CN214725508U - 具有热量回收利用功能的abs树脂颗粒生产线 - Google Patents
具有热量回收利用功能的abs树脂颗粒生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214725508U CN214725508U CN202120379691.6U CN202120379691U CN214725508U CN 214725508 U CN214725508 U CN 214725508U CN 202120379691 U CN202120379691 U CN 202120379691U CN 214725508 U CN214725508 U CN 214725508U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- pipe
- air
- abs resin
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，包括依次连接设置在一起的塑料挤出机、冷却机构及干燥粉碎机构，所述冷却机构包括安装有若干导向辊的水槽，其中一个导向辊顶端设置有驱动辊，所述水槽的顶端设置有水汽冷却装置，所述水槽的底端设置有水冷却装置，所述水槽底端具有排水口。本实用新型利用冷却机构产生的热量通入到风干装置中对挤出条进行风干，有利于节约资源，降低生产成本；同时本生产线无需再次对粉碎后的ABS树脂颗粒进行烘干，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS树脂颗粒生产设备技术领域，特别涉及一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线。
背景技术
ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料，采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合法制成AS(SAN)乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。
ABS树脂在造粒过程中，需要经过熔化挤出、冷却、粉碎、烘干的生产步骤，现有生产线中，是通过水冷却，然后进行粉碎，最后进行烘干，此种生产方式，会导致水冷却过程中产生的大量热量浪费，同时粉碎后再烘干，导致生产效率低下，生产成本较高。
因此，发明一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，包括依次连接设置在一起的塑料挤出机、冷却机构及干燥粉碎机构，所述冷却机构包括安装有若干导向辊的水槽，其中一个导向辊顶端设置有驱动辊，所述水槽的顶端设置有水汽冷却装置，所述水槽的底端设置有水冷却装置，所述水槽底端具有排水口，所述水汽冷却装置包括导热块，所述导热块两侧固定连接有条形支撑块，所述条形支撑块一侧固定设置有用于抬升水汽冷却装置的液压缸，所述导热块顶端表面固定设置有若干散热翅片，所述散热翅片顶端设置有第一保温罩，所述第一保温罩一端为开口设置，另一端固定联通有排气管，所述第一保温罩开口一端处设置有第一鼓风机，所述水冷却装置包括第二保温罩，所述第二保温罩一端为开口设置，另一端固定联通有导管，所述导管与排气管相连通，所述第二保温罩内部固定设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管一端与水槽底端的排水口相接通，所述第二保温罩开口一端处设置有第二鼓风机；
所述干燥粉碎机构包括固定安装在支架上的粉碎机，所述粉碎机一侧设置有进料机构，所述进料机构包括风干装置和切割装置，所述风干装置包括横槽及风干管，所述横槽顶端为开口设置，所述横槽一端与风干管底端密封连接，且风干管与横槽之间具有夹角，所述风干管顶端具有密封盖，所述密封盖表面开设有出料口，所述风干管表面具有若干通孔，所述通孔内部固定密封设置有进风管，所述进风管为倾斜设置，所述横槽靠近风干管一侧的底端具有集水腔，所述切割装置包括进料管，所述进料管一端与粉碎机腔体相连通，所述进料管另一端设置在风干管顶端一侧，所述进料管内部设置有切割刀；
所述排气管一端固定连接有气体交换箱，所述气体交换箱一侧接通有导气管，所述导气管一端固定接通有均风罩，所述均风罩与进风管相接通。
优选的，所述气体交换箱顶端固定开设有泄压室，所述泄压室内部设置有阀门。
优选的，所述气体交换箱内部还设置有加热电阻丝。
优选的，所述导气管内部设置有抽风扇。
优选的，所述粉碎机输出端设置有收集袋。
优选的，远离粉碎机一侧的所述进料管内部设置有用于驱动ABS树脂挤出条的驱动辊。
本实用新型的技术效果和优点：ABS粉料经挤出机加工成挤出条，挤出条穿过冷却机构冷却，并经风干装置进行风干，风干后的挤出条经切割装置进行切割成小段后，进入到粉碎机中进行粉碎，在此过程中，利用冷却机构产生的热量通入到风干装置中对挤出条进行风干，有利于节约资源，降低生产成本；同时本生产线无需再次对粉碎后的ABS树脂颗粒进行烘干，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型冷却机构中水汽冷却装置的侧视图。
图3为本实用新型图1中A部放大图。
图中：1塑料挤出机、2冷却机构、3干燥粉碎机构、4水槽、5排水口、6导热块、7条形支撑块、8液压缸、9散热翅片、10第一保温罩、11排气管、12第一鼓风机、13第二保温罩、14导管、15螺旋盘管、16第二鼓风机、17粉碎机、18横槽、19风干管、20进风管、21集水腔、22进料管、23切割刀、24气体交换箱、25导气管、26均风罩、27泄压室、28加热电阻丝、29抽风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，包括依次连接设置在一起的塑料挤出机1、冷却机构2及干燥粉碎机构3，所述冷却机构2包括安装有若干导向辊的水槽4，其中一个导向辊顶端设置有驱动辊，所述水槽4的顶端设置有水汽冷却装置，所述水槽4的底端设置有水冷却装置，所述水槽4底端具有排水口5，所述水汽冷却装置包括导热块6，所述导热块6两侧固定连接有条形支撑块7，所述条形支撑块7一侧固定设置有用于抬升水汽冷却装置的液压缸8，可以提高挤出条的穿放效率，所述导热块6顶端表面固定设置有若干散热翅片9，所述散热翅片9顶端设置有第一保温罩10，所述第一保温罩10一端为开口设置，另一端固定联通有排气管11，所述第一保温罩10开口一端处设置有第一鼓风机12，热的挤出条与水接触后，热量散发到水中，水温达到一定程度后，水沸腾蒸发，在此过程中，可以使ABS树脂的挤出条快速冷却成型，冷却效果好，蒸发的水汽遇到顶端冷的导热块6，在其表面液化成水珠，导热块6将热量传递给散热翅片9，第一鼓风机12工作使散热翅片9表面的空气流通，提高散热效果，并将热的气流经排气管11导入到气体交换箱24内，可以对其进行收集利用；
所述水冷却装置包括第二保温罩13，所述第二保温罩13一端为开口设置，另一端固定联通有导管14，所述导管14与排气管11相连通，所述第二保温罩13内部固定设置有螺旋盘管15，所述螺旋盘管15一端与水槽4底端的排水口5相接通，另一端外接有蓄水池，所述第二保温罩13开口一端处设置有第二鼓风机16，水槽4中的热水经过螺旋盘管15可以回流到蓄水池内部，在此过程中，螺旋盘管15可以使热量散发在第二保温罩13内，第二鼓风机16工作可以将热量经导管14吹到排气管11内，并经排气管11进入到气体交换箱24内，对其进行收集利用，同时水槽4中的热水经螺旋盘管15的散热后进入蓄水池，又实现了水资源的循环利用；
所述干燥粉碎机机构3包括固定安装在支架上的粉碎机17，所述粉碎机17一侧设置有进料机构，所述进料机构包括风干装置和切割装置，所述风干装置包括横槽18及风干管19，所述横槽18顶端为开口设置，所述横槽18一端与风干管19底端密封连接，且风干管19与横槽18之间具有夹角，可以使挤出条呈倾斜状态运动，有助于挤出条表面的水在重力作用下往下滑落，所述风干管19顶端具有密封盖，所述密封盖表面开设有出料口，所述风干管19表面具有若干通孔，所述通孔内部固定密封设置有进风管20，所述进风管20为倾斜设置，所述横槽18靠近风干管19一侧的底端具有集水腔21，所述切割装置包括进料管22，所述进料管22一端与粉碎机17腔体相连通，所述进料管22另一端设置在风干管19顶端一侧，所述进料管22内部设置有切割刀23，风干管19中挤出条呈倾斜状态往上输送，挤出条表面的水会在自身重力作用下往下滑落，与此同时，冷却机构2中产生的热量经导气管25和进风管20进入到风干管19内部，对挤出条进行风干，可以使ABS树脂挤出条表面的水分快速蒸发，保证到达切割装置的ABS树脂挤出条是干燥的，干燥效果好，能够提高粉碎机17的使用寿命，利用冷却机构2中产生的热量可以对资源进行回收利用，降低生产成本；
所述排气管11一端固定连接有气体交换箱24，所述气体交换箱24一侧接通有导气管25，所述导气管25一端固定接通有均风罩26，所述均风罩26与进风管20相接通。
进一步的，在上述技术方案中，为了避免气体交换箱24内部气压过高，所述气体交换箱24顶端固定开设有泄压室27，所述泄压室27内部设置有阀门；
进一步的，在上述技术方案中，所述气体交换箱24内部还设置有加热电阻丝28，当冷却机构2中的热量不足时，先行通过对加热电阻丝28通电产生热量，并经抽风扇29将热风吹入到风干管19内部；
进一步的，在上述技术方案中，为了增强风干效果，在导气管25内部设置有抽风扇29，可以增强气流流通；
进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎机17输出端设置有收集袋；
进一步的，在上述技术方案中，远离粉碎机17一侧的所述进料管22内部设置有用于驱动ABS树脂挤出条的驱动辊。
本实用工作原理：ABS粉料经挤出机加工成挤出条，挤出条穿过冷却机构2冷却，并经风干装置进行风干，风干后的挤出条经切割装置进行切割成小段后，进入到粉碎机17中进行粉碎，在此过程中，利用冷却机构2产生的热量通入到风干装置中对挤出条进行风干，有利于节约资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，包括依次连接设置在一起的塑料挤出机(1)、冷却机构(2)及干燥粉碎机构(3)，其特征在于：所述冷却机构(2)包括安装有若干导向辊的水槽(4)，其中一个导向辊顶端设置有驱动辊，所述水槽(4)的顶端设置有水汽冷却装置，所述水槽(4)的底端设置有水冷却装置，所述水槽(4)底端具有排水口(5)，所述水汽冷却装置包括导热块(6)，所述导热块(6)两侧固定连接有条形支撑块(7)，所述条形支撑块(7)一侧固定设置有用于抬升水汽冷却装置的液压缸(8)，所述导热块(6)顶端表面固定设置有若干散热翅片(9)，所述散热翅片(9)顶端设置有第一保温罩(10)，所述第一保温罩(10)一端为开口设置，另一端固定联通有排气管(11)，所述第一保温罩(10)开口一端处设置有第一鼓风机(12)，所述水冷却装置包括第二保温罩(13)，所述第二保温罩(13)一端为开口设置，另一端固定联通有导管(14)，所述导管(14)与排气管(11)相连通，所述第二保温罩(13)内部固定设置有螺旋盘管(15)，所述螺旋盘管(15)一端与水槽(4)底端的排水口(5)相接通，所述第二保温罩(13)开口一端处设置有第二鼓风机(16)；
所述干燥粉碎机构(3)包括固定安装在支架上的粉碎机(17)，所述粉碎机(17)一侧设置有进料机构，所述进料机构包括风干装置和切割装置，所述风干装置包括横槽(18)及风干管(19)，所述横槽(18)顶端为开口设置，所述横槽(18)一端与风干管(19)底端密封连接，且风干管(19)与横槽(18)之间具有夹角，所述风干管(19)顶端具有密封盖，所述密封盖表面开设有出料口，所述风干管(19)表面具有若干通孔，所述通孔内部固定密封设置有进风管(20)，所述进风管(20)为倾斜设置，所述横槽(18)靠近风干管(19)一侧的底端具有集水腔(21)，所述切割装置包括进料管(22)，所述进料管(22)一端与粉碎机(17)腔体相连通，所述进料管(22)另一端设置在风干管(19)顶端一侧，所述进料管(22)内部设置有切割刀(23)；
所述排气管(11)一端固定连接有气体交换箱(24)，所述气体交换箱(24)一侧接通有导气管(25)，所述导气管(25)一端固定接通有均风罩(26)，所述均风罩(26)与进风管(20)相接通。
2.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，其特征在于：所述气体交换箱(24)顶端固定开设有泄压室(27)，所述泄压室(27)内部设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，其特征在于：所述气体交换箱(24)内部还设置有加热电阻丝(28)。
4.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，其特征在于：所述导气管(25)内部设置有抽风扇(29)。
5.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，其特征在于：所述粉碎机(17)输出端设置有收集袋。
6.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，其特征在于：远离粉碎机(17)一侧的所述进料管(22)内部设置有用于驱动ABS树脂挤出条的驱动辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120379691.6U CN214725508U (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 具有热量回收利用功能的abs树脂颗粒生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120379691.6U CN214725508U (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 具有热量回收利用功能的abs树脂颗粒生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214725508U true CN214725508U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78589027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120379691.6U Active CN214725508U (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 具有热量回收利用功能的abs树脂颗粒生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214725508U (zh) |
-
2021
- 2021-02-19 CN CN202120379691.6U patent/CN214725508U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205843270U (zh) | 一种布料烘干及降温装置 | |
| CN214725508U (zh) | 具有热量回收利用功能的abs树脂颗粒生产线 | |
| CN207617165U (zh) | 一种含有精铸纵横多孔冷却成型模具的压块机 | |
| CN207859270U (zh) | 一种快速散热塑胶模具 | |
| CN206840672U (zh) | 一种可余热回收的挤塑冷却系统 | |
| CN205660943U (zh) | 一种高效工程塑料分段冷却造粒机 | |
| WO2023023986A1 (zh) | 一种塑料造粒产线的风冷装置 | |
| CN214725568U (zh) | 具有干燥功能的abs树脂颗粒生产用粉碎设备的进料装置 | |
| CN212331508U (zh) | 一种挤压造粒机 | |
| CN214346287U (zh) | 一种干法制粒机 | |
| CN214726377U (zh) | Abs树脂挤出条用新型水冷装置 | |
| CN206066755U (zh) | 制备塑料颗粒的切粒机 | |
| CN207190241U (zh) | 一种用于塑料造粒生产线的冷却装置 | |
| CN219381173U (zh) | 一种带有螺杆挤出机构的回料机 | |
| CN218545212U (zh) | 一种用于干燥pbat切片粒子的装置 | |
| CN217123922U (zh) | 一种双螺杆排气挤出机 | |
| CN217511797U (zh) | 再生资源制粒装置 | |
| CN210911101U (zh) | 一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置 | |
| CN213564225U (zh) | 一种塑料挤出机节能水冷冷却系统 | |
| CN209920297U (zh) | 一种双螺杆挤出机用高效冷却系统 | |
| CN217098417U (zh) | 一种塑料颗粒用挤出切分造粒机 | |
| CN205601022U (zh) | 一种塑料颗粒机的冷却和风干装置 | |
| CN220562131U (zh) | 一种高效率吹膜结构 | |
| CN205310586U (zh) | 一种塑胶料条牵引切粒装置 | |
| CN218955501U (zh) | 窑尾降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |