CN214735329U - 一种窑炉加料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种窑炉加料机，包括机架、固定于机架顶部的料仓以及设置于料仓下方的送料轨道；送料轨道靠近料仓的一侧挂接有第一弹簧，弹簧背离送料轨道的一端挂接于机架；机架内部架设有第二弹簧，第二弹簧抵于送料轨道底部；送料轨道安装有用于驱动送料轨道振动的振动电机。本申请的一种窑炉加料机通过将第二弹簧架设于机架并抵于送料轨道的底部，能够降低第二弹簧受热变形的可能性，使第二弹簧具有良好的弹性形变能力。

Description

一种窑炉加料机

技术领域

本申请涉及玻璃瓶生产设备领域，尤其涉及一种窑炉加料机。

背景技术

玻璃瓶制瓶工艺中，窑炉用于将各种原材料融化形成玻璃液，玻璃液在后道工序加工制成玻璃瓶；原材料通常要通过加料机加入窑炉内。

相关技术公开了一种窑炉加料机，包括机架，机架的顶部固定有料仓，料仓的底部设有出料口；料仓的下方设有送料轨道，送料轨道由靠近料仓的一侧向另一侧逐渐向下倾斜；送料轨道的安装有四个弹簧，送料轨道通过四个弹簧挂接于机架，其中两个弹簧位于机架靠近窑炉的一侧，两个弹簧位于机架背离窑炉的一侧；送料轨道连接有用于驱动送料轨道振动的振动电机。

针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：

送料轨道背离料仓的一侧进入窑炉内部，当振动电机驱动送料轨道振动时，送料轨道内的原材料进入窑炉内部；然而，由于窑炉的温度较高，位于机架靠近窑炉一侧的两个弹簧容易受热形变，导致送料轨道的振动能力减弱。

实用新型内容

为了降低弹簧受热形变的可能性，本申请提供了一种窑炉加料机。

本申请提供的一种窑炉加料机采用如下技术方案：

一种窑炉加料机，包括机架、固定于机架顶部的料仓以及设置于料仓下方的送料轨道；所述送料轨道靠近料仓的一侧挂接有第一弹簧，所述弹簧背离送料轨道的一端挂接于机架；所述机架内部架设有第二弹簧，所述第二弹簧抵于送料轨道底部；所述送料轨道安装有用于驱动送料轨道振动的振动电机。

通过采用上述的技术方案，振动电机的振动能够带动送料轨道振动，从而将送料轨道上的原材料加入窑炉内部；通过将第一弹簧挂接于机架，将第二弹簧架设于机架并抵于送料轨道的底部，能够使送料轨道稳固安装于机架，且抵于送料轨道底部的第二弹簧受窑炉温度的影响较小，第二弹簧受热变形的可能性较小，具有良好的弹性形变能力，便于振动电机带动送料轨道振动；另外，将第二弹簧设置于送料轨道下方，当需要更换第二弹簧时，作业员不需要靠近温度较高的窑炉，有利于提高作业员更换第二弹簧时的安全性。

可选的，所述机架靠近窑炉一侧设有若干横杆和立杆，所述横杆顶部固定有支撑架，所述第二弹簧固定于支撑架并抵于送料轨道的底部；所述支撑架的高度设为可调。

通过采用上述的技术方案，将支撑架的高度设为可调，通过调节支撑架与送料轨道之间的间距能够方便地调节第二弹簧作用于送料轨道的弹性力，达到控制送料轨道振动幅度的效果；另外，当需要更换第二弹簧时，可以将支撑架向远离送料轨道的方向移动，使第二弹簧不再抵于送料轨道，能够方便地将第二弹簧取出。

可选的，所述支撑架包括支脚以及滑动连接于支脚的支杆，所述第二弹簧固定于支杆；所述支脚沿自身延长方向设有多个横向贯穿的定位孔，所述定位孔螺纹连接有定位螺栓，所述支杆抵于定位螺栓。

通过采用上述的技术方案，定位螺栓螺纹连接于定位孔后，支杆在自身的重力作用以及第二弹簧作用于支杆的弹性力作用下始终抵于定位螺栓，从而限制支杆的移动；当需要调节支杆的高度时，可以方便地将定位螺栓拆离原定位孔并固定于新的定位孔内，从而改变支杆与送料轨道之间的间距。

可选的，所述支杆的外侧固定有卡接块，所述卡接块靠近支杆的一侧设有内凹的卡接槽；所述支脚为内部空心结构，所述支脚沿自身延长方向设有与卡接槽相适配的滑槽。

通过采用上述的技术方案，卡接块的卡接槽匹配卡接于支脚的滑槽，使卡接块能够沿着支脚的滑槽移动，而且能够减少卡接块与支脚相互脱离的情况。

可选的，所述立杆安装有限位组件，所述限位组件包括固定于立杆的第一螺纹座以及螺纹连接于第一螺纹座的第一限位螺栓，所述第一限位螺栓抵于送料轨道。

通过采用上述的技术方案，通过调节第一限位螺栓与第一螺纹座的连接位置，能够改变送料轨道至窑炉加料口的间距，降低送料轨道与窑炉之间出现干涉的可能性；同时，调节第一限位螺栓也能够改变支撑架与送料轨道之间的高度，改变第二弹簧的压缩量，达到控制送料轨道振动幅度的效果。

可选的，所述机架安装有推料机构，所述推料机构包括设置于送料轨道外侧的主动架、转动连接于主动架的铰接杆以及用于驱动主动架转动的驱动组件；所述铰接杆背离主动架的一侧铰接于立杆；所述主动架背离驱动组件的一侧安装有铲斗。

通过采用上述的技术方案，以主动架与立杆的铰接处作为支点，以驱动组件作为动力源，驱动组件运作时推动主动架作偏心转动，从而使固定于主动架的铲斗作弧线形的往复运动，从而能够将送料轨道上的原材料铲入窑炉内，降低原材料堆积于送料轨道的可能性。

可选的，所述驱动组件包括固定于机架的转动电机以及固定于转动电机输出轴的转盘，所述转盘与转动电机的输出轴同轴设置；所述主动架铰接于转盘，所述主动架和转盘的铰接处与转盘的中心错位设置。

通过采用上述的技术方案，主动架和转盘的铰接处与转盘的中心错位设置，从而使转动电机能够带动主动架作偏心转动，从而使铲斗能够作弧线形的往复运动并将原材料铲入窑炉内。

可选的，所述立杆滑动安装有轴承座，所述轴承座转动连接有用于固定铰接杆的转动杆；所述转动杆的底部安装有用于定位轴承座的调节组件。

通过采用上述的技术方案，使用调节组件可以调节轴承座于立杆的相对位置，进而调节安装于主动架的铲斗与送料轨道的相对高度，降低铲斗运动时刮到送料轨道的可能性。

可选的，所述调节组件包括固定于立杆的第二螺纹座以及螺纹连接于第二螺纹座的第二限位螺栓，所述第二限位螺栓转动连接于轴承座。

通过采用上述的技术方案，通过调节第二限位螺栓与第二螺纹座的相对位置，能够改变轴承座的高度，从而起到调节铲斗与送料轨道相对高度的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将第二弹簧架设于机架并抵于送料轨道的底部，能够降低第二弹簧受热变形的可能性，使第二弹簧具有良好的弹性形变能力，便于振动电机带动送料轨道振动；

2.当需要更换第二弹簧时，作业员不需要靠近温度较高的窑炉，有利于提高作业员更换第二弹簧时的安全性；

3.通过调节支撑架与送料轨道之间的间距能够方便地调节第二弹簧作用于送料轨道的弹性力，达到控制送料轨道振动幅度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中加料机和窑炉的整体结构图；

图2是本申请实施例1中加料机的整体结构图；

图3是本申请实施例1中推料机构拆卸后加料机的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例2中支撑架的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、横梁；12、横杆；13、立杆；131、限位组件；1311、第一螺纹座；1312、第一限位螺栓；132、轴承座；1321、转动杆；133、调节组件；1331、第二螺纹座；1332、第二限位螺栓；14、安装板；2、料仓；3、送料轨道；31、第一弹簧；32、配重块；33、振动电机；4、推料机构；41、转动电机；42、转盘；43、主动架；431、延伸杆；44、铰接杆；45、铲斗；5、支撑架；51、支脚；511、滑槽；512、定位孔；52、支杆；53、卡接块；54、定位螺栓；531、卡接槽；6、第二弹簧；7、窑炉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种窑炉加料机。

参照图1，一种窑炉加料机，包括机架1、固定于机架1顶部的料仓2、设置于料仓2下方的送料轨道3以及用于将送料轨道3上的原材料推入窑炉7的推料机构4。

参照图2，本申请中的机架1为多根空心方钢拼接制成的矩形钢结构，料仓2固定于机架1顶部，料仓2设置为棱台形，料仓2顶部的面积大于料仓2底部的面积，且料仓2的顶部和底部均设置有通口，便于将制作玻璃瓶的原材料加入料仓2并掉到送料轨道3上。

参照图1、图2，机架1的顶部固定有横梁11，横梁11位于料仓2背离窑炉7的一侧；横梁11的底部固定有两个挂钩；送料轨道3的一端挂接有两个第一弹簧31，两个第一弹簧31分别位于送料轨道3的两侧；本申请中的第一弹簧31为吊拉式弹簧，两个第一弹簧31分别挂接于两个挂钩，从而将送料轨道3固定于机架1。

参照图1、图3，机架1靠近窑炉7的一侧固定有横杆12，横杆12上架设有支撑架5。

参照图4，支撑架5包括垂直连接于横杆12的两个支脚51以及同时固定于两个支脚51顶部的支杆52；支杆52的顶部安装有第二弹簧6，本申请实施例中第二弹簧6的数量设置有三个，所有第二弹簧6沿支杆52的延长方向等间距设置。

参照图1、图3，送料轨道3的底部安装有配重块32，用于增大送料轨道3的重量；送料轨道3在重力作用下能够使配重块32始终挤压第二弹簧6，从而使送料轨道3稳固安装于机架1；本申请实施例中的送料轨道3始终向靠近窑炉7的方向向下倾斜设置，配重块32背离窑炉7的一侧固定有两个振动电机33，当振动电机33振动时，送料轨道3和配重块32跟随振动电机33振动，而第一弹簧31和第二弹簧6的设置能够提高送料轨道3和配重块32的振动幅度，使从料仓2进入送料轨道3的原材料受振并逐渐掉入窑炉7内部。

参照图4，横杆12背离窑炉7的一侧竖直连接有两根立杆13，两根立杆13均位于配重块32的下方，且两根立杆13分别正对于配重块32宽度方向的两侧；每一立杆13均安装有限位组件131，限位组件131包括第一螺纹座1311和第一限位螺栓1312；第一螺纹座1311固定于立杆13，第一限位螺栓1312螺纹连接于第一螺纹座1311，送料轨道3和配重块32在重力作用下始终挤压第二弹簧6并抵于第一限位螺栓1312的螺栓头，能够起到限位的作用，且通过调节第一限位螺栓1312与第一螺纹座1311的连接位置，能够改变第二弹簧6的压缩量，进而改变送料轨道3的振幅。

参照图2，机架1固定有用于安装推料机构4的安装板14，推料机构4包括转动电机41、转盘42、主动架43、铰接杆44和铲斗45；转动电机41固定于安装板14的上表面，转盘42同轴固定于转动电机41的输出轴，主动架43铰接于转盘42，且主动架43和转盘42的铰接处与转盘42的中心错位设置；转动电机41和转盘42组合形成用于驱动主动架43转动的驱动组件。

参照图2，主动架43为钢结构框架，送料轨道3和配重块32穿过主动架43的中部；铲斗45安装于主动架43背离转盘42的一侧；主动架43的中部设置有向下延伸的延伸杆431。

参照图2、图4，两根立杆13均安装有轴承座132，每一轴承座132均位于第一螺纹座1311的下方；每一轴承座132均具有轴承，两轴承座132的轴承共同固定有转动杆1321，使转动杆1321能够绕自身的中轴线作周向转动；铰接杆44的数量设置有两个，两根铰接杆44分别固定于转动杆1321的两端，使转动杆1321的转动能够带动两铰接杆44转动；每一铰接杆44背离转动杆1321的一端均铰接于延伸杆431。

当转动电机41转动带动转盘42转动时，主动架43能够绕转动电机41的输出轴作偏心转动，而铰接杆44与转动杆1321的连接处作为支点，铰接杆44能够绕着支点、跟随主动架43摆动，从而使铲斗45作弧线形的往复运动，用于将堆积于送料轨道3靠近窑炉7一侧的原材料铲入窑炉7内。

参照图4，轴承座132滑动安装于立杆13，轴承座132的底部设有用于调节轴承座132高度的调节组件133；调节组件133包括第二螺纹座1331和第二限位螺栓1332，第二螺纹座1331固定于立杆13并位于轴承座132下方，第二限位螺栓1332螺纹连接于第二螺纹座1331，且第二限位螺栓1332的一端转动连接于轴承座132。

参照图2、图4，当调节第二限位螺栓1332与第二螺纹座1331的连接位置时，第二限位螺栓1332能够带动轴承座132移动，改变轴承座132和转动杆1321的高度，起到调节铲斗45与送料轨道3相对高度的作用。

本申请实施例1的实施原理为：

当振动电机33工作时，振动电机33的振动带动送料轨道3振动，而第一弹簧31和第二弹簧6能够提高送料轨道3的振幅，使送料轨道3上的原材料能够逐渐进入窑炉7内；通过将第二弹簧6设置于送料轨道3底部，送料轨道3能够起到一定的隔温作用，降低第二弹簧6受热变形的可能性，从而减少了第二弹簧6的更换频次，使第二弹簧6具有良好的形变能力，提高了送料轨道3振动送料的稳定性。

实施例2：

本申请实施例公开了一种窑炉加料机。

参照图5、图6，本申请实施例公开的一种窑炉加料机与实施例1的区别在于：

本申请实施例中的支脚51采用空心方钢加工制成，两支脚51的相对侧分别开设有滑槽511，滑槽511贯穿至支脚51的顶部；支杆52沿自身延长方向的两侧分别固定有卡接块53，卡接块53靠近支杆52的一侧开设有内凹的卡接槽531；支杆52的卡接块53装入支脚51的空心区域后，卡接块53的卡接槽531能够与滑槽511匹配卡接，从而使支杆52滑移安装于支脚51。

参照图5、图6，两个支脚51均开设有多个横向贯穿的定位孔512，所有定位孔512沿支脚51的延长方向等间距设置；每一支脚51的其中一个定位孔512螺纹连接有定位螺栓54，定位螺栓54穿设于滑槽511；支杆52在自身重力作用以及第二弹簧6的弹性力作用下始终抵于定位螺栓54，从而限制支杆52的移动；当需要调节支杆52的高度时，可以方便地将定位螺栓54拆离原定位孔512并固定于新的定位孔512内，从而改变支杆52与送料轨道3之间的间距，以调整第二弹簧6的压缩量，达到控制送料轨道3振动幅度的效果。

本申请实施例2的实施原理为：

通过改变定位螺栓54的安装位置，能够改变第二弹簧6的压缩量，达到控制送料轨道3振动幅度的效果；另外，当第二弹簧6老化需要更换时，将定位螺栓54拆离定位孔512，并将支杆52移动至滑槽511的最低处，能够快速地取出第二弹簧6并进行更换，方便且便捷。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窑炉加料机，其特征在于：包括机架(1)、固定于机架(1)顶部的料仓(2)以及设置于料仓(2)下方的送料轨道(3)；所述送料轨道(3)靠近料仓(2)的一侧挂接有第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)背离送料轨道(3)的一端挂接于机架(1)；所述机架(1)内部架设有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)抵于送料轨道(3)底部；所述送料轨道(3)安装有用于驱动送料轨道(3)振动的振动电机(33)。

2.根据权利要求1所述的窑炉加料机，其特征在于：所述机架(1)靠近窑炉(7)一侧设有若干横杆(12)和立杆(13)，所述横杆(12)顶部固定有支撑架(5)，所述第二弹簧(6)固定于支撑架(5)并抵于送料轨道(3)的底部；所述支撑架(5)的高度设为可调。

3.根据权利要求2所述的窑炉加料机，其特征在于：所述支撑架(5)包括支脚(51)以及滑动连接于支脚(51)的支杆(52)，所述第二弹簧(6)固定于支杆(52)；所述支脚(51)沿自身延长方向设有多个横向贯穿的定位孔(512)，所述定位孔(512)螺纹连接有定位螺栓(54)，所述支杆(52)抵于定位螺栓(54)。

4.根据权利要求3所述的窑炉加料机，其特征在于：所述支杆(52)的外侧固定有卡接块(53)，所述卡接块(53)靠近支杆(52)的一侧设有内凹的卡接槽(531)；所述支脚(51)为内部空心结构，所述支脚(51)沿自身延长方向设有与卡接槽(531)相适配的滑槽(511)。

5.根据权利要求2所述的窑炉加料机，其特征在于：所述立杆(13)安装有限位组件(131)，所述限位组件(131)包括固定于立杆(13)的第一螺纹座(1311)以及螺纹连接于第一螺纹座(1311)的第一限位螺栓(1312)，所述第一限位螺栓(1312)抵于送料轨道(3)。

6.根据权利要求2所述的窑炉加料机，其特征在于：所述机架(1)安装有推料机构(4)，所述推料机构(4)包括设置于送料轨道(3)外侧的主动架(43)、转动连接于主动架(43)的铰接杆(44)以及用于驱动主动架(43)转动的驱动组件；所述铰接杆(44)背离主动架(43)的一侧铰接于立杆(13)，所述主动架(43)背离驱动组件的一侧安装有铲斗(45)。

7.根据权利要求6所述的窑炉加料机，其特征在于：所述驱动组件包括固定于机架(1)的转动电机(41)以及固定于转动电机(41)输出轴的转盘(42)，所述转盘(42)与转动电机(41)的输出轴同轴设置；所述主动架(43)铰接于转盘(42)，所述主动架(43)和转盘(42)的铰接处与转盘(42)的中心错位设置。

8.根据权利要求6所述的窑炉加料机，其特征在于：所述立杆(13)滑动安装有轴承座(132)，所述轴承座(132)转动连接有用于固定铰接杆(44)的转动杆(1321)；所述转动杆(1321)的底部安装有用于定位轴承座(132)的调节组件(133)。

9.根据权利要求8所述的窑炉加料机，其特征在于：所述调节组件(133)包括固定于立杆(13)的第二螺纹座(1331)以及螺纹连接于第二螺纹座(1331)的第二限位螺栓(1332)，所述第二限位螺栓(1332)转动连接于轴承座(132)。

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