CN214735359U - 一种炉门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉门机构，设置在加热炉(1)的出口处，包括：密封件，所述密封件(3)转动安装在所述加热炉(1)的出口中且封堵所述出口，所述密封件(3)具有一矩形通孔(32)；送风组件，送风组件将所述矩形通孔(32)与加热炉(1)的炉腔连通；驱动机构，与所述密封件(3)相连，且驱动所述密封件(3)在所述出口中转动，使得所述矩形通孔(32)与玻璃(6)的输送方向平行或呈一定角度，从而实现炉门机构的开启和闭合。用于解决现有技术中玻璃加热与冷却钢化的过程中容易出现热交换，导致加热温度不稳定的问题。

Description

一种炉门机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工领域，特别是涉及一种炉门机构。

背景技术

随着玻璃行业的不断发展，钢化玻璃在建筑、汽车、家电、电气照明等领域得到越来越广泛的应用，而玻璃的轻量化已是大势所趋，但薄玻璃的物理钢化一直是玻璃行业的技术难点；玻璃的物理钢化需要将玻璃在加热炉内加热到近软化点，然后通过炉门快速出来，进入到钢化段进行快速钢化冷却，如果加热段和钢化段间距大会导致玻璃钢化前钢化温度不够，如果加热段和钢化段间距过小，又会导致钢化段的风进入加热段，破坏加热段炉内温度场。

因此，需要一种新的结构来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种炉门机构，用于解决现有技术中玻璃加热与冷却钢化的过程中容易出现热交换，导致加热温度不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种炉门机构，设置在加热炉的出口处，并位于所述加热炉和所述钢化炉间，包括：密封件，所述密封件转动安装在所述加热炉的出口中且封堵所述出口，所述密封件具有一矩形通孔；送风组件，送风组件将所述矩形通孔与加热炉的炉腔连通；驱动机构，与所述密封件相连，且驱动所述密封件在所述出口中转动，使得所述矩形通孔与玻璃的输送方向平行或呈一定角度，从而实现炉门机构的开启和闭合。

优选地，所述送风组件包括出风板和热风管，所述出风板置于密封件中且位于所述矩形通孔的下方，所述出风板上设置有多个出气孔，所述热风管的一端与加热炉的炉腔相连，所述热风管的另一端与所述出风板连通。

优选地，所述送风组件还包括置于所述加热炉中的热风机，所述热风管的一端与所述热风机连接。

优选地，所述驱动机构为与所述密封件一端相连的旋转气缸。

优选地，所述密封件外包裹有耐高温且低热膨胀系数的材料层。

优选地，所述密封件为辊轮状，所述矩形通孔垂直所述密封件的轴线设置。

优选地，所述密封件位于所述加热炉的保温层中。

如上所述，本实用新型的一种炉门机构，具有以下有益效果：

炉门机构上的辊轮通过转动使得其上的矩形通孔平行或者垂直于玻璃的输送通道，也即实现加热炉与钢化炉间是否处于连通状态，由于辊轮的长度较短，且结构简单，避免了加热炉和钢化炉间距大，钢化炉处的温度较低，同时，也避免了加热段和钢化炉间距过小，导致钢化炉的空气进入加热炉，破坏加热炉内的温度场。

附图说明

图1显示为本实施例中一种炉门机构开启时的结构示意图。

图2显示为本实施例中一种炉门机构闭合时的结构示意图。

图3显示为本实施例中一种炉门机构的剖面结构示意图。

图4显示为本实施例中矩形通孔的出风板的结构示意图。

元件标号说明

1 加热炉

2 钢化炉

3 密封件

31 旋转气缸

32 矩形通孔

321 出风板

321a 出风孔

4 热风管

5 热风机

6 玻璃

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和2所示，本实用新型提供一种炉门机构，设置在加热炉1的出口处，并位于所述加热炉1和所述钢化炉2间，包括：密封件3，所述密封件3转动安装在所述加热炉的出口中且封堵所述出口，所述密封件3具有一矩形通孔；送风组件，送风组件将所述矩形通孔与加热炉的炉腔连通；驱动机构，与所述密封件3相连，且驱动所述密封件3在所述出口中转动，使得所述矩形通孔与玻璃的输送方向平行或呈一定角度，从而实现炉门机构的开启和闭合。

炉门机构上的密封件3通过转动使得其上的矩形通孔32平行或者垂直于玻璃6的输送通道，也即实现加热炉1与钢化炉2间是否处于连通状态，由于密封件3的长度较短，且结构简单，避免了加热炉1和钢化炉2间距大，钢化炉2处的温度较低，；同时，送风组件将加热炉1中的热气输送至矩形通孔32处，避免钢化炉2的空气进入加热炉1，破坏加热炉1内的温度场。

具体的，如图1所述，本实施例中，加热炉1包括保温层和输送通道，为了保证密封性能，密封件3位于加热炉1的保温层中，玻璃6在加热炉1中被加热至指定的状态或者温度后，由输送通道运输至钢化炉2，为了防止钢化炉2与加热炉1间产生热交换，也即钢化炉2内的低温气体进入加热炉1，导致玻璃6在加热炉1内不能均匀受热，在加热炉1与钢化炉2间设置有炉门机构，且炉门机构设置在加热炉1的输送通道的出口处。

具体的，如图3所示，本实施例中，密封件3为辊轮状，且密封件3上具有一矩形通孔32，矩形通孔32垂直密封件3的轴线设置，矩形通孔32为玻璃6从加热炉1进入钢化炉2 的通道；如图4所示，出风板321上设置有多个出风口321a，从出风孔321a处向矩形通孔 32内部导入与加热炉1内温度一致的气体，防止钢化炉2与加热炉1间产生热交换，同时也能在玻璃底部形成一股热气流，热气流托起玻璃6，还能够保证玻璃6表面的平整。

作为一优选方案，炉门机构还包括送风组件，如图1所示，本实施例中，送风组件包括热风机5和热风管4，热风管4的两端分别与热风机5的炉腔和矩形通孔32连通，当密封件3处于图1所示的状态，也即矩形通孔32与玻璃6的输送方向一致时，热风机5开始工作，将加热炉1的炉腔内的空气由热风管4输送至矩形通孔32处的出风板321处，并从出风孔 321a出进入矩形通孔32中，热风系统能够保证利用出风板321处的热气托起玻璃6，并能够防止钢化炉2的空气进入加热炉1；当密封件3处于图2所示的状态，也即矩形通孔32与玻璃6的输送方向垂直时，密封件3封堵住加热炉1的出口，避免加热炉1与钢化炉2间的热量交换。

为防止密封件3变形，一般密封件3的材料为耐高温、低热膨胀系数的材料；同时，为了保证密封件3上的矩形通孔32能够在旋转时准确的对准玻璃的输送方向，本实施例中，旋转气缸31选用90°旋转气缸，旋转角度固定，不需要一直校准旋转气缸31的旋转角度，提高加工效率；为了保证密封性能，密封件位于所述加热炉的保温层中。

综上所述，本实用新型一种炉门机构，解决了现有技术中玻璃6加热与冷却钢化的过程中出现热交换，导致加热炉1内温度不稳定的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种炉门机构，设置在加热炉(1)的出口处，其特征在于，包括：

密封件，所述密封件(3)转动安装在所述加热炉(1)的出口中且封堵所述出口，所述密封件(3)具有一矩形通孔(32)；

送风组件，送风组件将所述矩形通孔(32)与加热炉(1)的炉腔连通；

驱动机构，与所述密封件(3)相连，且驱动所述密封件(3)在所述出口中转动，使得所述矩形通孔(32)与玻璃(6)的输送方向平行或呈一定角度，从而实现炉门机构的开启和闭合。

2.根据权利要求1所述的一种炉门机构，其特征在于：所述送风组件包括出风板(321)和热风管(4)，所述出风板(321)置于密封件(3)中且位于所述矩形通孔(32)的下方，所述出风板(321)上设置有多个出气孔(321a)，所述热风管(4)的一端与加热炉(1)的炉腔相连，所述热风管(4)的另一端与所述出风板(321)连通。

3.根据权利要求2所述的一种炉门机构，其特征在于：所述送风组件还包括置于所述加热炉(1)中的热风机(5)，所述热风管(4)的一端与所述热风机(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉门机构，其特征在于：所述驱动机构为与所述密封件(3)一端相连的旋转气缸(31)。

5.根据权利要求1所述的一种炉门机构，其特征在于：所述密封件(3)外包裹有耐高温且低热膨胀系数的材料层。

6.根据权利要求1所述的一种炉门机构，其特征在于：所述密封件为辊轮状，所述矩形通孔垂直所述密封件的轴线设置。

7.根据权利要求1所述的一种炉门机构，其特征在于：所述密封件位于所述加热炉的保温层中。

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