CN214734577U - 一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硝酸钾生产技术领域，公开了一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，包括溶液混合罐、溶液输送管和液氮冷冻箱，所述溶液混合罐与所述液氮冷冻箱通过所述溶液输送管连接，所述液氮冷冻箱顶端固定连接有液氮储存罐，所述液氮冷冻箱外侧开设有结晶出料口，所述液氮冷冻箱外侧上端安装有盐水出口，所述液氮冷冻箱另一端外侧通过管道连接有氮气管道，所述氮气管道一端连接有排水罐，所述集气管的另一端连接有集气罐，所述溶液混合罐顶端中心处固定连接有驱动电机，所述溶液混合罐顶端固定连接有导料板。本实用新型通过改进滤网箱，防止硝酸钾原料溶解时发生沉淀，增大了生产效率，减少了资源的损耗。

Description

一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置

技术领域

本实用新型涉及硝酸钾生产技术领域，具体是一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置。

背景技术

硝酸钾是一种无机物，为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，无臭、无毒、不易结块，它是复合化肥的重要原料。

现有的硝酸钾生产工艺，一般采用冷却结晶的生产方式，主要有自然冷却结晶、夹套冷却结晶、蛇管冷却结晶、喷雾冷却结晶等形式。但这些冷却结晶工艺均存在生产效率低、能耗高的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，包括溶液混合罐、溶液输送管和液氮冷冻箱，所述溶液混合罐与所述液氮冷冻箱通过所述溶液输送管连接，所述液氮冷冻箱顶端固定连接有液氮储存罐，所述液氮冷冻箱顶端一侧开设有三个散热口，所述液氮冷冻箱外侧开设有结晶出料口，所述液氮冷冻箱外侧上端安装有盐水出口，所述液氮冷冻箱另一端外侧通过管道连接有氮气管道，所述氮气管道一端连接有排水罐，所述排水罐一端连接有集气管，所述集气管的另一端连接有集气罐，所述溶液混合罐顶端中心处固定连接有驱动电机，所述溶液混合罐顶端固定连接有导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板为漏斗型结构，漏斗型结构便于将硝酸钾原料聚合在一起，便于在溶液混合罐中将硝酸钾溶于水。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机底端固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有滤网箱，所述滤网箱安装在所述导料板下方，经过导料板的硝酸钾原料进入滤网箱内，硝酸钾无法通过滤网箱，防止硝酸钾原料在溶液混合罐内发生沉淀，降低了生产成本。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴中部和底部均固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆对溶液混合罐内的液体进行搅拌，加快硝酸钾溶于水的过程，增大了生产效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水罐内部放置有水，所述氮气管道一端放置于所述排水罐内部底部，使用过的氮气通过氮气管道进入排水罐内，使用排水法，氮气通过集气管进入集气罐内，将氮气收集，减少了资源的损耗，进一步降低了生产成本。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集气管为U型结构，且所述集气管外壁安装有橡胶套，集气管外壁的橡胶套保证了集气管与排水罐和集气罐之间接合处的密封性，确保了装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、硝酸钾原料通过导料板进入滤网箱内，硝酸钾无法通过滤网箱，防止硝酸钾原料在溶液混合罐内发生沉淀，降低了生产成本，搅拌杆对溶液混合罐内的液体进行搅拌，加快硝酸钾溶于水的过程，增大了生产效率；

2、使用液氮，降低了冷冻硝酸钾所需要的成本，使用过的氮气通过氮气管道进入排水罐内，使用排水法，氮气通过集气管进入集气罐内，将氮气收集，减少了资源的损耗，进一步降低了生产成本，集气管外壁的橡胶套保证了集气管与排水罐和集气罐之间接合处的密封性，防止氮气外泄，确保了装置的稳定性。

附图说明

图1为一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置的整体立体结构示意图；

图2为一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置中溶液混合罐的剖面结构示意图；

图3为一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置中排水罐和集气罐的剖面结构示意图。

图中：1、溶液混合罐；2、溶液输送管；3、液氮冷冻箱；4、散热口；5、液氮储存罐；6、结晶出料口；7、盐水出口；8、氮气管道；9、排水罐；10、集气罐；11、驱动电机；12、导料板；13、滤网箱；14、转轴；15、搅拌杆；16、集气管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，包括溶液混合罐1、溶液输送管2和液氮冷冻箱3，溶液混合罐1与液氮冷冻箱3通过溶液输送管2连接，液氮冷冻箱3顶端固定连接有液氮储存罐5，液氮冷冻箱3顶端一侧开设有三个散热口4，液氮冷冻箱3外侧开设有结晶出料口6，液氮冷冻箱3外侧上端安装有盐水出口7，液氮冷冻箱3另一端外侧通过管道连接有氮气管道8，氮气管道8一端连接有排水罐9，排水罐9一端连接有集气管16，集气管16的另一端连接有集气罐10，溶液混合罐1顶端中心处固定连接有驱动电机11，溶液混合罐1顶端固定连接有导料板12。

在图2中：导料板12为漏斗型结构，漏斗型结构便于将硝酸钾原料聚合在一起，便于在溶液混合罐1中将硝酸钾溶于水。

在图2中：驱动电机11底端固定连接有转轴14，转轴14顶端固定连接有滤网箱13，滤网箱13安装在导料板12下方，经过导料板12的硝酸钾原料进入滤网箱13内，硝酸钾无法通过滤网箱13，防止硝酸钾原料在溶液混合罐1内发生沉淀，降低了生产成本。

在图2中：转轴14中部和底部均固定连接有若干搅拌杆15，搅拌杆15对溶液混合罐1内的液体进行搅拌，加快硝酸钾溶于水的过程，增大了生产效率。

在图1和图3中：排水罐9内部放置有水，氮气管道8一端放置于排水罐9内部底部，使用过的氮气通过氮气管道8进入排水罐9内，使用排水法，氮气通过集气管16进入集气罐10内，将氮气收集减少了资源的损耗，进一步降低了生产成本。

在图3中：集气管16为U型结构，且集气管16外壁安装有橡胶套，集气管16外壁的橡胶套保证了集气管16与排水罐9和集气罐10之间接合处的密封性，防止氮气外泄，确保了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：硝酸钾原料通过导料板12进入滤网箱13内，硝酸钾无法通过滤网箱13，防止硝酸钾原料在溶液混合罐1内发生沉淀，降低了生产成本，搅拌杆15对溶液混合罐1内的液体进行搅拌，加快硝酸钾溶于水的过程，增大了生产效率，硝酸钾溶液经过溶液输送管2，进入液氮冷冻箱3内，液氮储存罐5将储存的液氮汽化喷出，将对硝酸钾溶液进行低温处理，硝酸钾在低温环境中发生结晶，盐在低温环境下不变性，结晶的硝酸钾通过结晶出料口6排出，进入下一生产线，使用过的氮气通过氮气管道8进入排水罐9内，使用排水法，氮气通过集气管16进入集气罐10内，将氮气收集减少了资源的损耗，进一步降低了生产成本，集气管16外壁的橡胶套保证了集气管16与排水罐9和集气罐10之间接合处的密封性，防止氮气外泄，确保了装置的稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，包括溶液混合罐（1）、溶液输送管（2）和液氮冷冻箱（3），其特征在于，所述溶液混合罐（1）与所述液氮冷冻箱（3）通过所述溶液输送管（2）连接，所述液氮冷冻箱（3）顶端固定连接有液氮储存罐（5），所述液氮冷冻箱（3）顶端一侧开设有三个散热口（4），所述液氮冷冻箱（3）外侧开设有结晶出料口（6），所述液氮冷冻箱（3）外侧上端安装有盐水出口（7），所述液氮冷冻箱（3）另一端外侧通过管道连接有氮气管道（8），所述氮气管道（8）一端连接有排水罐（9），所述排水罐（9）一端连接有集气管（16），所述集气管（16）的另一端连接有集气罐（10），所述溶液混合罐（1）顶端中心处固定连接有驱动电机（11），所述溶液混合罐（1）顶端固定连接有导料板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，其特征在于，所述导料板（12）为漏斗型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，其特征在于，所述驱动电机（11）底端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）顶端固定连接有滤网箱（13），所述滤网箱（13）安装在所述导料板（12）下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，其特征在于，所述转轴（14）中部和底部均固定连接有若干搅拌杆（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，其特征在于，所述排水罐（9）内部放置有水，所述氮气管道（8）一端放置于所述排水罐（9）内部底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于硝酸钾生产系统的冷冻脱盐装置，其特征在于，所述集气管（16）为U型结构，且所述集气管（16）外壁安装有橡胶套。

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