CN214736080U - 一种化学气相沉积设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学气相沉积设备,包括机体,所述机体中开设有反应腔,所述反应腔的中设有晶圆承载基座、导轮、U形卡杆、第一固定板和搭板,所述晶圆承载基座的顶端开设有第一卡槽,所述晶圆承载基座的左右两端均开设有第二卡槽。本实用新型通过设置转盘、第一拉绳和第二拉绳,当需要对晶圆承载基座的表面清洗时,同时转动两个转盘,转盘使第一卷轮和第二卷轮转动,第一卷轮对第一拉绳收卷,从而使第一弹簧收缩,U形卡杆与第一卡槽脱离,第二卷轮对第二拉绳收卷,使卡块与第二卡槽脱离卡接,从而便于将晶圆承载基座快速拆卸下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制造技术领域,尤其涉及一种化学气相沉积设备。
背景技术
在半导体制造工业中,化学气相沉积是应用最为广泛的用来承载多种材料的技术手段,化学气相沉积是一种化工技术,该技术主要是利用含有薄膜元素的一种或几种气相化合物或单质、在衬底表面上进行化学反应生成薄膜的方法。在将沉积的材料取出时,难免会使部分沉积材料洒落至晶圆承载基座的表面,从而需要定期对晶圆承载基座进行清洗。
但是,目前,大多数化学气相沉积设备,都是通过焊接或者螺栓将晶圆承载基座固定安装到机体的反应腔中,不便于将晶圆承载基座拆卸下来,导致清洗起来非常麻烦。
为此,我们提出来一种化学气相沉积设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多数化学气相沉积设备,都是通过焊接或者螺栓将晶圆承载基座固定安装到机体的反应腔中,不便于将晶圆承载基座拆卸下来,导致清洗起来非常麻烦的问题,而提出的一种化学气相沉积设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化学气相沉积设备,包括机体,所述机体中开设有反应腔,所述反应腔的中设有晶圆承载基座、导轮、U形卡杆、第一固定板和搭板,所述晶圆承载基座的顶端开设有第一卡槽,所述晶圆承载基座的左右两端均开设有第二卡槽,所述导轮上套接有第一拉绳,所述第一拉绳上套设有第一弹簧,两个所述搭板相互远离的一端固定连接有第二固定板,两个所述第二固定板相互远离的一端固定连接有第二弹簧、第二拉绳和滑杆,所述机体左右两端的外壁均固定连接有L形块,所述L形块上转动连接有转轴,所述转轴上过盈配合有转盘、第一卷轮和第二卷轮。
可选地,所述U形卡杆与第一卡槽卡接,所述第一弹簧的一端与U形卡杆固定连接,所述第一弹簧的另一端与第一固定板固定连接,所述第一固定板固定连接在机体上。
可选地,所述第二卡槽中卡接有卡块,两个所述卡块相互远离的一端与第二固定板固定连接,所述卡块呈矩形结构。
可选地,多个所述第二弹簧在第二固定板上呈均匀对称分布,所述第二弹簧的一端固定连接有机体的内壁上,所述第二弹簧的另一端与第二固定板固定连接。
可选地,所述第一拉绳与第一卷轮绕接,所述第二拉绳与第二卷轮绕接,所述第一拉绳的一端与U形卡杆固定连接,所述第一拉绳的另一端固定连接在第一卷轮的外壁上,所述第二拉绳的一端与第二固定板固定连接,所述第二拉绳的另一端固定连接在第二卷轮的外壁上。
可选地,所述转盘和L形块均开设有限位孔,多个所述限位孔在转盘上呈周向均匀分布,所述限位孔中卡接有第一限位块,所述滑杆滑动连接在机体上,所述滑杆的一端贯穿机体并固定连接有第二限位块。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过设置卡块和U形卡杆,使用时,在第一弹簧的弹性作用下,U形卡杆与第一卡槽卡接,在第二弹簧的弹性作用下,卡块与第二卡槽卡接,同时搭板对晶圆承载基座的底端进行支撑,从而将晶圆支撑基座快速牢固的安装到反应腔中,便于使用。
2、本实用新型通过设置转盘、第一拉绳和第二拉绳,当需要对晶圆承载基座的表面清洗时,同时转动两个转盘,转盘使第一卷轮和第二卷轮转动,第一卷轮对第一拉绳收卷,从而使第一弹簧收缩,U形卡杆与第一卡槽脱离,第二卷轮对第二拉绳收卷,使卡块与第二卡槽脱离卡接,从而便于将晶圆承载基座快速拆卸下来。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型结构正视图。
图中:1机体、2反应腔、3第一拉绳、4第一固定板、5第一弹簧、6U形卡杆、7晶圆承载基座、8第一卡槽、9第二卡槽、10卡块、11搭板、12第二固定板、13导轮、14滑杆、15第一限位块、16第二拉绳、17L形块、18转盘、19第二限位块、20第一卷轮、21第二卷轮、22转轴、23限位孔、24第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种化学气相沉积设备,包括机体1,机体1上设有门体,机体1中开设有反应腔2,反应腔2的中设有晶圆承载基座7、导轮13、U形卡杆6、第一固定板4和搭板11,搭板11与晶圆承载基座7的底端接触连接,晶圆承载基座7的顶端开设有第一卡槽8,晶圆承载基座7的左右两端均开设有第二卡槽9,第二卡槽9中卡接有卡块10,卡块10呈矩形结构,两个卡块10相互远离的一端与第二固定板12固定连接,导轮13上套接有第一拉绳3,第一拉绳3上套设有第一弹簧5,两个搭板11相互远离的一端固定连接有第二固定板12,两个第二固定板12相互远离的一端固定连接有第二弹簧24、第二拉绳16和滑杆14。
机体1左右两端的外壁均固定连接有L形块17,L形块17上转动连接有转轴22,转轴22上过盈配合有转盘18、第一卷轮20和第二卷轮21,转盘18和L形块17均开设有限位孔23,多个限位孔23在转盘18上呈周向均匀分布。
限位孔23中卡接有第一限位块15,滑杆14滑动连接在机体1上,滑杆14的一端贯穿机体1并固定连接有第二限位块19。
U形卡杆6与第一卡槽8卡接,第一弹簧5的一端与U形卡杆6固定连接,第一弹簧5的另一端与第一固定板4固定连接,第一固定板4固定连接在机体1上。
多个第二弹簧24在第二固定板12上呈均匀对称分布,第二弹簧24的一端固定连接有机体1的内壁上,第二弹簧24的另一端与第二固定板12固定连接。
第一拉绳3与第一卷轮20绕接,第二拉绳16与第二卷轮21绕接,第一拉绳3的一端与U形卡杆6固定连接,第一拉绳3的另一端固定连接在第一卷轮20的外壁上,第二拉绳16的一端与第二固定板12固定连接,第二拉绳16的另一端固定连接在第二卷轮21的外壁上。
工作原理如下:
使用时,如图1,在第一弹簧5的弹性作用下,U形卡杆6与第一卡槽8卡接,在第二弹簧24的弹性作用下,卡块10与第二卡槽9卡接,搭板11对晶圆承载基座7进行支撑,从而将晶圆承载基座7快速安装到机体1的反应腔2中。
当需要对晶圆承载基座7进行清洗时,首先转动转盘18,转盘18同时使第一卷轮20和第二卷轮21转动,第一卷轮20对第一拉绳3收卷,从而使第一弹簧5收缩,进而使U形卡杆6与第一卡槽8脱离,第二卷轮21对第二拉绳16收卷,从而使第二弹簧24收缩,进而使卡块10与第二卡槽9脱离卡接,然后将第一限位块15卡接到限位孔23中,对转盘限位18,从而便于将晶圆承载基座7快速拆卸下来,清洗更加便捷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化学气相沉积设备,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)中开设有反应腔(2),所述反应腔(2)的中设有晶圆承载基座(7)、导轮(13)、U形卡杆(6)、第一固定板(4)和搭板(11),所述晶圆承载基座(7)的顶端开设有第一卡槽(8),所述晶圆承载基座(7)的左右两端均开设有第二卡槽(9),所述导轮(13)上套接有第一拉绳(3),所述第一拉绳(3)上套设有第一弹簧(5),两个所述搭板(11)相互远离的一端固定连接有第二固定板(12),两个所述第二固定板(12)相互远离的一端固定连接有第二弹簧(24)、第二拉绳(16)和滑杆(14),所述机体(1)左右两端的外壁均固定连接有L形块(17),所述L形块(17)上转动连接有转轴(22),所述转轴(22)上过盈配合有转盘(18)、第一卷轮(20)和第二卷轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化学气相沉积设备,其特征在于,所述U形卡杆(6)与第一卡槽(8)卡接,所述第一弹簧(5)的一端与U形卡杆(6)固定连接,所述第一弹簧(5)的另一端与第一固定板(4)固定连接,所述第一固定板(4)固定连接在机体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种化学气相沉积设备,其特征在于,所述第二卡槽(9)中卡接有卡块(10),两个所述卡块(10)相互远离的一端与第二固定板(12)固定连接,所述卡块(10)呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种化学气相沉积设备,其特征在于,多个所述第二弹簧(24)在第二固定板(12)上呈均匀对称分布,所述第二弹簧(24)的一端固定连接有机体(1)的内壁上,所述第二弹簧(24)的另一端与第二固定板(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学气相沉积设备,其特征在于,所述第一拉绳(3)与第一卷轮(20)绕接,所述第二拉绳(16)与第二卷轮(21)绕接,所述第一拉绳(3)的一端与U形卡杆(6)固定连接,所述第一拉绳(3)的另一端固定连接在第一卷轮(20)的外壁上,所述第二拉绳(16)的一端与第二固定板(12)固定连接,所述第二拉绳(16)的另一端固定连接在第二卷轮(21)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种化学气相沉积设备,其特征在于,所述转盘(18)和L形块(17)均开设有限位孔(23),多个所述限位孔(23)在转盘(18)上呈周向均匀分布,所述限位孔(23)中卡接有第一限位块(15),所述滑杆(14)滑动连接在机体(1)上,所述滑杆(14)的一端贯穿机体(1)并固定连接有第二限位块(19)。
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