CN214724565U - 一种合成树脂瓦裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂瓦裁剪装置，涉及建筑材料领域，包括底座架，所述底座架的前端左侧经由电机安装有用于切割瓦片的结构刀盘,底座架的上端前侧固设有用于调整进口大小的结构前顶板，所述底座架的上端前侧安装有用于定位瓦片位置的结构撑板机构,所述底座架上端位于横顶板的顶端安装有用于定位瓦片的结构液压缸；该裁剪装置能够对瓦片主体起到定位作用，实现对瓦片的精准切割，能够对多种类型的瓦片进行精准切割加工，可根据瓦片的厚度大小进行实时调整，实现装置对不同厚度瓦片的统一裁剪，弥补传统装置的裁剪类型单一，功能单一的弊端，实现瓦片裁剪的自动化，减轻工作人员的作业内容。

Description

一种合成树脂瓦裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体为一种合成树脂瓦裁剪装置。

背景技术

树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰，而在树脂瓦生产过程中，对于瓦片的统一切割需要配套的设备进行切割，以此保证瓦片的正常使用；

市场上的裁剪装置大都需要手动推进瓦片，操作过程繁琐，无法对瓦片进行精准切割，无法调整瓦片进口的大小，裁剪瓦片厚度尺寸单一，为此，我们提出一种合成树脂瓦裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂瓦裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的裁剪装置大都需要手动推进瓦片，操作过程繁琐，无法对瓦片进行精准切割，无法调整瓦片进口的大小，裁剪瓦片厚度尺寸单一的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种合成树脂瓦裁剪装置，包括底座架，所述底座架的前端左侧经由电机安装有用于切割瓦片的结构刀盘,底座架的上端前侧固设有用于调整进口大小的结构前顶板，所述底座架的上端前侧安装有用于定位瓦片位置的结构撑板机构,所述底座架上端位于横顶板的顶端安装有用于定位瓦片的结构液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述前顶板的前端表面中间位置开设有进瓦口，所述前顶板的内侧壁中间位置开设有壁槽，经由进瓦口和壁槽配合安装有抬板，所述抬板的两侧与壁槽配合设置有滑壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述前顶板的两侧对称安装有定位栓，抬板通过定位栓和滑壁配合与前顶板螺栓安装，其中抬板经由壁槽和滑壁配合与前顶板滑动安装，且前顶板始终与传送台保持水平设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述撑板机构包括用于瓦片倾斜角度调节的结构脚板，所述脚板的前端表面开设有环槽，所述脚板的前端固接有前置板，所述前置板的上端表面并排固设有六组环块。

作为本实用新型进一步的方案：所述前置板通过脚板上开设的环槽配合螺钉与前顶板内侧的抬板螺栓安装，其中，环块的上端开设有半圆型卡槽，所述前置板与抬板之间呈垂直设置，所述抬板的前端与环块对应安装有六组塑料撑管，其通过六角螺栓与抬板活动安装，塑料撑管经由半圆型卡槽与环块卡固安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座架的内侧靠近前端左侧安装有电动机，所述底座架的内侧壁底端表面开设有第一滑轨，所述电动机的外表面中部套设有橡胶滚轮，所述电动机的两端与电机之间连接有联动杆，其中，前顶板通过橡胶滚轮和第一滑轨配合与底座架滚动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述前顶板的上端固设有斜板，四组所述液压缸关于斜板与横顶板对称安装，所述液压缸包括用于伸展的结构伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有螺栓杆，所述螺栓杆的下端安装有压板，其底端表面均匀开设有若干组弧槽，其与瓦片相吻合，传送台的下端四角设置有伸缩柱，传送台通过伸缩柱与底座架升降设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座架的上端表面靠近前侧边缘与刀盘对应开设有刀槽，所述底座架上端位于刀盘的一侧设置有防护罩，所述电机通过联动杆与前顶板配合与底座架活动安装，所述刀盘位于抬板与传送台之间的缝隙设置，压板通过螺栓杆与伸缩杆螺栓安装，且压板通过螺栓杆和伸缩杆配合与液压缸升降设置，其中，联动杆两侧对称设置有滑杆，其经由滑杆与前顶板底部滑动设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过设置有液压缸和撑板机构，经由液压缸的设置，可将瓦片与压板下部的弧槽对应放置，经由伸缩杆带动螺栓杆下部的压板下压，对瓦片主体起到定位作用，避免切割过程中发生局部晃动，防止切割误差，实现对瓦片的精准切割，经由撑板机构的设置，可对瓦片下部凹槽部位进行有效支撑，利用塑料撑管对应瓦片顶部凸起的下部契合支撑，可避免瓦片切割前后整体发生晃动，对瓦片主体进行位置限定，且可调节塑料撑管与抬板的紧密安装程度，以及上下调整脚板的竖向高度，由此配合不同倾角类型的瓦片进行配合固定与切割，能够对多种类型的瓦片进行精准切割加工，提高装置的实用性；

2、通过设置有第一滑轨和传送台，抬板在第一滑轨引导下于进瓦口内侧上下滑移，可根据瓦片的厚度大小进行实时调整，且经由伸缩柱跟随抬板一同调节，实现对瓦片的顺畅传输，通过简单的调节，即可实现装置对不同厚度瓦片的统一裁剪，弥补传统装置的裁剪类型单一，功能单一的弊端，为使用者带来便利，经由电动机的设置，通过联动杆和橡胶滚轮在第一滑轨的引导下，实现电机上的刀盘在刀槽内侧的滑移切割，实现瓦片裁剪的自动化，减轻工作人员的作业内容，其中防护罩为刀盘提供外部防护，避免造成误伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中前顶板和撑板机构的结构示意图；

图4为本实用新型中液压缸的结构示意图。

图中：1、底座架；101、电动机；102、第一滑轨；2、前顶板；201、壁槽；202、抬板；203、定位栓；3、斜板；4、横顶板；5、传送台；501、伸缩柱；6、液压缸；601、伸缩杆；602、螺栓杆；603、压板；604、弧槽；7、刀槽；8、撑板机构；801、脚板；802、环槽；803、前置板；804、环块；9、联动杆；10、橡胶滚轮；11、电机；12、刀盘；13、防护罩；14、进瓦口；15、塑料撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种合成树脂瓦裁剪装置技术方案：包括底座架1，底座架1的前端左侧经由电机11安装有用于切割瓦片的结构刀盘12,底座架1的上端前侧固设有用于调整进口大小的结构前顶板2，底座架1的上端前侧安装有用于定位瓦片位置的结构撑板机构8,底座架1上端位于横顶板4的顶端安装有用于定位瓦片的结构液压缸6。前顶板2的前端表面中间位置开设有进瓦口14，前顶板2的内侧壁中间位置开设有壁槽201，经由进瓦口14和壁槽201配合安装有抬板202，抬板202的两侧与壁槽201配合设置有滑壁。前顶板2的两侧对称安装有定位栓203，抬板202通过定位栓203和滑壁配合与前顶板2螺栓安装，其中抬板202经由壁槽201和滑壁配合与前顶板2滑动安装，且前顶板2始终与传送台5保持水平设置。撑板机构8包括用于瓦片倾斜角度调节的结构脚板801，脚板801的前端表面开设有环槽802，脚板801的前端固接有前置板803，前置板803的上端表面并排固设有六组环块804。前置板803通过脚板801上开设的环槽802配合螺钉与前顶板2内侧的抬板202螺栓安装，其中，环块804的上端开设有半圆型卡槽，前置板803与抬板202之间呈垂直设置，抬板202的前端与环块804对应安装有六组塑料撑管15，其通过六角螺栓与抬板202活动安装，塑料撑管15经由半圆型卡槽与环块804卡固安装；

在使用时，经由液压缸6的设置，可将瓦片与压板603下部的弧槽604对应放置，经由伸缩杆601带动螺栓杆602下部的压板603下压，对瓦片主体起到定位作用，避免切割过程中发生局部晃动，防止切割误差，实现对瓦片的精准切割，经由撑板机构8的设置，可对瓦片下部凹槽部位进行有效支撑，利用塑料撑管15对应瓦片顶部凸起的下部契合支撑，可避免瓦片切割前后整体发生晃动，对瓦片主体进行位置限定，且可调节塑料撑管15与抬板202的紧密安装程度，以及上下调整脚板801的竖向高度，由此配合不同倾角类型的瓦片进行配合固定与切割，能够对多种类型的瓦片进行精准切割加工，提高装置的实用性。

实施例2

如图1-4所示，包括底座架1，底座架1的前端左侧经由电机11安装有用于切割瓦片的结构刀盘12,底座架1的上端前侧固设有用于调整进口大小的结构前顶板2，底座架1的上端前侧安装有用于定位瓦片位置的结构撑板机构8,底座架1上端位于横顶板4的顶端安装有用于定位瓦片的结构液压缸6。底座架1的内侧靠近前端左侧安装有电动机101，底座架1的内侧壁底端表面开设有第一滑轨102，电动机101的外表面中部套设有橡胶滚轮10，电动机101的两端与电机11之间连接有联动杆9，其中，前顶板2通过橡胶滚轮10和第一滑轨102配合与底座架1滚动设置。前顶板2的上端固设有斜板3，四组液压缸6关于斜板3与横顶板4对称安装，液压缸6包括用于伸展的结构伸缩杆601，伸缩杆601的下端设置有螺栓杆602，螺栓杆602的下端安装有压板603，其底端表面均匀开设有若干组弧槽604，其与瓦片相吻合，传送台5的下端四角设置有伸缩柱501，传送台5通过伸缩柱501与底座架1升降设置。底座架1的上端表面靠近前侧边缘与刀盘12对应开设有刀槽7，底座架1上端位于刀盘12的一侧设置有防护罩13，电机11通过联动杆9与前顶板2配合与底座架1活动安装，刀盘12位于抬板202与传送台5之间的缝隙设置，压板603通过螺栓杆602与伸缩杆601螺栓安装，且压板603通过螺栓杆602和伸缩杆601配合与液压缸6升降设置，其中，联动杆9两侧对称设置有滑杆，其经由滑杆与前顶板2底部滑动设置。

在使用时，抬板202在第一滑轨102引导下于进瓦口14内侧上下滑移，可根据瓦片的厚度大小进行实时调整，且经由伸缩柱501跟随抬板202一同调节，实现对瓦片的顺畅传输，通过简单的调节，即可实现装置对不同厚度瓦片的统一裁剪，弥补传统装置的裁剪类型单一，功能单一的弊端，为使用者带来便利，经由电动机101的设置，通过联动杆9和橡胶滚轮10在第一滑轨102的引导下，实现电机11上的刀盘12在刀槽7内侧的滑移切割，实现瓦片裁剪的自动化，减轻工作人员的作业内容，其中防护罩13为刀盘12提供外部防护，避免造成误伤。

裁剪装置的工作原理：首先将装置的底座架1稳固安放在平整地面，随后根据具体加工瓦片的型号调整液压缸6和撑板机构8，精准把控进瓦口14的开口大小，以及塑料撑管15与抬板202之间的倾斜角度，随后启动装置各个部件之间的电器设备，将瓦片前侧对准进瓦口14，将瓦片的下部凹槽处对应塑料撑管15搁置，经由前后设置的传送台5带动瓦片向前运动，其中经由液压缸6的设置，可将瓦片与压板603下部的弧槽604对应放置，经由伸缩杆601带动螺栓杆602下部的压板603下压，对瓦片主体起到定位作用，避免切割过程中发生局部晃动，防止切割误差，实现对瓦片的精准切割，经由撑板机构8的设置，可对瓦片下部凹槽部位进行有效支撑，利用塑料撑管15对应瓦片顶部凸起的下部契合支撑，可避免瓦片切割前后整体发生晃动，对瓦片主体进行位置限定，且可调节塑料撑管15与抬板202的紧密安装程度，以及上下调整脚板801的竖向高度，由此配合不同倾角类型的瓦片进行配合固定与切割，能够对多种类型的瓦片进行精准切割加工，提高装置的实用性，其中壁槽201方便调节进瓦口14的大小，定位栓203起到定位抬板202的作用，斜板3为横顶板4底部提供稳固支撑，环槽802为竖向调节撑板机构8在前顶板2内侧的安装高度，提供活动腔槽，通过抬板202在第一滑轨102引导下于进瓦口14内侧上下滑移，以根据瓦片的厚度大小进行实时调整，且经由伸缩柱501跟随抬板202一同调节，实现对瓦片的顺畅传输，通过简单的调节，即可实现装置对不同厚度瓦片的统一裁剪，弥补传统装置的裁剪类型单一，功能单一的弊端，为使用者带来便利，经由电动机101的设置，通过联动杆9和橡胶滚轮10在第一滑轨102的引导下，实现电机11上的刀盘12在刀槽7内侧的滑移切割，实现瓦片裁剪的自动化，减轻工作人员的作业内容，其中防护罩13为刀盘12提供外部防护，避免造成误伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合成树脂瓦裁剪装置，包括底座架(1)，其特征在于：所述底座架(1)的前端左侧经由电机(11)安装有用于切割瓦片的结构刀盘(12),底座架(1)的上端前侧固设有用于调整进口大小的结构前顶板(2)，所述底座架(1)的上端前侧安装有用于定位瓦片位置的结构撑板机构(8),所述底座架(1)上端位于横顶板(4)的顶端安装有用于定位瓦片的结构液压缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述前顶板(2)的前端表面中间位置开设有进瓦口(14)，所述前顶板(2)的内侧壁中间位置开设有壁槽(201)，经由进瓦口(14)和壁槽(201)配合安装有抬板(202)，所述抬板(202)的两侧与壁槽(201)配合设置有滑壁。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述前顶板(2)的两侧对称安装有定位栓(203)，抬板(202)通过定位栓(203)和滑壁配合与前顶板(2)螺栓安装，其中抬板(202)经由壁槽(201)和滑壁配合与前顶板(2)滑动安装，且前顶板(2)始终与传送台(5)保持水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述撑板机构(8)包括用于瓦片倾斜角度调节的结构脚板(801)，所述脚板(801)的前端表面开设有环槽(802)，所述脚板(801)的前端固接有前置板(803)，所述前置板(803)的上端表面并排固设有六组环块(804)。

5.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述前置板(803)通过脚板(801)上开设的环槽(802)配合螺钉与前顶板(2)内侧的抬板(202)螺栓安装，其中，环块(804)的上端开设有半圆型卡槽，所述前置板(803)与抬板(202)之间呈垂直设置，所述抬板(202)的前端与环块(804)对应安装有六组塑料撑管(15)，其通过六角螺栓与抬板(202)活动安装，塑料撑管(15)经由半圆型卡槽与环块(804)卡固安装。

6.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述底座架(1)的内侧靠近前端左侧安装有电动机(101)，所述底座架(1)的内侧壁底端表面开设有第一滑轨(102)，所述电动机(101)的外表面中部套设有橡胶滚轮(10)，所述电动机(101)的两端与电机(11)之间连接有联动杆(9)，其中，前顶板(2)通过橡胶滚轮(10)和第一滑轨(102)配合与底座架(1)滚动设置。

7.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述前顶板(2)的上端固设有斜板(3)，四组所述液压缸(6)关于斜板(3)与横顶板(4)对称安装，所述液压缸(6)包括用于伸展的结构伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)的下端设置有螺栓杆(602)，所述螺栓杆(602)的下端安装有压板(603)，其底端表面均匀开设有若干组弧槽(604)，其与瓦片相吻合，传送台(5)的下端四角设置有伸缩柱(501)，传送台(5)通过伸缩柱(501)与底座架(1)升降设置。

8.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述底座架(1)的上端表面靠近前侧边缘与刀盘(12)对应开设有刀槽(7)，所述底座架(1)上端位于刀盘(12)的一侧设置有防护罩(13)，所述电机(11)通过联动杆(9)与前顶板(2)配合与底座架(1)活动安装，所述刀盘(12)位于抬板(202)与传送台(5)之间的缝隙设置，压板(603)通过螺栓杆(602)与伸缩杆(601)螺栓安装，且压板(603)通过螺栓杆(602)和伸缩杆(601)配合与液压缸(6)升降设置，其中，联动杆(9)两侧对称设置有滑杆，其经由滑杆与前顶板(2)底部滑动设置。

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