CN212472337U - 一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，进料段和匀化段的螺纹均为等距不等深；压缩段的螺纹为等深不等距；螺杆头为圆锥体且底端面与匀化段端面一体成型，圆锥体的锥面与其底端面之间的夹角α为55°‑65°；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角β为110°‑130°，还公开了其安装结构。本实用新型公开的低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，螺杆头为以匀化段端面为底面的圆锥体，且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角度数的巧妙设置，使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。

Description

一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及电气元件配套技术领域，更具体的说是涉及一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构。

背景技术

目前，随着科学技术进步和国民经济发展，高分子材料技术备受各界广泛关注，特别是环保型的低烟无卤高分子材料，因其阻燃、发烟量少、无卤无毒、环保阻燃等特性；被广泛应用于军工舰船制造、机场建设、核电站、高铁/地铁车辆配套、医院、博物馆高层建筑等电气注塑配套等重大工程建设中。低烟无卤电缆与注塑产品因其具有阻燃、低腐蚀性、低毒、环保等诸多优点；该产品被广泛用于军工舰船、发电厂、核电站、隧道、高层建筑等重要建筑电气配套用；该产品有着广阔的市场前景。

但是，在电缆生产低烟无卤电缆料中，因原材料填充大量的阻燃和环保助剂；当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大，挤出机速度达不到正常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态，从而引发阻燃剂的提前分解，在材料内部产生气泡，最终导致材料失效。

电缆制造技术，挤出工序是电缆制造的核心，螺杆又是挤出机的心脏，所以对电缆生产行业，挤出机的应用范围和生产效率，是提高企业经济效益的前提；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机设备的生产效率，能为企业带来良好的经济效益与社会效益。

如附图1和附图4，为适应不同生产厂家提供的低烟无卤材料，及特殊高分子改性材料的加工需要，传统的低烟无卤材料挤出机螺杆输送胶料只能到匀化段的端面处，胶料再过滤板，过机颈，需要较大推动才能把塑化的胶料送达到需包覆的导体外绝缘和护套上，而且生产过程中因胶料过滤板，到机颈，需过渡段较长，影响了胶料的生产，经常出现胶料在机筒内打滑，机头不出料，极易造成制品断胶、脱胶质量缺陷，其生产速度难以提高，始终是制约行业发展的瓶颈，难以满足现代低烟无卤需求行业生产和市场需求。

因此，如何提供一种能够提高生产效率的低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，是本领域技术专业人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，通过加长螺杆螺距和改善螺杆头的设计技术，使低烟无卤材料挤出的速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，所述进料段和所述匀化段的螺纹均为等距不等深；所述压缩段的螺纹为等深不等距特殊设计；所述螺杆头为以所述匀化段端头面，设计为圆锥体结构，所述圆锥体的斜面与所述底面的夹角为α，α为55°-65°；且所述圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，所述圆弧面所对应的圆心角为β，β为110°-130°。

本实用新型公开的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆头为以匀化段端面为圆锥体结构，圆锥体的斜面与所述底面的夹角为55°-65°；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角为110°-130°，使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。

优选的，所述α为60°，β为120°。

优选的，所述匀化段的螺距为115-125mm。

优选的，所述匀化段的螺距均为120mm。

本实用新型还公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，包括机架、螺筒、连接机头的机颈、分料筒和上述的螺杆，所述螺筒(也叫炮筒)固定于所述机架上，所述螺杆是设计在螺筒内进行工作，所述机头是通过法兰固定于所述螺筒的一端，所述法兰内部具有机颈；所述螺杆位于所述螺筒内部，所述进料段与所述螺筒旋转连接，所述螺杆头延伸至所述机颈内；所述分料筒固定于所述机头的内部，且一端与所述机颈相通，另一端与所制品相通。

本实用新型公开的低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，螺杆头延伸至机颈内，加长的匀化段和锥形螺杆头，经螺杆的旋转运动把胶料推送至机颈内，减少了螺杆到滤板、再通过压力作用推送胶料到机颈，使胶料推力增大，从而提高胶料的生产效率。

优选的，所述法兰包括螺筒法兰和机头法兰，所述螺筒法兰固定于所述螺筒靠近所述机头的一端，所述机头法兰固定于所述机头靠近所述螺筒的一端，且所述机头法兰内部连接过渡的滤板套，直通机颈，所述螺筒法兰和所述机头法兰紧密固定连接，防止胶料外漏。

采取上述技术方案的有益效果是，有利于螺筒和机头固定连接的稳定性，同时机颈的设置使胶料逐渐进入分料筒，有利于胶料制品的快速成型。

优选的，还包括过滤板环形套，所述过滤板环形套可拆卸镶嵌于所述螺筒法兰和所述机头法兰的交界处，充分起密闭作用；且所述螺杆头贯穿所述过滤板环型套，并延伸至所述机颈内。

采取上述技术方案的有益效果是，过滤板环型套的设置有助于螺筒法兰和机头法兰之间的密封，同时有利于胶料快速向前移动，提高生产效率。

优选的，所述螺杆头的底面与所述螺筒法兰和所述机头法兰的装配面平齐。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，通过匀化段加长螺距和圆锥体螺杆头的巧妙设计，经多次试验证明，能够提高生产速度，有效降低能耗，并且螺杆制作工艺简单，便于普及推广，市场前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的现有技术中的螺杆结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的螺杆结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的A处的放大图。

图4附图为本实用新型提供的现有技术中的螺杆安装结构的结构示意图。

图5附图为本实用新型提供的螺杆安装结构的结构示意图。

其中，各附图标记为：

1-螺筒，2-螺杆，21-进料段，22-压缩段，23-匀化段，24-螺杆头，3-过滤板环型套，4-法兰，41-螺筒法兰，42-机头法兰；5-机颈，6-分料筒，7-机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段21、压缩段22、匀化段23和螺杆头24，进料段21和匀化段23的螺纹均为等距不等深；压缩段22的螺纹为等深不等距；螺杆头24为以匀化段23端面为底面的圆锥体，圆锥体的斜面与底面的夹角为α，α为55°-65°；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角β，β为110°-130°，所述圆弧面的半径为8-12mm。

为了进一步地优化上述技术方案，匀化段23的螺距为115-125mm。

为了进一步地优化上述技术方案，α为60°，β为120°。

为了进一步地优化上述技术方案，匀化段23的螺距为120mm。

本实用新型实施例公开的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆头为以匀化段端面为底面的圆锥体，圆锥体的斜面与所述底面的夹角α为60°；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角β为120°，使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。

本实用新型实施例还公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，包括机架、螺筒1、机头7、分料筒6和上述的螺杆2，螺筒1固定于机架上，机头7通过法兰4固定于螺筒1的一端，法兰4内部具有滤板环型套连接机颈5；螺杆2位于螺筒1内部，进料段21与螺筒1旋转连接，螺杆头24延伸至机颈5内；分料筒6固定于机头7的内部，且一端与机颈5相通，另一端与所包覆的产品相通。机颈5为圆台状，且直径由靠近螺筒1一端向机头7一端逐渐减小。

本实用新型实施例公开的低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，螺杆头24延伸至机颈5内，加长的匀化段23和锥形螺杆头，把熔融塑化的低烟无卤胶料推送到分料筒6，在机头7内，低烟无卤胶料完成电缆绝缘和护套的包覆工作。经螺杆2的旋转运动把胶料推送至机颈5内，使推力增大，从而提高胶料的生产效率。

为了进一步地优化上述技术方案，法兰4包括螺筒法兰41和机头法兰42，螺筒法兰41固定于螺筒1靠近机头7的一端，机头法兰42固定于机头7靠近螺筒1的一端，且机头法兰42内部的滤板环型套连接机颈5，螺筒法兰41和机头法兰42固定连接。有利于螺筒1和机头7固定连接的稳定性，同时机颈5的设置使胶料逐渐进入分料筒6，有利于胶料制品的快速成型。

为了进一步地优化上述技术方案，还包括过滤板环型套3，过滤板环型套3可拆卸镶嵌于螺筒法兰41和机头法兰42的交界处，且螺杆头24贯穿过滤环3延伸至机颈5内。过滤板环型套3的设置有助于螺筒法兰41和机头法兰42之间的密封，同时有利于胶料快速向前移动，提高生产效率。

为了进一步地优化上述技术方案，螺杆头24的底面与螺筒法兰41和机头法兰42的装配面直接延伸到机颈底部。

本实用新型公开的低烟无卤材料挤出机的螺杆安装结构的工作原理为：通过挤出机外部配套的传动和加热系统，带动固定的螺筒1和旋转的螺杆2做旋转剪切运动，又在螺筒1外部的加热系统的作用下，使下料装置通过下料口8送来的胶料在旋转剪切和外温的作用下充分起塑化作用，由螺杆2把进料段21送来的料经加热和旋转做熔融剪切运动，通过螺杆2和螺筒1的旋转摩擦，把由进料段21送来的料充分塑化熔融，并连续不断的把塑化的低烟无卤胶料由加长的匀化段23和圆锥体螺杆头24，经旋转运动把胶料推送过过滤环3、过法兰4，至机颈5，有圆锥体螺杆头24在机颈5内部作旋转运动，把熔融塑化的低烟无卤胶料推送到分料筒6，后通过机头7，完成低烟无卤胶料绝缘和护套的包覆工作。该加长和设计的锥形螺杆技术，经无数次改进，应用不同材料厂家提供的胶料进行试制验证，使挤出的速度更快，胶料更密实、充分均匀，以保证制品质量；提高生产效率，便于普及推广应用，市场前景朝阳。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，螺杆表面带有螺纹，沿物料挤出方向依次为进料段(21)、压缩段(22)、匀化段(23)和螺杆头(24)，所述进料段(21)和所述匀化段(23)的螺纹均为等距不等深；所述压缩段(22)的螺纹为等深不等距；所述螺杆头(24)为圆锥体且底端面与所述匀化段(23)端面一体成型，所述圆锥体的锥面与其底端面之间的夹角为α，α为55°-65°；且所述圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，所述圆弧面所对应的圆心角为β，β为110°-130°，所述圆弧面对应的半径为8-12mm。

2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，α为60°，β为120°。

3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，所述匀化段(23)的螺距为115-125mm。

4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，所述匀化段(23)的螺距为120mm。

5.一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，其特征在于，包括机架、螺筒(1)、机头(7)、分料筒(6)和权利要求1至4任一项所述的低烟无卤材料的挤出机螺杆(2)，所述螺筒(1)固定于所述机架上，所述机头(7)通过法兰(4)固定于所述螺筒(1)的一端，所述法兰(4)内部具有机颈(5)；所述螺杆(2)位于所述螺筒(1)内部，其中，所述进料段(21)与所述螺筒(1)旋转连接，所述螺杆头(24)延伸至所述机颈(5)内；所述分料筒(6)固定于所述机头(7)的内部，且一端与所述机颈(5)相通，另一端与外界相通。

6.根据权利要求5所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，其特征在于，所述法兰(4)包括螺筒法兰(41)和机头法兰(42)，所述螺筒法兰(41)固定于所述螺筒(1)靠近所述机头(7)的一端，所述机头法兰(42)固定于所述机头(7)靠近所述螺筒(1)的一端，且所述机头法兰(42)内部具有所述机颈(5)，所述螺筒法兰(41)和所述机头法兰(42)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，其特征在于，还包括过滤板环形套(3)，所述过滤板环形套(3)为采用3mm的分布均匀的滤网孔，可拆卸镶嵌于所述螺筒法兰(41)和所述机头法兰(42)的交界处，且所述螺杆头(24)贯穿所述过滤板环形套(3)延伸至所述机颈(5)内。

8.根据权利要求6所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，其特征在于，所述螺杆头(24)的底面与所述螺筒法兰(41)和所述机头法兰(42)的装配面平齐紧密。

Images