CN214731792U - 一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台、支撑腿、支撑架和控制面板，所述称重台底端的两侧均固定有支撑腿，所述传送带的一端固定有转动盘，所述动力电机安装于固定槽内部底端的一侧，所述动力电机的一端活动连接有传动皮带。本实用新型通过设置有上料机构实现了便于上料，为了能够自动进行称重设置上料机构，将装有原料的箱子放到传送带的顶端，限位块对其进行限位，启动动力电机进行转动，动力电机带动传动皮带进行活动，传动皮带带动转动盘进行转动，转动盘转动带动传送带将箱子向前输送，箱子落到称重器的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器的箱子挤出，从而提高了检测的效率。

Description

一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置

技术领域

本实用新型涉及称重检测装置技术领域，具体为一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置。

背景技术

随着科技的不断进步，工业生产的技术也在不断提升，工业生产对原料的各项精准度要求的越来越高，其中重量是一项较为重要的数据，需要对其进行称重检测，所以就会使用到专门的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置；

但是市面上现有的称重检测装置在进行使用时，不便于上料，使用较为麻烦，所以现开发出一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于上料，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台、支撑腿、支撑架和控制面板，所述称重台底端的两侧均固定有支撑腿，所述称重台的一侧固定有出料结构，所述称重台顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的一端安装有控制面板，所述称重台内部的一侧设置有安装腔，且安装腔的内部安装有称重器，所述安装腔内部的底端固定有拆装结构，所述称重台内部的另一侧设置有固定槽，且固定槽的内部安装有上料机构，所述上料机构包括传送带、限位块、转动盘、支撑柱、传动皮带和动力电机，所述支撑柱固定于固定槽内部的底端，所述支撑柱的顶端安装有传送带，且传送带的顶端与底端均固定有限位块，所述传送带的一端固定有转动盘，所述动力电机安装于固定槽内部底端的一侧，所述动力电机的一端活动连接有传动皮带。

优选的，所述支撑柱设置有若干个，若干个所述支撑柱在固定槽内部的底端呈等间距排列。

优选的，所述出料结构包括支撑杆、出料架、滑道和滑块，所述出料架固定于称重台的一侧，所述出料架内部的顶端设置有滑道，所述出料架的一侧固定有支撑杆，所述滑块固定于称重台顶端的一侧。

优选的，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆关于称重台的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述拆装结构包括安装槽、限位弹片、金属接触面和固定柱，所述安装槽设置于称重器内部的底端，所述安装槽内部的两侧均固定有限位弹片，所述固定柱固定于安装腔内部的底端，所述固定柱顶端的外部固定有金属接触面。

优选的，所述固定柱设置有三个，所述固定柱的外径小于安装槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料功能的整箱称重检测装置不仅实现了便于上料，提高了检测的效率，也同时实现了便于将检测完的原料进行输送，提高了使用的稳定性和便于对称重器进行拆装，提高了使用的便捷性；

(1)通过设置有上料机构实现了便于上料，为了能够自动进行称重设置上料机构，将装有原料的箱子放到传送带的顶端，限位块对其进行限位，启动动力电机进行转动，动力电机带动传动皮带进行活动，传动皮带带动转动盘进行转动，转动盘转动带动传送带将箱子向前输送，箱子落到称重器的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器的箱子挤出，从而提高了检测的效率；

(2)通过设置有出料结构实现了便于将检测完的原料进行输送，在称重完成后，箱子从称重器的顶端向一侧挤出，滑块对其进行支撑和导向，接着箱子进入到出料架的顶端，箱子从滑道的内部滑落到下方，可便于进行收集，从而提高了使用的稳定性；

(3)通过设置有拆装结构实现了便于对称重器进行拆装，为了保证称重器检测的精准度需要定期对其进行维护，将称重器从安装腔的内部拔出，此时限位弹片与金属接触面之间解除固定，维护完成后，将称重器插入安装腔的内部，此时固定柱插入安装槽的内部，安装槽内部的限位弹片具有弹性挤压固定柱外部的金属接触面，可保证称重器的通电和数据传输，从而提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、称重台；2、支撑腿；3、出料结构；301、支撑杆；302、出料架；303、滑道；304、滑块；4、支撑架；5、控制面板；6、称重器；7、拆装结构；701、安装槽；702、限位弹片；703、金属接触面；704、固定柱；8、安装腔；9、上料机构；901、传送带；902、限位块；903、转动盘；904、支撑柱；905、传动皮带；906、动力电机；10、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台1、支撑腿2、支撑架4和控制面板5，称重台1底端的两侧均固定有支撑腿2，称重台1的一侧固定有出料结构3，称重台1顶端的一侧固定有支撑架4，且支撑架4的一端安装有控制面板5，称重台1内部的一侧设置有安装腔8，且安装腔8的内部安装有称重器6，安装腔8内部的底端固定有拆装结构7，称重台1内部的另一侧设置有固定槽10，且固定槽10的内部安装有上料机构9；

上料机构9包括传送带901、限位块902、转动盘903、支撑柱904、传动皮带905和动力电机906，支撑柱904固定于固定槽10内部的底端，支撑柱904的顶端安装有传送带901，且传送带901的顶端与底端均固定有限位块902，传送带901的一端固定有转动盘903，动力电机906安装于固定槽10内部底端的一侧，该动力电机906的型号可为EDSMT-2T，动力电机906的输入端通过导线与控制面板5的输出端电性连接，动力电机906的一端活动连接有传动皮带905，支撑柱904设置有若干个，若干个支撑柱904在固定槽10内部的底端呈等间距排列；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，为了能够自动进行称重设置上料机构9，将装有原料的箱子放到传送带901的顶端，限位块902对其进行限位，启动动力电机906进行转动，动力电机906带动传动皮带905进行活动，传动皮带905带动转动盘903进行转动，转动盘903转动带动传送带901将箱子向前输送，箱子落到称重器6的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器6的箱子挤出，从而提高了检测的效率；

出料结构3包括支撑杆301、出料架302、滑道303和滑块304，出料架302固定于称重台1的一侧，出料架302内部的顶端设置有滑道303，出料架302的一侧固定有支撑杆301，滑块304固定于称重台1顶端的一侧，支撑杆301设置有两个，支撑杆301关于称重台1的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，在称重完成后，箱子从称重器6的顶端向一侧挤出，滑块304对其进行支撑和导向，接着箱子进入到出料架302的顶端，箱子从滑道303的内部滑落到下方，可便于进行收集，从而提高了使用的稳定性；

拆装结构7包括安装槽701、限位弹片702、金属接触面703和固定柱704，安装槽701设置于称重器6内部的底端，安装槽701内部的两侧均固定有限位弹片702，固定柱704固定于安装腔8内部的底端，固定柱704顶端的外部固定有金属接触面703，固定柱704设置有三个，固定柱704的外径小于安装槽701的内径；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，为了保证称重器6检测的精准度需要定期对其进行维护，将称重器6从安装腔8的内部拔出，此时限位弹片702与金属接触面703之间解除固定，维护完成后，将称重器6插入安装腔8的内部，此时固定柱704插入安装槽701的内部，安装槽701内部的限位弹片702具有弹性挤压固定柱704外部的金属接触面703，可保证称重器6的通电和数据传输，从而提高了使用的便捷性。

工作原理：本实用新型在使用时，该具有自动上料功能的整箱称重检测装置外接电源，首先，将装有原料的箱子放到传送带901的顶端，限位块902对其进行限位，启动动力电机906进行转动，动力电机906带动传动皮带905进行活动，传动皮带905带动转动盘903进行转动，转动盘903转动带动传送带901将箱子向前输送，箱子落到称重器6的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器6的箱子挤出；

其次，在称重完成后，箱子从称重器6的顶端向一侧挤出，滑块304对其进行支撑和导向，接着箱子进入到出料架302的顶端，箱子从滑道303的内部滑落到下方，可便于进行收集，在进行称重时控制面板5实时显示箱子的重量；

最后，为了保证称重器6检测的精准度需要定期对其进行维护，将称重器6从安装腔8的内部拔出，此时限位弹片702与金属接触面703之间解除固定，维护完成后，将称重器6插入安装腔8的内部，此时固定柱704插入安装槽701的内部，安装槽701内部的限位弹片702具有弹性挤压固定柱704外部的金属接触面703，可保证称重器6的通电和数据传输，最终完成称重检测装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台(1)、支撑腿(2)、支撑架(4)和控制面板(5)，其特征在于：所述称重台(1)底端的两侧均固定有支撑腿(2)，所述称重台(1)的一侧固定有出料结构(3)，所述称重台(1)顶端的一侧固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的一端安装有控制面板(5)，所述称重台(1)内部的一侧设置有安装腔(8)，且安装腔(8)的内部安装有称重器(6)，所述安装腔(8)内部的底端固定有拆装结构(7)，所述称重台(1)内部的另一侧设置有固定槽(10)，且固定槽(10)的内部安装有上料机构(9)，所述上料机构(9)包括传送带(901)、限位块(902)、转动盘(903)、支撑柱(904)、传动皮带(905)和动力电机(906)，所述支撑柱(904)固定于固定槽(10)内部的底端，所述支撑柱(904)的顶端安装有传送带(901)，且传送带(901)的顶端与底端均固定有限位块(902)，所述传送带(901)的一端固定有转动盘(903)，所述动力电机(906)安装于固定槽(10)内部底端的一侧，所述动力电机(906)的一端活动连接有传动皮带(905)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，其特征在于：所述出料结构(3)包括支撑杆(301)、出料架(302)、滑道(303)和滑块(304)，所述出料架(302)固定于称重台(1)的一侧，所述出料架(302)内部的顶端设置有滑道(303)，所述出料架(302)的一侧固定有支撑杆(301)，所述滑块(304)固定于称重台(1)顶端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，其特征在于：所述支撑杆(301)设置有两个，所述支撑杆(301)关于称重台(1)的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，其特征在于：所述拆装结构(7)包括安装槽(701)、限位弹片(702)、金属接触面(703)和固定柱(704)，所述安装槽(701)设置于称重器(6)内部的底端，所述安装槽(701)内部的两侧均固定有限位弹片(702)，所述固定柱(704)固定于安装腔(8)内部的底端，所述固定柱(704)顶端的外部固定有金属接触面(703)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，其特征在于：所述固定柱(704)设置有三个，所述固定柱(704)的外径小于安装槽(701)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，其特征在于：所述支撑柱(904)设置有若干个，若干个所述支撑柱(904)在固定槽(10)内部的底端呈等间距排列。

Images