CN214726304U - 一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，包括依次连接的机头连接体、万向连接体和喂料连接管，机头连接体的入料口用于与第一挤出机的出料口连接，喂料连接管的出料口用于与第二挤出机的入料口连接；熔体状物料从第一挤出机中流出后依次经机头连接体、万向连接体和喂料连接管后，流入第二挤出机中，实现了物料从第一挤出机到第二挤出机的平稳转移；通过万向连接体不仅可以实现对角度的调节，而且也可以对距离偏差进行调整；万向连接体包括至少一组球面连接体，密封依靠球面实现，形成环球面的刚性密封，这样能够有效改善密封效果，相较于使用密封圈，球面密封不易因为高温高压导致密封失效，大幅度提高了安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料机械加工技术领域，具体是一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置。
背景技术
随着越来越多新材料及新工艺的出现，塑料混炼挤出造粒和混炼挤出成型设备也在不断地推陈出新，面对新材料和新工艺，现有的混炼挤出机（双螺杆挤出机、往复式挤出机、连续密炼机等）已经无法满足生产的需要。混炼挤出造粒设备对于生产高填充母粒（PP/PE＋50～80%CaCO3）、PVC护套、无卤阻燃屏蔽电缆料等时，必须配置双阶机组，即上阶混炼挤出机完成混炼混合、剪切、塑化和分散，下阶为单螺杆挤出机，完成降温、压缩、过滤和高产。混炼挤出成型设备对于生产热敏性PVC膜片、XPE片板材、生物基降解片材等时，必须配置双阶机组，即上阶混炼挤出机完成混炼混合、剪切、塑化和分散，下阶为单螺杆挤出机，完成降温、压缩、过滤和挤出成型，下阶不仅是完成降温、压缩、过滤和挤出成型，而且是取代熔体泵完成控温稳压挤出，因为熔体泵会产生瞬间高温摩擦热，而使热敏性材料分解。
双阶机组为上下结构，上下阶连接处为高温熔体连接装置。挤出机中的物料是高温高压条件下的熔体，若密封不当导致泄漏不仅可能造成人身伤害，也不利于生产线的平稳运行。通常设备会采取密封圈作为密封手段，但在高温高压的条件下密封圈老化速度极快，会产生不小的隐患。挤出机组合时常采用刚性连接，这种方式虽然安全可靠，但实际安装时对精度要求较高，而且难以调整，不利于生产线布局的后续调整及优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，以解决现有技术中采用密封圈密封时会产生隐患，或者采用刚性连接时，对精度要求较高，且难以调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，包括依次连接的机头连接体、万向连接体和喂料连接管，机头连接体的入料口用于与第一挤出机的出料口连接，喂料连接管的出料口用于与第二挤出机的入料口连接。
进一步的，万向连接体包括至少一组球面连接体，每组球面连接体包括两个相适配的半球面连接体，靠近机头连接体一端的一个半球面连接体与机头连接体连接，靠近喂料连接管一端的另一个半球面连接体与喂料连接管连接。
进一步的，两个相适配的半球面连接体之间通过紧固装置进行压紧密封。
进一步的，相邻两组球面连接体相连接的接口为锥形。
进一步的，机头连接体的入料口为锥形。
进一步的，万向连接体上设有用于加热熔体物料的加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，熔体状物料从第一挤出机中流出后依次经机头连接体、万向连接体和喂料连接管后，流入第二挤出机中，实现了物料从第一挤出机到第二挤出机的平稳转移，通过万向连接体不仅可以实现对角度的调节，而且也可以对距离偏差进行调整；
与两平面接触连接相比，球形连接在双阶混炼挤出机组安装时更灵活，可以根据安装的实际需求自由调整，大幅降低安装难度，而且便于双阶混炼挤出机组布置的优化调整；采用球面连接体，结构更加灵活，不仅可以实现对角度的调节，而且也可以对距离偏差进行调整，可以满足更复杂的连接需求，比如在两台挤出机平行的状态下对高度差进行调整；
密封依靠球面实现，形成环球面的刚性密封，这样能够有效改善密封效果，相较于使用密封圈，球面密封不易因为高温高压导致密封失效，大幅度提高了安全性、可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置的结构示意图。
图中：1-机头连接体、2-万向连接体、3-喂料连接管、4-球面连接体、5-半球面连接体、6-紧固装置、7-加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，包括依次连接的机头连接体1、万向连接体2和喂料连接管3，机头连接体1的入料口用于与第一挤出机的出料口连接，喂料连接管3的出料口用于与第二挤出机的入料口连接。
万向连接体2包括至少一组球面连接体4，每组球面连接体4包括两个相适配的半球面连接体5，采用环球面刚性密封，不仅可以实现对角度的调节，而且也可以对距离偏差进行调整，这里的距离偏差是指被连接的双阶混炼挤出机组的相对误差，如65/150,指的就是65平双出口与SJ150单螺杆入口的位置偏差,靠近机头连接体1一端的一个半球面连接体5与机头连接体1连接，靠近喂料连接管3一端的另一个半球面连接体5与喂料连接管3连接；与两平面接触连接相比，球形连接在双阶混炼挤出机组安装时更灵活，可以根据安装的实际需求自由调整，大幅降低安装难度，而且便于双阶混炼挤出机组布置的优化调整；采用球面连接体，结构更加灵活，不仅可以实现对角度的调节，而且也可以对距离偏差进行调整，可以满足更复杂的连接需求，比如在两台挤出机平行的状态下对高度差进行调整。
两个相适配的半球面连接体5之间通过紧固装置6进行压紧密封；密封依靠球面实现，形成环球面的刚性密封，这样能够有效改善密封效果，相较于使用密封圈，球面密封不易因为高温高压导致密封失效，大幅度提高了安全性、可靠性。
相邻两组球面连接体4相连接的接口为锥形，形成导向结构，有效避免湍流，防止物料的堆积。
机头连接体1的入料口为锥形，形成导向结构，有效避免湍流，防止物料的堆积。
万向连接体2上设有用于加热熔体物料的加热器7，保障了物料在万向连接体2中流动的过程中温度的稳定，避免材料性状发生变化。
使用时，机头连接体1的入料口与第一挤出机的出料口连接，喂料连接管3的出料口与第二挤出机的入料口连接，熔体状物料从第一挤出机中流出后依次经机头连接体1、多组球面连接体4和喂料连接管3后，流入第二挤出机中，实现了物料从第一挤出机到第二挤出机的平稳转移；安装人员可通过调整球面连接体4实现不同角度、不同距离的安装，通过紧固装置6对两个相适配的半球面连接体5进行压紧，实现球面环状密封，加热器7用于保证熔体物料温度的稳定，避免温度变化对制品造成的不良影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，其特征在于：包括依次连接的机头连接体（1）、万向连接体（2）和喂料连接管（3），所述机头连接体（1）的入料口用于与第一挤出机的出料口连接，所述喂料连接管（3）的出料口用于与第二挤出机的入料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，其特征在于：所述万向连接体（2）包括至少一组球面连接体（4），每组球面连接体（4）包括两个相适配的半球面连接体（5），靠近机头连接体（1）一端的一个半球面连接体（5）与机头连接体（1）连接，靠近喂料连接管（3）一端的另一个半球面连接体（5）与喂料连接管（3）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，其特征在于：两个相适配的半球面连接体（5）之间通过紧固装置（6）进行压紧密封。
4.根据权利要求2所述的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，其特征在于：相邻两组球面连接体（4）相连接的接口为锥形。
5.根据权利要求1所述的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，其特征在于：所述机头连接体（1）的入料口为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种用于双阶混炼挤出机组的连接装置，其特征在于：所述万向连接体（2）上设有用于加热熔体物料的加热器（7）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114311417A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 一种可活动式流道连接机构 |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022593442.5U patent/CN214726304U/zh active Active
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| WO2023123599A1 (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 一种可活动式流道连接机构 |
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