CN219705611U - 振动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了振动脱模装置，包括装置底座、装置顶板和活动安装板，所述固定支架之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有活动限位板。该振动脱模装置设置有弹簧减震器，弹簧减震器增大激振力振幅，同时缓冲激振力对底座及底座基础间焊缝的伤害，增加振动装置的使用寿命，震动机的激振力传递到钢模上，通过激振力和轨枕自重的作用，轨枕脱离钢模型，落到输送辊道上，从而实现方便快捷的脱模；装置顶板上安装槽内部的活动安装板可以在第一螺纹杆旋转的作用下可以沿着安装槽内部的限位滑槽进行位移，同时，活动安装板上表面的活动限位板可以在第二螺纹杆旋转的作用下进行位置的调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的轨枕钢模。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土轨枕生产技术领域，具体为振动脱模装置。
背景技术
一般混凝土枕的掉肩、端头破损等缺陷受原材料、生产工艺、钢模型及工装、脱模设备的影响较大。
混凝土轨枕脱模比较常用的脱模方式是气囊装置，而且影响升降不同步的因素较多，导致设备故障率增加；同时由于轨枕的自重影响下轨枕的脱落顺序有先有后，气囊升起后脱模落差大，掉肩风险加大，反复的升降，钢模压坏轨枕的概率也增加，所以我们提出了振动脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供振动脱模装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上混凝土轨枕脱模比较常用的脱模方式是气囊装置，而且影响升降不同步的因素较多，导致设备故障率增加；同时由于轨枕的自重影响下轨枕的脱落顺序有先有后，气囊升起后脱模落差大，掉肩风险加大，反复的升降，钢模压坏轨枕的概率也增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：振动脱模装置，包括装置底座、装置顶板和活动安装板，所述活动安装板的上表面设置有固定支架，所述固定支架之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有活动限位板。
优选的，所述装置底座的上表面设置有弹簧减震器，所述弹簧减震器的顶端设置有装置顶板，所述装置顶板的底面设置有安装底座，所述安装底座与装置顶板之间连接有紧固螺栓，所述安装底座上设置有震动机，所述弹簧减震器均匀设置在装置底座的上表面，且弹簧减震器与装置底座的上表面之间为固定连接，所述装置顶板与弹簧减震器的顶端之间为固定连接，所述安装底座均匀分布在装置顶板的底面，且安装底座通过紧固螺栓与装置顶板之间构成可拆卸连接，所述震动机与安装底座之间为固定连接。
优选的，所述装置顶板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面连接有活动安装板，且活动安装板设置在放置槽的内部，所述放置槽与装置顶板之间为贯穿连接，所述限位滑槽对称开设在放置槽内部两侧的中间位置，所述第一螺纹杆与装置顶板之间为轴承连接，所述活动安装板两端的形状、尺寸与限位滑槽内部的形状、尺寸均相同，且活动安装板与限位滑槽之间为滑动连接，所述活动安装板与第一螺纹杆之间为螺纹连接，且活动安装板通过第一螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
优选的，所述固定支架对称设置在活动安装板上表面的两侧，且固定支架与活动安装板的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆与固定支架之间为轴承连接，且第二螺纹杆外表面的螺纹结构对称设置，并且螺纹结构的方向相反，所述活动限位板通过第二螺纹杆在活动安装板的上表面构成同步移动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动脱模装置：
(1)设置有弹簧减震器，弹簧减震器增大激振力振幅，同时缓冲激振力对底座及底座基础间焊缝的伤害，增加振动装置的使用寿命，震动机的激振力传递到钢模上，通过激振力和轨枕自重的作用，轨枕脱离钢模型，落到输送辊道上，从而实现方便快捷的脱模；
(2)装置顶板上安装槽内部的活动安装板可以在第一螺纹杆旋转的作用下可以沿着安装槽内部的限位滑槽进行位移，同时，活动安装板上表面的活动限位板可以在第二螺纹杆旋转的作用下进行位置的调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的轨枕钢模。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型装置顶板俯剖结构示意图。
图中：1、装置底座；2、弹簧减震器；3、装置顶板；4、安装底座；5、紧固螺栓；6、震动机；7、放置槽；8、限位滑槽；9、第一螺纹杆；10、活动安装板；11、固定支架；12、第二螺纹杆；13、活动限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：振动脱模装置，包括装置底座1、装置顶板3和活动安装板10，活动安装板10的上表面设置有固定支架11，固定支架11之间设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面设置有活动限位板13。
装置底座1的上表面设置有弹簧减震器2，弹簧减震器2的顶端设置有装置顶板3，装置顶板3的底面设置有安装底座4，安装底座4与装置顶板3之间连接有紧固螺栓5，安装底座4上设置有震动机6，弹簧减震器2均匀设置在装置底座1的上表面，且弹簧减震器2与装置底座1的上表面之间为固定连接，装置顶板3与弹簧减震器2的顶端之间为固定连接，使弹簧减震器2的上下两端分别与装置底座1以及装置顶板3，固定安装底座4均匀分布在装置顶板3的底面，且安装底座4通过紧固螺栓5与装置顶板3之间构成可拆卸连接，使安装底座4可以与装置顶板3分离，震动机6与安装底座4之间为固定连接，使震动机6不会与安装底座4分离。
装置顶板3的上表面开设有放置槽7，放置槽7的内表面开设有限位滑槽8，限位滑槽8的内部设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外表面连接有活动安装板10，且活动安装板10设置在放置槽7的内部，放置槽7与装置顶板3之间为贯穿连接，限位滑槽8对称开设在放置槽7内部两侧的中间位置，第一螺纹杆9与装置顶板3之间为轴承连接，使第一螺纹杆9旋转的情况下不会发生位移，活动安装板10两端的形状、尺寸与限位滑槽8内部的形状、尺寸均相同，使活动安装板10可以放入限位滑槽8的内部，且活动安装板10与限位滑槽8之间为滑动连接，使活动安装板10的位移不会受到限制，活动安装板10与第一螺纹杆9之间为螺纹连接，使第一螺纹杆9可以带动活动安装板10，且活动安装板10通过第一螺纹杆9在限位滑槽8的内部构成左右移动结构。
固定支架11对称设置在活动安装板10上表面的两侧，且固定支架11与活动安装板10的上表面之间为固定连接，使固定支架11不会与活动安装板10分离，第二螺纹杆12与固定支架11之间为轴承连接，使第二螺纹杆12旋转的情况下不会发生位移，且第二螺纹杆12外表面的螺纹结构对称设置，并且螺纹结构的方向相反，活动限位板13通过第二螺纹杆12在活动安装板10的上表面构成同步移动结构。
工作原理：在使用该振动脱模装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，用翻模机把轨枕钢模倒扣过来后，卸掉钢模型上的所有锁紧轨枕的螺钉，切断张拉端、固定端的预应力钢筋，根据锁紧轨枕的尺寸调整活动安装板10的位置，旋转第一螺纹杆9，第一螺纹杆9旋转带动活动安装板10在装置顶板3的内部沿着限位滑槽8进行位移，并在活动安装板10的位置调整完成之后，停止旋转第一螺纹杆9，随后将锁紧轨枕放置在活动安装板10的上表面，旋转第二螺纹杆12，第二螺纹杆12旋转带动活动安装板10上表面的活动限位板13进行同步向内或向外移动，直至活动限位板13移动到锁紧轨枕的外表面。
根据锁紧轨枕的尺寸选择使用合适数量的震动机6，将不同数量的安装底座4使用紧固螺栓5与装置顶板3之间进行固定连接，在锁紧轨枕的位置固定完成之后，启动震动机6，震动机6的激振力传递到钢模上，通过激振力和轨枕自重的作用，轨枕脱离钢模，落到输送辊道上，从而实现脱模功能，弹簧减震器2增大激振力振幅，同时缓冲激振力对底座及底座基础间焊缝的伤害，增加振动装置的使用寿命，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.振动脱模装置，包括装置底座(1)、装置顶板(3)和活动安装板(10)，其特征在于：所述活动安装板(10)的上表面设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)之间设置有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外表面设置有活动限位板(13)。
2.根据权利要求1所述的振动脱模装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有弹簧减震器(2)，所述弹簧减震器(2)的顶端设置有装置顶板(3)，所述装置顶板(3)的底面设置有安装底座(4)，所述安装底座(4)与装置顶板(3)之间连接有紧固螺栓(5)，所述安装底座(4)上设置有震动机(6)，所述弹簧减震器(2)均匀设置在装置底座(1)的上表面，且弹簧减震器(2)与装置底座(1)的上表面之间为固定连接，所述装置顶板(3)与弹簧减震器(2)的顶端之间为固定连接，所述安装底座(4)均匀分布在装置顶板(3)的底面，且安装底座(4)通过紧固螺栓(5)与装置顶板(3)之间构成可拆卸连接，所述震动机(6)与安装底座(4)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的振动脱模装置，其特征在于：所述装置顶板(3)的上表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内表面开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的内部设置有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的外表面连接有活动安装板(10)，且活动安装板(10)设置在放置槽(7)的内部，所述放置槽(7)与装置顶板(3)之间为贯穿连接，所述限位滑槽(8)对称开设在放置槽(7)内部两侧的中间位置，所述第一螺纹杆(9)与装置顶板(3)之间为轴承连接，所述活动安装板(10)两端的形状、尺寸与限位滑槽(8)内部的形状、尺寸均相同，且活动安装板(10)与限位滑槽(8)之间为滑动连接，所述活动安装板(10)与第一螺纹杆(9)之间为螺纹连接，且活动安装板(10)通过第一螺纹杆(9)在限位滑槽(8)的内部构成左右移动结构。
4.根据权利要求1所述的振动脱模装置，其特征在于：所述固定支架(11)对称设置在活动安装板(10)上表面的两侧，且固定支架(11)与活动安装板(10)的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆(12)与固定支架(11)之间为轴承连接，且第二螺纹杆(12)外表面的螺纹结构对称设置，并且螺纹结构的方向相反，所述活动限位板(13)通过第二螺纹杆(12)在活动安装板(10)的上表面构成同步移动结构。
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