CN214735949U - 一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，包括热处理箱体和隔热金属板，所述热处理箱体的内部设置有承载架体，且承载架体的顶底两部均连接有安装滑块,所述安装滑块的外表面连接有安装滑槽，所述承载架体的上下两方均设置有防护水板，所述承载架体的内部设置有承载板，且承载板的两侧均连接有移动滑块，所述移动滑块的外表面连接有移动滑槽，所述承载架体的一侧设置有连接管，且承载架体的前后两端均设置有发热架，所述发热架的内部安装有发热管，所述隔热金属板位于发热管的后端。该用于铸钢件热处理的中频感应电炉通过滑动的承载板能够让其进行快速的移动，从而方便承载板的移动，这样便于对承载板表面的金属物质进行出料。

Description

一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉

技术领域

本实用新型涉及钢件热处理技术领域，具体为一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉。

背景技术

钢热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。热处理在机械制造中具有重要的作用。它能提高金属材料的使用性能，节约金属，延长机械的使用寿命。此外，热处理还能改善金属材料的工艺性能，提高生产率和加工质量。据统计机床中要进行热处理的零件占60％～70％，汽车、拖拉机中占70％～80％，而各种工具、量具和模具等则100％要进行热处理。

现有的中频感应电炉在使用时没有良好的防护措施，导致装置碎裂时容易引发火灾，且金属件的进料和出料很不方便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的中频感应电炉基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，以解决上述背景技术中提出现有的中频感应电炉在使用时没有良好的防护措施，导致装置碎裂时容易引发火灾，且金属件的进料和出料很不方便，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，包括热处理箱体和隔热金属板，所述热处理箱体的内部设置有承载架体，且承载架体的顶底两部均连接有安装滑块,所述安装滑块的外表面连接有安装滑槽，所述承载架体的上下两方均设置有防护水板，所述热处理箱体的顶部连接有通气管，且通气管的内部安装有散热网，所述承载架体的内部设置有承载板，且承载板的两侧均连接有移动滑块，所述移动滑块的外表面连接有移动滑槽，所述承载架体的一侧设置有连接管，且承载架体的前后两端均设置有发热架，所述发热架的内部安装有发热管，所述隔热金属板位于发热管的后端。

优选的，所述承载架体与安装滑块之间为焊接，且承载架体通过安装滑块和安装滑槽与热处理箱体之间构成滑动结构。

优选的，所述防护水板关于承载架体的水平中心线呈对称分布，且防护水板设置有两个，并且防护水板与承载架体顶底两部的外形尺寸相吻合。

优选的，所述防护水板与通气管之间构成连通结构，且散热网与通气管之间为焊接，并且通气管与热处理箱体之间为螺纹连接，同时散热网为镂空网状结构。

优选的，所述承载板与移动滑块之间为固定连接，且承载板通过移动滑块和移动滑槽与承载架体之间构成滑动结构。

优选的，所述防护水板与连接管之间为螺纹连接，且防护水板与连接管之间构成连通结构。

优选的，所述发热架与发热管之间为螺纹连接，且隔热金属板与发热架的外形尺寸相吻合，并且发热管为“S”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过滑动的承载架体能够让承载架体进行快速的移动，，从而方便承载架体的抽出和送入，从而方便承载架体的使用；通过设置的防护水板能够对装置的顶底两部进行有效的防护，避免热量传导到外界引起外部温度过高的情况，提高安全性，且通过设置的防护水板能够在装置碎裂发生危险时第一时间放出防护水板内部的水对装置内部进行有效降温；

2、通过连通的通气管能够对防护水板内部的水进行良好的透气，从而进行透气处理，避免温度过高导致膨胀的情况，通过设置的散热网能够对外界的灰尘杂质和大颗粒物体进行有效的隔绝，避免大颗粒物进行装置内部的情况；通过滑动的承载板能够让其进行快速的移动，从而方便承载板的移动，这样便于对承载板表面的金属物质进行出料；

3、通过设置的连接管能够让两个防护水板进行有效连通，从而提高让热量进行均匀传递，从而提高防护的效果；通过螺纹连接的发热管能够方便发热管的安拆，从而当需要对发热管进行更换时，方便其更换和维修。设置的发热管能够对装置内部进行有效加热，从而完成热处理的过程，通过设置的隔热金属板能够对发热管的一侧进行有效隔热，从而让大部分热量对承载架体内部进行传递，提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型承载架体正面结构示意图；

图4为本实用新型发热架内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、热处理箱体；2、承载架体；3、安装滑块；4、安装滑槽；5、防护水板；6、通气管；7、散热网；8、承载板；9、移动滑块；10、移动滑槽；11、连接管；12、发热架；13、发热管；14、隔热金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，包括热处理箱体1和隔热金属板14，热处理箱体1的内部设置有承载架体2，且承载架体2的顶底两部均连接有安装滑块3,安装滑块3的外表面连接有安装滑槽4，承载架体2的上下两方均设置有防护水板5，热处理箱体1的顶部连接有通气管6，且通气管6的内部安装有散热网7，承载架体2的内部设置有承载板8，且承载板8的两侧均连接有移动滑块9，移动滑块9的外表面连接有移动滑槽10，承载架体2的一侧设置有连接管11，且承载架体2的前后两端均设置有发热架12，发热架12的内部安装有发热管13，隔热金属板14位于发热管13的后端。

本实用新型中：承载架体2与安装滑块3之间为焊接，且承载架体2通过安装滑块3和安装滑槽4与热处理箱体1之间构成滑动结构；通过滑动的承载架体2能够让承载架体2进行快速的移动，从而方便承载架体2的抽出和送入，从而方便承载架体2的使用。

本实用新型中：防护水板5关于承载架体2的水平中心线呈对称分布，且防护水板5设置有两个，并且防护水板5与承载架体2顶底两部的外形尺寸相吻合；通过设置的防护水板5能够对装置的顶底两部进行有效的防护，避免热量传导到外界引起外部温度过高的情况，提高安全性，且通过设置的防护水板5能够在装置碎裂发生危险时第一时间放出防护水板5内部的水对装置内部进行有效降温。

本实用新型中：防护水板5与通气管6之间构成连通结构，且散热网7与通气管6之间为焊接，并且通气管6与热处理箱体1之间为螺纹连接，同时散热网7为镂空网状结构；通过连通的通气管6能够对防护水板5内部的水进行良好的透气，从而进行透气处理，避免温度过高导致膨胀的情况，通过设置的散热网7能够对外界的灰尘杂质和大颗粒物体进行有效的隔绝，避免大颗粒物进行装置内部的情况。

本实用新型中：承载板8与移动滑块9之间为固定连接，且承载板8通过移动滑块9和移动滑槽10与承载架体2之间构成滑动结构；通过滑动的承载板8能够让其进行快速的移动，从而方便承载板8的移动，这样便于对承载板8表面的金属物质进行出料。

本实用新型中：防护水板5与连接管11之间为螺纹连接，且防护水板5与连接管11之间构成连通结构；通过设置的连接管11能够让两个防护水板5进行有效连通，从而提高让热量进行均匀传递，从而提高防护的效果。

本实用新型中：发热架12与发热管13之间为螺纹连接，且隔热金属板14与发热架12的外形尺寸相吻合，并且发热管13为“S”型结构；通过螺纹连接的发热管13能够方便发热管13的安拆，从而当需要对发热管13进行更换时，方便其更换和维修。设置的发热管13能够对装置内部进行有效加热，从而完成热处理的过程，通过设置的隔热金属板14能够对发热管13的一侧进行有效隔热，从而让大部分热量对承载架体2内部进行传递，提高热效率。

该用于铸钢件热处理的中频感应电炉的工作原理：首先把金属件放入承载板8上，然后对承载板8施加作用力，移动滑块9与承载板8固定连接，移动滑块9产生作用力，从而在该力作用下移动滑块9通过移动滑槽10在其内部进行移动，接着对承载架体2施加作用力，安装滑块3与承载架体2焊接，安装滑块3产生作用力，在该力作用下安装滑块3通过安装滑槽4在其内部进行移动，接着对发热管13进行通电，此时发热管13产生热量，与发热架12螺纹连接的隔热金属板14对发热管13一侧的热量进行有效隔绝，使用时热处理箱体1会产生大量的热量，此时与热处理箱体1螺纹连接的防护水板5进行吸热，通气管6与防护水板5进行连通，通气管6对防护水板5内部形成的高压水汽进行有效发散，与通气管6焊接的散热网7对外界的灰尘杂质进行有效隔绝，此时防护水板5通过连接管11相互连通，让受热更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，包括热处理箱体(1)和隔热金属板(14)，其特征在于：所述热处理箱体(1)的内部设置有承载架体(2)，且承载架体(2)的顶底两部均连接有安装滑块(3),所述安装滑块(3)的外表面连接有安装滑槽(4)，所述承载架体(2)的上下两方均设置有防护水板(5)，所述热处理箱体(1)的顶部连接有通气管(6)，且通气管(6)的内部安装有散热网(7)，所述承载架体(2)的内部设置有承载板(8)，且承载板(8)的两侧均连接有移动滑块(9)，所述移动滑块(9)的外表面连接有移动滑槽(10)，所述承载架体(2)的一侧设置有连接管(11)，且承载架体(2)的前后两端均设置有发热架(12)，所述发热架(12)的内部安装有发热管(13)，所述隔热金属板(14)位于发热管(13)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，其特征在于：所述承载架体(2)与安装滑块(3)之间为焊接，且承载架体(2)通过安装滑块(3)和安装滑槽(4)与热处理箱体(1)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，其特征在于：所述防护水板(5)关于承载架体(2)的水平中心线呈对称分布，且防护水板(5)设置有两个，并且防护水板(5)与承载架体(2)顶底两部的外形尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，其特征在于：所述防护水板(5)与通气管(6)之间构成连通结构，且散热网(7)与通气管(6)之间为焊接，并且通气管(6)与热处理箱体(1)之间为螺纹连接，同时散热网(7)为镂空网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，其特征在于：所述承载板(8)与移动滑块(9)之间为固定连接，且承载板(8)通过移动滑块(9)和移动滑槽(10)与承载架体(2)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，其特征在于：所述防护水板(5)与连接管(11)之间为螺纹连接，且防护水板(5)与连接管(11)之间构成连通结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，其特征在于：所述发热架(12)与发热管(13)之间为螺纹连接，且隔热金属板(14)与发热架(12)的外形尺寸相吻合，并且发热管(13)为“S”型结构。

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