CN214734366U - 一种植筋胶生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植筋胶生产用灌装设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有料桶，所述料桶与支撑架之间通过螺栓连接；所述料桶的底部连接有出料管，所述出料管上设有控制阀；所述出料管的底部固定有出料盒，出料盒的底部一侧设有排料口，所述出料盒上设有切割组件；所述支撑架的顶部还通过螺栓连接有连接架，所述连接架上设有搅拌组件；所述出料盒的下方设有工作台，所述工作台的下方设有两顶升气缸，两所述顶升气缸的活塞杆与工作台底部固定连接，两所述顶升气缸分别固定在支撑架上，所述切割组件包括两转轴，本实用新型，便于减少胶液结块、便于防止丝状胶黏残留。

Description

一种植筋胶生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种植筋胶生产用灌装设备。

背景技术

植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保及施工方便等特点。

在植筋胶加工过程中，需要将胶液灌装到灌装罐或瓶内进行保存。现有的灌装设备在进行灌装过程中，胶液易结块，且排料口与灌胶瓶口易产生拉丝现象，丝状胶黏剂残留易附着在瓶口附近，不便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植筋胶生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种植筋胶生产用灌装设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有料桶，所述料桶与支撑架之间通过螺栓连接；所述料桶的底部连接有出料管，所述出料管上设有控制阀；所述出料管的底部固定有出料盒，出料盒的底部一侧设有排料口，所述出料盒上设有切割组件；所述支撑架的顶部还通过螺栓连接有连接架，所述连接架上设有搅拌组件；所述出料盒的下方设有工作台，所述工作台的下方设有两顶升气缸，两所述顶升气缸的活塞杆与工作台底部固定连接，两所述顶升气缸分别固定在支撑架上。

进一步的，所述切割组件包括两转轴，两所述转轴分别转动设于所述出料盒的两侧；

两转轴远离出料盒的一端分别固定有一个支撑板，两支撑板之间连接有一个弧形切割板，所述弧形切割板的设于出料盒的外部；

其中一个转轴的外部套设有一个齿轮，所述齿轮的上方啮合有齿条，所述齿条与出料盒之间通过第一直线导轨连接；所述齿条顶部固定有连杆，所述连杆与一驱动气缸的活塞杆固定连接；

所述料桶外壁固定有安装架，所述驱动气缸安装在所述安装架上。

进一步的，所述弧形切割板内侧所在圆弧的圆心经过所述转轴的轴线。

进一步的，所述搅拌组件包括设于料桶内部的搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶部固定有圆盘，所述圆盘的外部套设有圆筒，所述圆筒固定在所述连接架的底部一侧；所述圆盘的顶部中心固定有搅拌轴，所述连接架的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接所述搅拌轴。

进一步的，所述搅拌叶片为螺旋状结构。

进一步的，所述支撑架上固定头T型板；所述工作台的两端分别与支撑架和T型板之间连接有第二直线导轨。

进一步的，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽位于所述出料盒正下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有搅拌组件用于搅拌胶液，减少灌胶过程中胶液的结块；同时设有切割组件，便于切割灌胶瓶和排料口之间产生的丝状胶黏的胶液，可防止出现拉丝。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的工作台安装示意图；

图4是本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图5是本实用新型的切割组件结构示意图；

图6是本实用新型的弧形切割板安装示意图；

图7是本实用新型的出料盒安装示意图；

图中：1、支撑架；11、T型板；12、安装槽；2、料桶；3、连接架；4、搅拌组件；41、减速电机；42、搅拌轴；43、圆盘；44、圆筒；45、搅拌叶片；5、出料管；51、控制阀；6、出料盒；61、排料口；7、切割组件；71、安装架；72、驱动气缸；73、连杆；731、第一直线导轨；74、转轴；75、支撑板；76、弧形切割板；77、齿条；78、齿轮；8、工作台；81、凹槽；9、顶升气缸；10、第二直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种植筋胶生产用灌装设备，包括支撑架1，支撑架1为U型结构，开口朝向水平方向。支撑架1的顶部设有安装槽12，安装槽12内设有料桶2，料桶2的底端穿过安装槽12；料桶2与支撑架1之间通过螺栓连接，使得料桶2可拆卸；料桶2的底部连接有出料管5，出料管5上设有控制阀51；出料管5的底部固定有出料盒6，出料盒6的底部一侧设有排料口61，出料盒6上设有切割组件7；支撑架1的顶部还通过螺栓连接有连接架3，连接架3上设有搅拌组件4；出料盒6的下方设有工作台8，工作台8的下方设有两顶升气缸9，两顶升气缸9的活塞杆与工作台8底部固定连接，两顶升气缸9分别固定在支撑架1上。

切割组件7包括两转轴74，两转轴74分别转动设于出料盒6的两侧；两转轴74远离出料盒6的一端分别固定有一个支撑板75，两支撑板75之间连接有一个弧形切割板76，弧形切割板76内侧所在圆弧的圆心经过转轴74的轴线，弧形切割板76的设于出料盒6的外部；其中一个转轴74的外部套设有一个齿轮78，齿轮78与转轴74固定连接，齿轮78的上方啮合有齿条77，齿条77与出料盒6之间通过第一直线导轨731连接，使得齿条77可移动；齿条77顶部固定有连杆73，连杆73与一驱动气缸72的活塞杆固定连接；料桶2外壁固定有安装架71，驱动气缸72安装在安装架71上；切割组件7用来切割罐装过程中排料口61与灌装瓶之间的丝状胶黏的胶液，防止拉丝的产生，工作时通过驱动气缸72活塞杆的伸长一段距离带动连杆73运动，由于连杆73连接齿条77，齿条77与与出料盒6之间通过第一直线导轨731连接，从而可带动齿条77的移动，齿条77带动齿轮78旋转，进而带动转轴74旋转，进一步带动弧形切割板76可旋转切割排料口61与灌装瓶之间的丝状胶黏的胶液，待切割完成后，驱动气缸72的活塞杆再次回到原来位置，带动弧形切割板76回到原位置，驱动气缸72可通过一个启闭开关和控制器来控制，便于进行下一次的灌装，且弧形切割板76运动过程中不与出料盒6发生干涉。

搅拌组件4包括设于料桶2内部的搅拌叶片45，搅拌叶片45为螺旋状结构，可提高搅拌效果，搅拌叶片45的顶部固定有圆盘43，圆盘43的外部套设有圆筒44，圆筒44固定在连接架3的底部一侧；圆盘43的顶部中心固定有搅拌轴42，连接架3的顶部安装有减速电机41，减速电机41的输出端连接搅拌轴42，搅拌装置用于搅拌料桶2内的胶液，通过搅拌叶片45的搅拌作用，可减少胶液的结块。

支撑架1上固定头T型板11；工作台8的两端分别与支撑架1和T型板11之间连接有第二直线导轨10，通过第二直线导轨10的设置，使得工作台8在顶升气缸9的带动下可稳固上下移动，工作台8的位置移动，便于不同高度灌装瓶的放置和接料。

工作台8上设有凹槽81，凹槽81位于出料盒6正下方，凹槽81的设置便于对灌装瓶的位置安放。

工作原理：当进行灌胶工作时，首先将灌胶瓶放置于凹槽81内，并使得瓶口位于排料口61正下方，之后向料桶2内添加胶液原料，同时开启减速电机41，减速电机41带动搅拌轴42不断旋转，从而带动搅拌叶片45对料桶2内胶液的搅拌，可减速胶液的结块，通过开启控制阀51，胶液通过出料管5进入出料盒6，并通过排料口61排出至灌胶瓶内收集，待灌装至合适容量后，通过关闭控制阀51停止灌装，由于胶液为具有黏性，灌胶瓶和排料口61之间易产生丝状胶黏的胶液，此时通过开启驱动气缸72，通过驱动气缸72活塞杆的伸长一段距离带动连杆73运动，由于连杆73连接齿条77，齿条77与与出料盒6之间通过第一直线导轨731连接，从而可带动齿条77的移动，齿条77带动齿轮78旋转，进而带动转轴74旋转，进一步带动弧形切割板76可旋转切割排料口61与灌装瓶之间的丝状胶黏的胶液，待切割完成后，驱动气缸72的活塞杆再次回到原来位置，带动弧形切割板76回到原位置，之后再进行下一次的灌胶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有料桶(2)，所述料桶(2)与支撑架(1)之间通过螺栓连接；

所述料桶(2)的底部连接有出料管(5)，所述出料管(5)上设有控制阀(51)；所述出料管(5)的底部固定有出料盒(6)，出料盒(6)的底部一侧设有排料口(61)，所述出料盒(6)上设有切割组件(7)；

所述支撑架(1)的顶部还通过螺栓连接有连接架(3)，所述连接架(3)上设有搅拌组件(4)；

所述出料盒(6)的下方设有工作台(8)，所述工作台(8)的下方设有两顶升气缸(9)，两所述顶升气缸(9)的活塞杆与工作台(8)底部固定连接，两所述顶升气缸(9)分别固定在支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：所述切割组件(7)包括两转轴(74)，两所述转轴(74)分别转动设于所述出料盒(6)的两侧；

两转轴(74)远离出料盒(6)的一端分别固定有一个支撑板(75)，两支撑板(75)之间连接有一个弧形切割板(76)，所述弧形切割板(76)的设于出料盒(6)的外部；

其中一个转轴(74)的外部套设有一个齿轮(78)，所述齿轮(78)的上方啮合有齿条(77)，所述齿条(77)与出料盒(6)之间通过第一直线导轨(731)连接；所述齿条(77)顶部固定有连杆(73)，所述连杆(73)与一驱动气缸(72)的活塞杆固定连接；

所述料桶(2)外壁固定有安装架(71)，所述驱动气缸(72)安装在所述安装架(71)上。

3.根据权利要求2所述的一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：所述弧形切割板(76)内侧所在圆弧的圆心经过所述转轴(74)的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括设于料桶(2)内部的搅拌叶片(45)，所述搅拌叶片(45)的顶部固定有圆盘(43)，所述圆盘(43)的外部套设有圆筒(44)，所述圆筒(44)固定在所述连接架(3)的底部一侧；所述圆盘(43)的顶部中心固定有搅拌轴(42)，所述连接架(3)的顶部安装有减速电机(41)，所述减速电机(41)的输出端连接所述搅拌轴(42)。

5.根据权利要求4所述的一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌叶片(45)为螺旋状结构。

6.根据权利要求1所述的一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑架(1)上固定头T型板(11)；所述工作台(8)的两端分别与支撑架(1)和T型板(11)之间连接有第二直线导轨(10)。

7.根据权利要求1所述的一种植筋胶生产用灌装设备，其特征在于：所述工作台(8)上设有凹槽(81)，所述凹槽(81)位于所述出料盒(6)正下方。

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