CN214736335U - 一种倍捻机的导纱横动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倍捻机的导纱横动装置，包括导纱横杆和导纱头，所述导纱横杆通过驱动装置的作用力下做往复运动，所述导纱头固定安装在导纱横杆上，所述导纱头的前端设有供纱线穿过的导纱嘴，其特征在于：还包括呈一定弧度弯曲的限位件，所述限位件的一端固定在导纱头的一侧边，所述限位件朝向导纱头中部方向弯曲用于形成限位纱线的限位空间。本实用新型的优点在于：通过在导纱头上安装呈一定弧度弯曲的限位件从而形成限位纱线的限位空间，在导纱横杆横向往复运动时，纱线通过限位在该限位件的限位空间并通过弯曲的弧度从而能保证纱线能更快且自动的进入到导纱嘴内，因此该导纱横动装置的结构简单，无需人工放纱，节省了劳动力。

Description

一种倍捻机的导纱横动装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，特别涉及一种倍捻机的导纱横动装置。

背景技术

倍捻机是适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱的加捻工序，其通常包括加捻装置、牵引装置、导纱横动装置以及纱线卷绕装置，倍捻机的加捻装置可以把两股或两股以上的单纱通过加捻合成股线。通过牵引装置、加捻至纱线卷绕装置上，并且在牵引装置和纱线卷绕装置之间设置导纱横动装置，使纱线来回摆动后能够均均匀卷绕在纱线卷绕装置上，卷绕成为筒子股线。

现有技术中的导纱横动装置通常包括：导纱横杆和导纱头，导纱横杆通过驱动装置的作用力下做往复运动，导纱头固定安装在导纱横杆上，导纱头的前端设有供纱线穿过的导纱嘴。在工作时，导纱横杆在驱动装置的带动下来有规律的来回摆动，纱线经过导纱嘴输出时就能够来回往复的被纱线卷绕成筒子股线。

如申请号为CN200920019685.9(授权公告号为CN201416063Y)的中国实用新型专利中公开的一种新型倍捻机用导纱头以及申请号为CN201922123848.4(授权公告号为CN211645494U)的中国实用新型专利中公开的一种倍捻机导纱器，目前这两个专利里的导纱头在使用时需要人工将纱线放置在该导纱嘴内，不能自动实现纱线进入到导纱嘴内，另外，在导纱横杆往复工作过程中也会出现纱线脱落导纱嘴的风险，从而易出现纱线从导纱嘴脱落后造成的纱线卷绕成型不良的可能。因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使纱线更快且自动的进入到导纱嘴的倍捻机的导纱横动装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种倍捻机的导纱横动装置，包括导纱横杆和导纱头，所述导纱横杆通过驱动装置的作用力下做往复运动，所述导纱头固定安装在导纱横杆上，所述导纱头的前端设有供纱线穿过的导纱嘴，其特征在于：还包括呈一定弧度弯曲的限位件，所述限位件的一端固定在导纱头的一侧边，所述限位件朝向导纱头中部方向弯曲用于形成限位纱线的限位空间。

优选的，所述限位件与导纱头固定安装的一端斜向下弯曲形成限位件的弯曲部。

为了能起到导向作用，所述限位件的弯曲部外侧壁为光滑过渡面。

进一步的，所述限位件与导纱头固定安装的一端靠近导纱嘴的下方设置。

优选的，所述限位件为冲压成型的一体件。

优选的，所述限位件采用钢材质制成。

优选的，所述驱动装置为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导纱头上安装呈一定弧度弯曲的限位件从而形成限位纱线的限位空间，在导纱横杆横向往复运动时，纱线通过限位在该限位件的限位空间并通过弯曲的弧度从而能保证纱线能更快且自动的进入到导纱嘴内，因此该导纱横动装置的结构简单，无需人工放纱，简化了操作方法；防止纱线在横动过程中纱线跳出导纱嘴，形成筒子卷绕成型不良。

附图说明

图1为本实用新型实施例中安装有限位件的导纱头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装有限位件的导纱头的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例中倍捻机的导纱横动装置某个状态的工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例中倍捻机的导纱横动装置纱线进入到导纱嘴内的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种倍捻机的导纱横动装置包括导纱横杆1和导纱头2，导纱横杆1通过驱动装置3的作用力下做往复运动，导纱头2固定安装在导纱横杆1上，导纱头2的前端设有供纱线4穿过的导纱嘴21，导纱嘴21为两边向内翻折形成中部具有导纱通道211的结构，现有的倍捻机中纱线4的两端分别控制在牵引装置7和卷绕装置5之间，纱线4经过牵引装置7牵引后并通过旋转的卷绕装置5进行卷绕，本实施例中，牵引装置7和卷绕装置5均为采用现有的倍捻机中常用的装置，导纱嘴21采用现有倍捻机中常用的结构，卷绕装置5为不断旋转的筒子，本实施例中，导纱头2垂直安装在导纱横杆1，另外，为了使纱线4均匀成型于筒子上，导纱头2斜向卷绕装置设置，且该导纱头2斜向的方向与纱线4从牵引装置7的出口穿出后卷绕在卷绕装置5的方向基本一致，以保证纱线4能更好的从导纱嘴21穿过。一般情况下，需要人工将纱线4放置在导纱嘴21内使纱线4随导纱横杆1做横向往复运动从而均匀卷绕在卷绕装置5上，为了实现自动化将纱线4进入到导纱嘴21内，本实施例中还包括呈一定弧度弯曲的限位件6，限位件6的一端固定在导纱头2的一侧边，限位件6朝向导纱头2中部方向弯曲用于形成限位纱线4的限位空间61。

导纱头2安装在导纱横杆1上的结构采用常见的固定方法，例如：导纱头2下端设有安装片22，安装片22上开设有第一螺纹孔221，导纱横杆1上开设有与第一螺纹孔221相匹配的第二螺纹孔(图中未示出)，可通过螺栓穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔221后与螺母相配合以锁紧将导纱头2固定安装在导纱横杆1上。当然，限位件6可以一体成型于安装片22的侧边。

本实施例中，限位件6与导纱头2固定安装的一端斜向下弯曲形成限位件6的弯曲部。另外，为了起到纱线4导向作用，限位件6的弯曲部外侧壁为光滑过渡面。

为了使纱线4经过该限位件6的限位后能更快的自动进入到导纱嘴21内，限位件6与导纱头2固定安装的一端靠近导纱嘴21的下方设置。

本实施例中，限位件6采用钢材质制成，当然，也可以采取其他材质的材料制成；导纱嘴21采用塑料材质制成；另外，限位件6为冲压成型的一体件；驱动装置3为伺服电机。

以限位件6的一端安装在导纱头2的右侧为例进行说明，如图3所示，限位件6朝向导纱头2中部方向弯曲即向左形成能允许纱线4进入的限位空间61，使用时，通过驱动装置3控制导纱横杆1横向往复运动，当初始状态时纱线4处于导纱头2的左侧时，导纱横杆1从左往右运动时，牵引装置7和卷绕装置5之间的纱线4自动进入到限位件6的限位空间61内，并在导纱横杆1继续向右运动后，纱线4随着限位件6的弯曲弧度更加接近导纱嘴21的位置，最终根据导纱嘴21凸起的部分能使纱线4更快进入到导纱嘴21内，如图4所示，从而纱线4经过导纱嘴21的输出后就能够来回往复的被卷绕装置5收卷。由于驱动装置3的转速较快从而纱线4经过限位件6的限位空间61后能很快的进入到导纱嘴21。另外，当初始状态时纱线4处于导纱头2的右侧时，则在导纱横杆1从右往左运动时，纱线4能随着限位件6光滑的弯曲部外侧壁导向至左侧，并采用前述相同的工作原理进行工作。因此该导纱横动装置无需人工放纱，通过限位件能实现纱线自动进入到导纱嘴内部，减少了人工放纱方法中纱线从导纱嘴脱落后造成的纱线卷绕出错的，造成成型不良，简化了操作方法，提高生产效率；防止纱线在横动过程中纱线跳出导纱嘴形成筒子卷绕成型不良纱线，提高了筒子卷绕的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种倍捻机的导纱横动装置，包括导纱横杆和导纱头，所述导纱横杆通过驱动装置的作用力下做往复运动，所述导纱头固定安装在导纱横杆上，所述导纱头的前端设有供纱线穿过的导纱嘴，其特征在于：还包括呈一定弧度弯曲的限位件，所述限位件的一端固定在导纱头的一侧边，所述限位件朝向导纱头中部方向弯曲用于形成限位纱线的限位空间。

2.根据权利要求1所述的倍捻机的导纱横动装置，其特征在于：所述限位件与导纱头固定安装的一端斜向下弯曲形成限位件的弯曲部。

3.根据权利要求2所述的倍捻机的导纱横动装置，其特征在于：所述限位件的弯曲部外侧壁为光滑过渡面。

4.根据权利要求1所述的倍捻机的导纱横动装置，其特征在于：所述限位件与导纱头固定安装的一端靠近导纱嘴的下方设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的倍捻机的导纱横动装置，其特征在于：所述限位件为冲压成型的一体件。

6.根据权利要求1～4任一项所述的倍捻机的导纱横动装置，其特征在于：所述限位件采用钢材质制成。

7.根据权利要求1～4任一项所述的倍捻机的导纱横动装置，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。

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