CN214735187U - 一种垃圾渗滤液的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种垃圾渗滤液的处理装置，属于废水处理技术领域；目的是解决传统的垃圾渗滤液处理工艺的生化不能稳定达标、膜浓缩液难处理的问题；技术方案为，包括依次设置并连通的调节池、反应池、澄清池、臭氧催化氧化反应装置、陶瓷膜MBR生化反应池、STRO系统、MVR蒸发结晶系统，调节池与反应池之间连通设置有曝气混合器，曝气混合器的一端设置有氢氧化钙溶液储罐，生化反应池的一端设置有酸液储罐，生化反应池的底部设置有曝气装置；技术效果为，本实用新型将生化、臭氧催化氧化、膜浓缩、蒸发结晶结合为一体，彻底解决了生化不能稳定达标、膜浓缩难处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液的处理装置。
背景技术
垃圾转运站、焚烧场或填埋场的垃圾渗滤液是由各种化合物和腐烂物质生成，含有浓度极高的BOD、COD、含氮化合物、含磷化合物、有机卤化物及硫化物、无机盐类等，不仅气味恶臭，而且其中不少是致癌物，若排放地表、污染环境或溶入地下，污染水源对城市环境和人体健康的是一大危害，而且垃圾填埋时间越久，其渗滤液的浓度就越高、危害就越大，目前常用的工艺主要有生化法、DTRO、STRO法和膜浓缩液处理工艺，其中生化法由于垃圾渗滤液根据填埋时间的长短，导致进水水质变化较大，出水稳定性差，不能稳定达标，DTRO和STRO法处理出水水质基本可以满足要求，是目前比较常用的工艺，但由于采用物理浓缩的方法，BOD、COD、含氮化合物、含磷化合物、有机卤化物及硫化物、无机盐类等只是做了简单的浓缩处理，浓缩液成分更加复杂，难以处理，目前膜浓缩液处理工艺中常用方法为在国内外应用比较普遍的为回罐工艺，回罐工艺主要是将垃圾填埋场作为生物反应器，依靠垃圾堆体的厌氧作用去除有机污染物，由于垃圾堆体的生化作用有限没有彻底去除，反而增加了渗滤液的产量，而且其污染组分更加复杂，导致后期处理难度增加，成本增加，因此，有必要提出一种新的垃圾渗滤液的处理装置。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种垃圾渗滤液的处理装置，目的是解决传统的垃圾渗滤液处理工艺的生化不能稳定达标、膜浓缩液难处理的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种垃圾渗滤液的处理装置，包括依次设置并连通的调节池、反应池、澄清池、臭氧催化氧化反应装置、生化反应池、STRO系统、MVR蒸发结晶系统，所述调节池的池体是封闭的，所述调节池的下部设置有曝气装置，顶部设置有尾气吸收装置，所述调节池与所述反应池之间连通设置有静态混合器，所述静态混合器的一端连接有氢氧化钙溶液储罐，所述静态混合器与所述氢氧化钙溶液储罐之间设置有计量泵，所述生化反应池的一端连接有酸液储罐，所述生化反应池与所述酸液储罐之间设置有计量泵，所述生化反应池为陶瓷膜MBR生化反应池，所述生化反应池的底部设置有曝气装置，所述反应池、澄清池、生化反应池的池体均为敞口设置，所述STRO系统与所述MVR蒸发结晶系统之间设置有浓水池；所述MVR蒸发结晶系统为板式蒸发结晶系统。
进一步的，所述曝气装置包括曝气管和与所述曝气管连接的鼓风机。
进一步的，所述酸液储罐为硫酸储罐。
进一步的，所述反应池中设置有搅拌器，所述搅拌器的一端设置有电机，所述电机通过支架固定在所述反应器的侧壁上，所述反应池的底部放空。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为，本实用新型将生化、臭氧催化氧化、膜浓缩、蒸发结晶结合为一体，彻底解决了生化不能稳定达标、膜浓缩难处理的问题；本实用新型可以去除水中腐殖酸及大分子物质，氢氧化钙催化臭氧氧化废水提高废水的B/C比，为后续生化创造条件，生化反应池采用多级AO+陶瓷膜MBR工艺，进一步去除废水中的氨氮与有机污染物，系统出水水质稳定；生化反应系统出水进入STRO系统，可减轻膜污染，延长反洗时间，提高STRO膜的使用寿命，提高回收比，减小后续MVR蒸发结晶系统的处理量，节省工程投资，STRO系统浓水MVR蒸发结晶，无浓缩液回罐，真正达到垃圾渗滤液的近零排放，MVR蒸发结晶采用板式蒸发结晶系统，效率更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型的流程工艺示意图；
其中，1为调节池，2为氢氧化钙溶液储罐，3为静态混合器，4为反应池，5为澄清池，6为臭氧催化氧化反应装置，7为曝气管，8为生化反应池，9为STRO系统，10为浓水池，11为MVR蒸发结晶系统，12为鼓风机，13为计量泵，14为硫酸储罐，15为搅拌器，16为臭氧发生器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，本实用新型的垃圾渗滤液的处理装置，包括依次设置并连通的调节池1、反应池4、澄清池5、臭氧催化氧化反应装置6、生化反应池8、STRO系统9、MVR蒸发结晶系统11，调节池1的池体是封闭的，反应池4、澄清池5、生化反应池8的池体均为上端敞口设置，调节池1的下部设置有曝气管7，曝气管7的一端连接有鼓风机12，顶部设置有尾气吸收装置，反应池4中设置有搅拌器15，搅拌器15的一端设置有电机，电机通过支架固定在反应器的侧壁上，反应池4的底部放空，调节池1与反应池4之间连通设置有静态混合器3，静态混合器3的一端连接有氢氧化钙溶液储罐2，静态混合器3与氢氧化钙溶液储罐2之间设置有计量泵13，设置静态混合器3是为了使废水与氢氧化钙充分混合，生化反应池8的一端设置有硫酸储罐14，生化反应池8与硫酸储罐14之间设置有计量泵13，以精确加入硫酸溶液，生化反应池8为多级AO+陶瓷膜MBR生化反应池，生化反应池8的底部设置有曝气管7，曝气管7的一端连接有鼓风机12，STRO系统9与MVR蒸发结晶系统11之间设置有浓水池10，MVR蒸发结晶系统11为板式蒸发结晶系统，臭氧催化氧化反应装置6包括臭氧发生器16。
本实用新型处理装置的使用步骤及工作原理如下：
S1：待处理垃圾渗滤液进入调节池1，利用空气曝气混合，均化水质，并吹脱水中的H2S，以减少臭味的产生，由于调节池1的池体密闭，设置尾气吸收装置。
S2：S1步骤中的出水进入静态混合器3，并投加氢氧化钙，经曝气混合，停留时间不小于60min，搅拌强度800r/min，主要作用废水与氢氧化钙完全混合。
S3：S2步骤中的出水进入反应池4进行预处理，渗滤液预处理系统广泛采用铁系、铝系和铁铝组合絮凝剂以及有机无机混合物絮凝剂，在使用时需要调节废水的PH值和温度才能取得最佳的处理效果，本装置采用氢氧化钙进行预处理，经搅拌器15的搅拌使反应更加充分。
不同的渗滤液由于其组分不同，存在不同的最佳氢氧化钙用量，去除有机物的量高达27％，氢氧化钙去除有机物的机理如下：
Ca(OH)2+Ca(HCO3)2＝2CaCO3↓+2H2O
Ca(OH)2+Mg(HCO3)2＝CaCO3↓+MgCO3↓+2H2O
MgCO3+Ca(OH)2＝CaCO3↓+Mg(OH)2↓
S4：经反应池4完全反应后的废水进入澄清系统，此部分氢氧化钙去除废水中腐殖酸及大分子物质，通过泥水分离排出系统。
S5：经澄清处理后的出水进入臭氧催化氧化反应装置6，利用废水中的氢氧根离子催化臭氧氧化有机物，将废水中的大分子有机物氧化成小分子有机物或达到部分有机矿化，提高废水的B/C比，为后续的生化反应创造良好的反应条件。
氢氧化钙催化臭氧氧化废水的过程，实际上是氢氧根离子催化臭氧首先产生羟基自由基，然后氧化有机物的过程，当有机物彻底氧化时，产生的CO2在碱性条件下以碳酸根离子的形式存在，可与水中钙离子反应生成少量碳酸钙沉淀，其主要机理如下：
A.Ca(OH)2在废水中溶解并电离产生Ca2+和OH-；
Ca(OH)2＝Ca2++2OH-
B.溶液中的O3在碱性介质中产生羟基自由基；
O3+OH-＝HO2 -+O2
O3+HO2 -＝HO2·+O3·
O3·+H2O＝HO·+O2+OH-
C.羟基自由基氧化矿化有机污染物产生CO2；
HO·+污染物＝CO2+H2O+···
D.有机污染物矿化产物CO2的自由基清除反应
CO2+OH-＝CO3 2-+H2O
HO·+CO3 2-＝OH-+CO3 -·
CO3 -·+O3＝O2+CO2+O2 -·
E.Ca(OH)2存在下对溶液中自由基清除剂CO3 2-的沉淀分离作用
Ca2++CO3 2-＝CaCO3↓
在缺少氢氧根的条件下，产生的羟基自由基的量很少，单独臭氧的氧化能力有限，投加氢氧化钙催化臭氧氧化，不仅能保证足够的氢氧根以保证羟基自由基的产生，而且这一沉淀反应可及时去除CO3-，由于它是HO·的清除剂，从而提高了臭氧降解和矿化有机污染物的效率，提高了废水的B/C比。
S6：S5步骤中的出水进入生化反应池8，并将硫酸经计量泵13加入到生化反应池8中进行调酸，将水的PH值调到8左右；生化反应池8采用多级AO+陶瓷膜MBR工艺，进行硝化反硝化，采用陶瓷膜的原因是其良好的物理化学特性。
S7：生化反应池8出水进入STRO系统9，本系统不采用DTRO的原因为尽量降低工程投资，STRO系统9出水达标排放。
S8：浓水池10的浓缩液进入MVR蒸发结晶系统11，进行蒸发结晶，蒸发液回收。
本实用新型通过氢氧化钙的投加，去除水中腐殖酸及大分子物质，投加根据不同的渗滤液组分确定不同的投加量；利用过量投加的氢氧化钙催化臭氧氧化废水，提高废水的B/C比，为后续生化创造条件；生化反应器采用多级AO+陶瓷膜MBR工艺，进一步去除废水中的氨氮与有机污染物，系统出水水质稳定；生化反应系统出水进入STRO系统9，可减轻膜污染，延长反洗时间，提高STRO膜的使用寿命，提高回收比，减小后续MVR蒸发结晶系统11的处理量，节省工程投资；STRO系统9浓水MVR蒸发结晶，无浓缩液回罐，真正达到垃圾渗滤液的近零排放；MVR蒸发结晶采用板式蒸发结晶系统，效率更高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (4)
1.一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于，包括依次设置并连通的调节池、反应池、澄清池、臭氧催化氧化反应装置、生化反应池、STRO系统、MVR蒸发结晶系统，所述调节池的池体是封闭的，所述调节池的下部设置有曝气装置，顶部设置有尾气吸收装置，所述调节池与所述反应池之间连通设置有静态混合器，所述静态混合器的一端连接有氢氧化钙溶液储罐，所述静态混合器与所述氢氧化钙溶液储罐之间设置有计量泵，所述生化反应池的一端连接有酸液储罐，所述生化反应池与所述酸液储罐之间设置有计量泵，所述生化反应池为陶瓷膜MBR生化反应池，所述生化反应池的底部设置有曝气装置，所述反应池、澄清池、生化反应池的池体均为敞口设置，所述STRO系统与所述MVR蒸发结晶系统之间设置有浓水池；所述MVR蒸发结晶系统为板式蒸发结晶系统。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于，所述曝气装置包括曝气管和与所述曝气管连接的鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于，所述酸液储罐为硫酸储罐。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于，所述反应池中设置有搅拌器，所述搅拌器的一端设置有电机，所述电机通过支架固定在所述反应池的侧壁上，所述反应池的底部放空。
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| CN202120212946.XU Active CN214735187U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种垃圾渗滤液的处理装置 |
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