重要原料，因具有许多优良的特性受到纺织业和消费者的喜爱。但由于羊毛自身结构的问题，即其表面含有一层鳞片，使得由其制备的服装在水洗过程中存在缩水和粘连的现象，使得羊毛制备的使用受到限制，因此，发明一种超细羊毛毛条来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超细羊毛毛条，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细羊毛毛条，包括第一羊毛纤维，所述第一羊毛纤维的设置为多股，所述第一羊毛纤维的外侧包覆有防收缩层，所述防收缩层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱设置为聚酯纤维纱，所述纬纱设置为超细羊毛纤维纱，所述防收缩层的外侧缠绕设置有第二羊毛纤维，所述第二羊毛纤维的外侧包覆有防护层，所述防护层由复合纱线编织而成，所述复合纱线由玻璃纤维纱和竹炭纤维纱螺旋捻合而成，所述玻璃纤维纱设置为玻璃纤维纱，所述竹炭纤维纱设置为竹炭纤维纱，所述防护层的外侧设置有抗毡化膜层，所述抗毡化膜层设置为热塑性聚氨酯薄膜。
优选的，所述防收缩层上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔呈环形阵列分布。
优选的，所述防护层上设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔呈环形阵列分布。
优选的，所述第一通孔的密度小于第二通孔的密度，所述抗毡化膜层包覆于防护层外侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在第一羊毛纤维外包覆有防收缩层，防收缩层由聚酯纤维和超细羊毛纤维混纺编织而成，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，提高了毛条的抗收缩能力，避免毛条收缩变形，通过在防护层外侧设置有抗毡化膜层，抗毡化膜层为热塑性聚氨酯薄膜，使毛条表面光洁、色泽鲜艳，具有优异的抗毡性，从而提高了毛条的抗毡效果；
2、本实用新型通过在第二羊毛纤维的外侧包覆有防护层，防护层由玻璃纤维纱和竹炭纤维纱螺旋捻合而成的复合纱线编织而成，玻璃纤维纱具有较强的防割裂性，提高了毛条的整体强度，竹炭纤维具有优良的抗菌性，提高了毛条的抗菌效果，通过分别在防收缩层和防护层上设置有密度不同的抗毡化膜层和第一通孔，提高了毛条的吸湿透气性，使毛条织物穿着更加舒适。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的防收缩层结构剖面示意图。
图3为本实用新型的复合纱线结构正视示意图。
图中：1、第一羊毛纤维；2、防收缩层；3、经纱；4、纬纱；5、第二羊毛纤维；6、防护层；7、复合纱线；8、玻璃纤维纱；9、竹炭纤维纱；10、抗毡化膜层；11、第一通孔；12、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种超细羊毛毛条，如图1和图2所示，包括第一羊毛纤维1，第一羊毛纤维1的设置为多股，保证了毛条的保暖性，第一羊毛纤维1的外侧包覆有防收缩层2，防收缩层2由经纱3和纬纱4编织而成，经纱3设置为聚酯纤维纱，纬纱4设置为超细羊毛纤维纱，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，提高了毛条的抗收缩能力，避免毛条收缩变形，防收缩层2的外侧缠绕设置有第二羊毛纤维5，第二羊毛纤维5绕设于防收缩层2外侧，保证了毛条内部的稳定性，同时也起到隔离防收缩层2和防护层6的作用，同时提高了毛条织物的保暖性，第二羊毛纤维5的外侧包覆有防护层6，防护层6的外侧设置有抗毡化膜层10，抗毡化膜层10设置为热塑性聚氨酯薄膜，防收缩层2上设置有多个第一通孔11，多个第一通孔11呈环形阵列分布，防护层6上设置有多个第二通孔12，多个第二通孔12呈环形阵列分布，第一通孔11的密度小于第二通孔12的密度，通过分别在防收缩层2和防护层6上设置有密度不同的抗毡化膜层10和第一通孔11，提高了毛条的吸湿透气性，使毛条织物穿着更加舒适，抗毡化膜层10包覆于防护层6外侧，热塑性聚氨酯薄膜，使毛条表面光洁、色泽鲜艳，具有优异的抗毡性，从而提高了毛条的抗毡效果。
如图3所示，防护层6由复合纱线7编织而成，复合纱线7由玻璃纤维纱8和竹炭纤维纱9螺旋捻合而成，玻璃纤维纱8设置为玻璃纤维纱，竹炭纤维纱9设置为竹炭纤维纱，玻璃纤维纱具有较强的防割裂性，提高了毛条的整体强度，竹炭纤维具有优良的抗菌性，提高了毛条的抗菌效果。
本实用新型工作原理：
本装置在使用时，通过在第一羊毛纤维1外包覆有防收缩层2，防收缩层2由聚酯纤维和超细羊毛纤维混纺编织而成，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，提高了毛条的抗收缩能力，避免毛条收缩变形，通过在防护层6外侧设置有抗毡化膜层10，抗毡化膜层10为热塑性聚氨酯薄膜，使毛条表面光洁、色泽鲜艳，具有优异的抗毡性，从而提高了毛条的抗毡效果，通过在第二羊毛纤维5的外侧包覆有防护层6，防护层6由玻璃纤维纱和竹炭纤维纱螺旋捻合而成的复合纱线7编织而成，玻璃纤维纱具有较强的防割裂性，提高了毛条的整体强度，竹炭纤维具有优良的抗菌性，提高了毛条的抗菌效果，通过分别在防收缩层2和防护层6上设置有密度不同的抗毡化膜层10和第一通孔11，提高了毛条的吸湿透气性，使毛条织物穿着更加舒适。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超细羊毛毛条，包括第一羊毛纤维(1)，其特征在于：所述第一羊毛纤维(1)的设置为多股，所述第一羊毛纤维(1)的外侧包覆有防收缩层(2)，所述防收缩层(2)由经纱(3)和纬纱(4)编织而成，所述经纱(3)设置为聚酯纤维纱，所述纬纱(4)设置为超细羊毛纤维纱，所述防收缩层(2)的外侧缠绕设置有第二羊毛纤维(5)，所述第二羊毛纤维(5)的外侧包覆有防护层(6)，所述防护层(6)由复合纱线(7)编织而成，所述复合纱线(7)由玻璃纤维纱(8)和竹炭纤维纱(9)螺旋捻合而成，所述玻璃纤维纱(8)设置为玻璃纤维纱，所述竹炭纤维纱(9)设置为竹炭纤维纱，所述防护层(6)的外侧设置有抗毡化膜层(10)，所述抗毡化膜层(10)设置为热塑性聚氨酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种超细羊毛毛条，其特征在于：所述防收缩层(2)上设置有多个第一通孔(11)，多个所述第一通孔(11)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种超细羊毛毛条，其特征在于：所述防护层(6)上设置有多个第二通孔(12)，多个所述第二通孔(12)呈环形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种超细羊毛毛条，其特征在于：所述第一通孔(11)的密度小于第二通孔(12)的密度，所述抗毡化膜层(10)包覆于防护层(6)外侧。
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