CN214732513U - 一种药品内包装生产线推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品内包装生产线推料机构，涉及药品生产技术领域，包括固定底座、两组相对称的支撑柱和收集框，每个所述支撑柱的底端和顶端分别与固定底座的上表面和收集框的底面固定连接，所述收集框的右侧面开设有出料口，所述收集框的右侧面设置有下料机构。本实用新型设计结构合理，它能够利用电机的运转将带动连接板进行旋转，使得连接板的旋转将带动滑杆和L型板一同转动，并使L型板的移动能够推动套环，使得套环将推动套管在导向杆上滑动，进而使固定板带动推板对药品内包装进行推料，进而实现了对收集框内的药品内包装进行往复推料，无需依靠人工的操作，具有省时省力的效果。

Description

一种药品内包装生产线推料机构

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体是一种药品内包装生产线推料机构。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的的调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质。随着人类科技水平的进步，人们的生活质量有了显著的提高，但是现代科技的副作用使得人类的健康问题变得尤为严重，人们对药品的需求也越来越高。

药品在生产包装后，需要将其进行推料，以便于对药品内包装进行后续的加工，现有的药品包装生产线，传统的推料方式通常为人工操作，而人工的推料方式较为费时费力，同时对药品内包装进行推料时，也容易发生位置偏移，进而导致药品内包装不易出料，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种药品内包装生产线推料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种药品内包装生产线推料机构，包括固定底座、两组相对称的支撑柱和收集框，每个所述支撑柱的底端和顶端分别与固定底座的上表面和收集框的底面固定连接，所述收集框的右侧面开设有出料口，所述收集框的右侧面设置有下料机构，所述收集框的内壁固定连接有两个相对称的挡板，所述收集框的上表面设置有导向机构，所述固定底座的上表面设置有推料机构，所述推料机构包括支撑板、转杆和L型板，所述支撑板靠近固定底座的一侧面与固定底座的外表面固定连接，所述支撑板靠近收集框的一侧面固定连接有电机，每组所述支撑柱的外表面均固定连接有导向杆，每个所述导向杆的外表面均滑动连接有套管，每个所述套管的外表面均固定连接有连杆，每个所述连杆的外表面均滑动连接有套环，两个所述套环的外表面之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有推板，所述推板的上表面设置有等距离排列的缓冲机构，所述电机的输出端固定连接有连接板，所述转杆的一端通过轴承与套环的外表面转动连接，所述转杆的另一端与L 型板的背面固定连接，所述L型板的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿连接板并延伸至连接板的下方，且滑杆与连接板滑动连接，所述连接板的上表面设置有顶料机构。

优选地，上述的药品内包装生产线推料机构，其中所述导向机构包括两组相对称的立板，每个所述立板的底面均与收集框的上表面固定连接，两组所述立板相互靠近的一侧面均转动连接有导向辊。

优选地，上述的药品内包装生产线推料机构，其中所述下料机构包括下料板，所述下料板的左侧面与收集框的右侧面相铰接，所述下料板的底面固定连接有两个相对称的第一压簧，每个所述第一压簧的底端分别与两个支撑柱的外表面固定连接。

优选地，上述的药品内包装生产线推料机构，其中所述收集框的左侧面转动连接有第一传动辊，所述出料口的内顶壁转动连接有第二传动辊。

优选地，上述的药品内包装生产线推料机构，其中每个所述挡板的上表面均设置有等距离排列的转动辊，每个所述转动辊的外表面均镶嵌于挡板的上表面。

优选地，上述的药品内包装生产线推料机构，其中所述缓冲机构包括橡胶套和第二弹簧，所述第二压簧的底端与推板的上表面固定连接，所述第二压簧的顶端与橡胶套的内顶壁固定连接。

优选地，上述的药品内包装生产线推料机构，其中所述顶料机构包括波纹软管和第三压簧，所述波纹软管的上表面和底面分别与L型板的内顶壁和连接板的上表面固定连接，所述第三压簧的顶端和底端分别与L型板的内顶壁和连接板的上表面固定连接，且第三压簧缠绕于滑杆的外表面。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过推料机构的设置，即支撑板、导向杆、套管、固定杆、固定板、连杆、滑杆、L型板、推板、连接板、电机、转杆和套环的设置，使得药品内包装能够输送至收集框内，并落至挡板上，并利用电机的运转将带动连接板进行旋转，使得连接板的旋转将带动滑杆和L型板一同转动，并使L型板的移动能够推动套环，使得套环将推动套管在导向杆上滑动，进而使固定板带动推板对药品内包装进行推料，进而实现了对收集框内的药品内包装进行往复推料，无需依靠人工的操作，具有省时省力的效果。

二、本实用新型通过导向机构、第二传动辊、第一传动辊和转动辊的设置，能够对药品内包装起到了导向的作用效果，使得药品内包装在推料时更加的平稳，有效的避免药品内包装在推料时发生位置偏移，进而提高了的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的剖视图；

图3为本实用新型顶料机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收集框，2、推料机构，201、支撑板，202、导向杆，203、套管，204、固定杆，205、固定板，206、连杆，207、滑杆，208、L型板，209、推板， 210、连接板，211、电机，212、转杆，213、套环，3、顶料机构，31、波纹软管，32、第三压簧，4、下料机构，41、下料板，42、第一压簧，5、导向机构，51、立板，52、导向辊，6、挡板，7、缓冲机构，71、橡胶套，72、第二压簧，8、转动辊，9、第一传动辊，10、出料口，11、支撑柱，12、固定底座，13、第二传动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种药品内包装生产线推料机构，包括固定底座12、两组相对称的支撑柱11和收集框1，每个支撑柱11的底端和顶端分别与固定底座12的上表面和收集框1的底面固定连接，收集框1的右侧面开设有出料口10，收集框1的右侧面设置有下料机构4，收集框1的内壁固定连接有两个相对称的挡板6，收集框1的上表面设置有导向机构5，固定底座12的上表面设置有推料机构2，推料机构2包括支撑板201、转杆212和L型板208，支撑板201靠近固定底座12的一侧面与固定底座12的外表面固定连接，支撑板201靠近收集框1的一侧面固定连接有电机211，电机211的型号为50KTYZ，每组支撑柱11的外表面均固定连接有导向杆202，每个导向杆202的外表面均滑动连接有套管203，每个套管203的外表面均固定连接有连杆206，每个连杆206的外表面均滑动连接有套环213，两个套环213的外表面之间固定连接有固定杆204，固定杆204 的外表面固定连接有固定板205，固定板205的上表面固定连接有推板209，推板209的上表面设置有等距离排列的缓冲机构7，电机211的输出端固定连接有连接板210，转杆212的一端通过轴承与套环213的外表面转动连接，转杆212的另一端与L型板208的背面固定连接，L型板208的内顶壁固定连接有滑杆207，滑杆207的底端贯穿连接板210并延伸至连接板210的下方，且滑杆207与连接板210滑动连接，连接板210的上表面设置有顶料机构3。

进一步的，如图1、图2，导向机构5包括两组相对称的立板51，每个立板51的底面均与收集框1的上表面固定连接，两组立板51相互靠近的一侧面均转动连接有导向辊52。通过导向机构5的设置，能够有效的对药品内包装起到了限位的作用效果，避免药品内包装掉落到收集框1的外部。

进一步的，如图1、图2、图5，下料机构4包括下料板41，下料板41 的左侧面与收集框1的右侧面相铰接，下料板41的底面固定连接有两个相对称的第一压簧42，每个第一压簧42的底端分别与两个支撑柱11的外表面固定连接。通过下料机构4的设置，能够便于将推料后的药品内包装进行下料。

进一步的，如图1、图2，收集框1的左侧面转动连接有第一传动辊9，出料口10的内顶壁转动连接有第二传动辊13。通过第一传动辊9和第二传动辊13的设置，能够对药品内包装在推料时起到了导向的作用效果，同时也便于将药品内包装进行放置于收集框1内。

进一步的，如图1、图2、图5，每个挡板6的上表面均设置有等距离排列的转动辊8，每个转动辊8的外表面均镶嵌于挡板6的上表面。通过转动辊8的设置，能够使药品内包装在推料时更加的顺滑，以便于药品内包装进行推料。

进一步的，如图4，缓冲机构7包括橡胶套71和第二压簧72，第二压簧72的底端与推板209的上表面固定连接，第二压簧72的顶端与橡胶套71 的内顶壁固定连接。通过缓冲机构7的设置，能够有效的提高了对药品内包装的推料摩擦力，从而使得药品内包装在推料时更加的顺畅。

进一步的，如图4，顶料机构3包括波纹软管31和第三压簧32，波纹软管31的上表面和底面分别与L型板208的内顶壁和连接板210的上表面固定连接，第三压簧32的顶端和底端分别与L型板208的内顶壁和连接板210的上表面固定连接，且第三压簧32缠绕于滑杆207的外表面。通过顶料机构3的设置，能够更加有效的对药品内包装进行推料，提高了对药品内包装的推料效率。

工作原理：首先将药品内包装输送至收集框1的左上方，接着通过导向辊52和第一传动辊9的导向掉落至收集框1内，并持续落至两个挡板6上的两侧，接着启动电机211的电源，利用电机211的运转将带动连接板210 进行旋转，使得连接板210的旋转将滑杆207和L型板208一同转动，并使 L型板208的移动能够推动套环213，使得套环213将推动套管203在导向杆202上滑动，同时固定杆204和固定板205一同进行移动，使得推板209 将位于挡板6上的药品内包装进行推料，并在转动辊8的导向作用下，药品内包装能够更加轻易的推料，且推板209在电机211的带动下，推板209的高度高于转动辊8，进而使固定板205带动推板209对药品内包装进行推料，使得位于收集框1底处的药品内包装进行推送，并进一步的推送至下料板41 处，进而实现了对收集框1内的药品内包装进行往复推料，无需依靠人工的操作，具有省时省力的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药品内包装生产线推料机构，包括固定底座(12)、两组相对称的支撑柱(11)和收集框(1)，其特征在于：每个所述支撑柱(11)的底端和顶端分别与固定底座(12)的上表面和收集框(1)的底面固定连接，所述收集框(1)的右侧面开设有出料口(10)，所述收集框(1)的右侧面设置有下料机构(4)，所述收集框(1)的内壁固定连接有两个相对称的挡板(6)，所述收集框(1)的上表面设置有导向机构(5)，所述固定底座(12)的上表面设置有推料机构(2)，所述推料机构(2)包括支撑板(201)、转杆(212)和L型板(208)，所述支撑板(201)靠近固定底座(12)的一侧面与固定底座(12)的外表面固定连接，所述支撑板(201)靠近收集框(1)的一侧面固定连接有电机(211)，每组所述支撑柱(11)的外表面均固定连接有导向杆(202)，每个所述导向杆(202)的外表面均滑动连接有套管(203)，每个所述套管(203)的外表面均固定连接有连杆(206)，每个所述连杆(206)的外表面均滑动连接有套环(213)，两个所述套环(213)的外表面之间固定连接有固定杆(204)，所述固定杆(204)的外表面固定连接有固定板(205)，所述固定板(205)的上表面固定连接有推板(209)，所述推板(209)的上表面设置有等距离排列的缓冲机构(7)，所述电机(211)的输出端固定连接有连接板(210)，所述转杆(212)的一端通过轴承与套环(213)的外表面转动连接，所述转杆(212)的另一端与L型板(208)的背面固定连接，所述L型板(208)的内顶壁固定连接有滑杆(207)，所述滑杆(207)的底端贯穿连接板(210)并延伸至连接板(210)的下方，且滑杆(207)与连接板(210)滑动连接，所述连接板(210)的上表面设置有顶料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种药品内包装生产线推料机构，其特征在于：所述导向机构(5)包括两组相对称的立板(51)，每个所述立板(51)的底面均与收集框(1)的上表面固定连接，两组所述立板(51)相互靠近的一侧面均转动连接有导向辊(52)。

3.根据权利要求1所述的一种药品内包装生产线推料机构，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料板(41)，所述下料板(41)的左侧面与收集框(1)的右侧面相铰接，所述下料板(41)的底面固定连接有两个相对称的第一压簧(42)，每个所述第一压簧(42)的底端分别与两个支撑柱(11)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种药品内包装生产线推料机构，其特征在于：所述收集框(1)的左侧面转动连接有第一传动辊(9)，所述出料口(10)的内顶壁转动连接有第二传动辊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种药品内包装生产线推料机构，其特征在于：每个所述挡板(6)的上表面均设置有等距离排列的转动辊(8)，每个所述转动辊(8)的外表面均镶嵌于挡板(6)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种药品内包装生产线推料机构，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括橡胶套(71)和第二压簧(72)，所述第二压簧(72)的底端与推板(209)的上表面固定连接，所述第二压簧(72)的顶端与橡胶套(71)的内顶壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种药品内包装生产线推料机构，其特征在于：所述顶料机构(3)包括波纹软管(31)和第三压簧(32)，所述波纹软管(31)的上表面和底面分别与L型板(208)的内顶壁和连接板(210)的上表面固定连接，所述第三压簧(32)的顶端和底端分别与L型板(208)的内顶壁和连接板(210)的上表面固定连接，且第三压簧(32)缠绕于滑杆(207)的外表面。

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