CN214731978U - 一种带有自动张紧装置的刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动张紧装置的刮板机，包括：刮板机主体、链条、与链条配合并带动链条传送的链轮、滑动机构、动力机构以及检测链条张紧力的检测机构；滑动机构、动力机构和链条均设置于刮板机主体的内部，滑动机构由动力机构带动滑动，且滑动机构滑动过程中可推动链轮向外侧移动、以使链条张紧。本实用新型提供的带有自动张紧装置的刮板机在使用的过程中，可以实现链条张紧度的自动调整，避免了手动调节的过程，简化了调节步骤，降低了调节难度；并且缩短了调节时间，有利于提高工作效率。

Description

一种带有自动张紧装置的刮板机

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，更具体地说，涉及一种带有自动张紧装置的刮板机。

背景技术

现有技术中，在对刮板机进行张紧的过程中，一般采用液压油缸进行张紧，并且需要手动调节，无法准确把握刮板链条的松紧度，太紧容易造成刮板链条断裂或变形加大刮板链条磨损，太松会造成刮板机不能满负荷运行。在长时间的运行过程中，需不定期进行张紧，耗费人力时间。

综上所述，如何简化刮板机链条的张紧度调节过程，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有自动张紧装置的刮板机，在使用的过程中，可以通过动力机构带动滑动机构滑动，滑动机构在滑动的过程中，可以推动链轮向外侧移动，从而增大链条的张紧力，检测机构可以对链条的张紧力进行检测，在实际使用的过程中，可以根据检测结果对张紧力进行调整；使链条张力度的调节过程简化，并且可以根据检测结果，及时对张紧力进行调整。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动张紧装置的刮板机，包括：刮板机主体、链条、与所述链条配合并带动所述链条传送的链轮、滑动机构、动力机构以及检测所述链条张紧力的检测机构；

所述滑动机构、所述动力机构和所述链条均设置于所述刮板机主体的内部，所述滑动机构由所述动力机构带动滑动，且所述滑动机构滑动过程中可推动所述链轮向外侧移动、以使所述链条张紧。

优选的，所述动力机构为张紧油缸，所述张紧油缸的固定端安装于所述刮板机主体，所述张紧油缸的伸缩端与所述滑动机构连接。

优选的，还包括与所述张紧油缸连接的液控阀、以控制所述张紧油缸的伸缩。

优选的，所述检测机构为压力传感器，且所述压力传感器与所述张紧油缸连接、以检测所述张紧油缸内液压油的压力。

优选的，所述压力传感器和所述液控阀均设置于所述刮板机主体的外部。

优选的，所述滑动机构和所述动力机构均设置于所述链条所围设的空间内。

优选的，所述链轮包括用于带动所述链条传动的主动轮和由所述链条带动转动的从动轮；所述张紧油缸的伸缩端朝向所述主动轮和所述从动轮中的一者设置；

且所述滑动机构在所述张紧油缸的带动下可移动至与所述主动轮接触并推动所述主动轮向外侧移动，或所述滑动机构在所述张紧油缸的带动下可移动至与所述从动轮接触并推动所述从动轮向外侧移动。

优选的，所述滑动机构对所述主动轮的作用力朝向并垂直于所述主动轮的中心轴线所在位置；

或所述滑动机构对所述从动轮的作用力朝向并垂直于所述从动轮的中心轴线所在位置。

优选的，所述刮板机主体设置有与所述滑动机构配合的滑槽，以使所述滑动机构沿所述滑槽滑动。

优选的，所述滑动机构为滑块，且所述滑块与所述链轮接触的一端设置有与所述链轮的外形配合的凹槽。

在使用本实用新型提供的带有自动张紧装置的刮板机的过程中，当检测机构检测到链条的张紧力小于预设值时，可以通过动力机构带动滑动机构向靠近链轮的方向移动，并推动链轮向外侧移动，以使链条张紧；当然，此处链轮的移动距离是有限的，只是微小位移，直至检测机构检测到链条的张紧力达到所需的张紧力，停止滑动机构的移动；当检测机构检测到链条的张紧力大于预设值时，在张紧力的作用下，链轮会向内侧移动，使链条的张紧力减小；如此不断调整，使链条的张紧力维持在合适的范围内。

相比于现有技术，本实用新型提供的带有自动张紧装置的刮板机在使用的过程中，可以实现链条张紧度的自动调整，避免了手动调节的过程，简化了调节步骤，降低了调节难度；并且缩短了调节时间，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的带有自动张紧装置的刮板机具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

图1-2中：

1为张紧油缸、2为压力传感器、3为液压阀、4为滑动机构、5为刮板机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种带有自动张紧装置的刮板机，在使用的过程中，可以通过动力机构带动滑动机构滑动，滑动机构在滑动的过程中，可以推动链轮向外侧移动，从而增大链条的张紧力，检测机构可以对链条的张紧力进行检测；使链条张力度的调节过程简化，并且可以根据检测结果，及时对张紧力进行调整。

请参考图1-2，图1为本实用新型所提供的带有自动张紧装置的刮板机具体实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。

本具体实施例提供了一种带有自动张紧装置的刮板机，包括：刮板机主体5、链条、与链条配合并带动链条传送的链轮、滑动机构4、动力机构以及检测链条张紧力的检测机构；

滑动机构4、动力机构和链条均设置于刮板机主体5的内部，滑动机构4由动力机构带动滑动，且滑动机构4滑动过程中可推动链轮向外侧移动、以使链条张紧。

需要进行说明的是，在使用的过程中，链轮在滑动机构4的推动作用下移动的距离是有限的，滑动机构4在动力机构的带动下滑动至与链轮分离的位置之后，链轮可以在链条张紧力等的作用下向内侧移动。

本具体实施例中提到的外侧为链条所围成空间的外侧，内侧为链条所围成空间的内侧。

在使用本具体实施例提供的带有自动张紧装置的刮板机的过程中，当检测机构检测到链条的张紧力小于预设值时，可以通过动力机构带动滑动机构4向靠近链轮的方向移动，并推动链轮向外侧移动，以使链条张紧；当然，此处链轮的移动距离是有限的，只是微小位移，直至检测机构检测到链条的张紧力达到所需的张紧力，停止滑动机构4的移动；当检测机构检测到链条的张紧力大于预设值时，在张紧力的作用下，链轮会向内侧移动，使链条的张紧力减小；如此不断调整，使链条的张紧力维持在合适的范围内。

需要进行说明的是，在使用的过程中，可以设置相关的控制机构，检测机构将检测的信息传递至控制机构，控制机构将检测机构检测到的张紧力信息与预设值进行比较，此处的预设值为张紧力预设值，可以是具体的数值，也可以是范围，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

相比于现有技术，本具体实施例提供的带有自动张紧装置的刮板机在使用的过程中，可以实现链条张紧度的自动调整，避免了手动调节的过程，简化了调节步骤，降低了调节难度；并且缩短了调节时间，有利于提高工作效率。

在上述实施例的基础上，可以将动力机构为张紧油缸1，张紧油缸1的固定端安装于刮板机主体5，张紧油缸1的伸缩端与滑动机构4连接。还包括与张紧油缸1连接的液控阀3、以控制张紧油缸1的伸缩。

在使用的过程中，可以将滑动机构4安装于张紧油缸1的伸缩端，张紧油缸1在伸缩的过程中，可以带动滑动机构4滑动，同时通过控制液控阀3，可以实现对张紧油缸1伸缩的控制。

检测机构可以是直接对链条的张紧力进行检测，也可以是通过检测其它的指标推导出张紧力的大小，具体根据实际情况确定。

可以将检测机构设置为压力传感器2，且压力传感器2与张紧油缸1连接、以检测张紧油缸1内的压力；通过检测张紧油缸1内部的压力，根据张紧油缸1内部压力与链条张紧力的关系，可以推导出链条的张紧力的大小。

为了避免刮板机主体5内部的环境对压力传感器2及液控阀3的正常使用造成影响，可以将压力传感器2和液控阀3均设置于刮板机主体5的外部。具体如图1所示。

为了节省安装时间，使动力机构与滑动机构4的安装更加紧凑，可以将滑动机构4和动力机构设置于链条所围设的空间内。

链轮包括用于带动链条传动的主动轮和由链条带动转动的从动轮；张紧油缸1的伸缩端朝向主动轮和从动轮中的一者设置；此处，在使用的过程中，滑动机构4在滑动的过程中，可以推动主动轮向外侧移动，也可以是推动从动轮向外侧移动，还可以设置两套滑动机构4，分别推动主动轮和从动轮向外侧移动，具体根据实际情况确定。

且滑动机构4在张紧油缸1的带动下可移动至与主动轮接触并推动主动轮向外侧移动，或滑动机构4在张紧油缸1的带动下可移动至与从动轮接触并推动从动轮向外侧移动。

在推动链轮移动的过程中，可以使滑动机构4的滑动方向朝向并垂直于主动轮的中心轴线所在位置；或朝向并垂直于从动轮的中心轴线所在位置。

使滑动机构4作用于链轮的推力所在的方向经过链轮的中心轴线，可以避免链轮在移动的过程中发生偏移。

刮板机主体5设置有与滑动机构4配合的滑槽，以使滑动机构4沿滑槽滑动，滑动机构4为滑块，且滑块与链轮接触的一端设置有与链轮的外形配合的凹槽。

需要进行说明的是，滑槽的设置深度及形状需要根据实际中滑块的形状进行确定，为了减小滑槽与滑块之间的摩擦力，可以将滑槽的内表面设置为光滑的壁面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的带有自动张紧装置的刮板机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，包括：刮板机主体(5)、链条、与所述链条配合并带动所述链条传送的链轮、滑动机构(4)、动力机构以及检测所述链条张紧力的检测机构；

所述滑动机构(4)、所述动力机构和所述链条均设置于所述刮板机主体(5)的内部，所述滑动机构(4)由所述动力机构带动滑动，且所述滑动机构(4)滑动过程中可推动所述链轮向外侧移动、以使所述链条张紧。

2.根据权利要求1所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述动力机构为张紧油缸(1)，所述张紧油缸(1)的固定端安装于所述刮板机主体(5)，所述张紧油缸(1)的伸缩端与所述滑动机构(4)连接。

3.根据权利要求2所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，还包括与所述张紧油缸(1)连接的液控阀(3)、以控制所述张紧油缸(1)的伸缩。

4.根据权利要求3所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述检测机构为压力传感器(2)，且所述压力传感器(2)与所述张紧油缸(1)连接、以检测所述张紧油缸(1)内液压油的压力。

5.根据权利要求4所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述压力传感器(2)和所述液控阀(3)均设置于所述刮板机主体(5)的外部。

6.根据权利要求2-5任一项所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述滑动机构(4)和所述动力机构均设置于所述链条所围设的空间内。

7.根据权利要求6所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述链轮包括用于带动所述链条传动的主动轮和由所述链条带动转动的从动轮；所述张紧油缸(1)的伸缩端朝向所述主动轮和所述从动轮中的一者设置；

且所述滑动机构(4)在所述张紧油缸(1)的带动下可移动至与所述主动轮接触并推动所述主动轮向外侧移动，或所述滑动机构(4)在所述张紧油缸(1)的带动下可移动至与所述从动轮接触并推动所述从动轮向外侧移动。

8.根据权利要求7所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述滑动机构(4)对所述主动轮的作用力朝向并垂直于所述主动轮的中心轴线所在位置；

或所述滑动机构(4)对所述从动轮的作用力朝向并垂直于所述从动轮的中心轴线所在位置。

9.根据权利要求6所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述刮板机主体(5)设置有与所述滑动机构(4)配合的滑槽，以使所述滑动机构(4)沿所述滑槽滑动。

10.根据权利要求9所述的带有自动张紧装置的刮板机，其特征在于，所述滑动机构(4)为滑块，且所述滑块与所述链轮接触的一端设置有与所述链轮的外形配合的凹槽。

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