CN214724554U - 一种中空壁缠绕管加工废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，包括由壳体和切割机构组成的切割回收室，壳体具有一内腔；切割机构包括位于内腔中的切割刀；壳体两侧相对位置均开设有物料；内腔中切割刀的下方设有中空壁缠绕管切割刀支撑机构；中空壁缠绕管切割刀支撑机构由第一支撑板、第二支撑板以及斜撑组成；第一支撑板和第二支撑板分别倾斜固定在壳体的内侧壁上，第一支撑板和第二支撑板整体呈“V”型，两两呈轴对称布置，且第一支撑板和第二支撑板相邻的端部之间具有一定的间距；切割回收室的侧壁底部设有出料口。本实用新型在矩形管坯切割过程中，可将产生的废料进行回收，有效的改善了现场作业环境。

Description

一种中空壁缠绕管加工废料回收系统

技术领域

本实用新型涉及中空壁缠绕管加工废料回收技术领域，特别涉及一种中空壁缠绕管加工废料回收系统。

背景技术

中空壁缠绕管是一种以聚乙烯(PE)为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。目前已经替代水泥管在排水工程上普遍使用。

中空壁缠绕管在生产加工过程中，需要对矩形管坯进行切割，从而得到所需的长度。在对矩形管坯进行切割时，会产生大量的废料。现有技术中，这些切割废料并没有在切割作业过程中就进行及时的回收，而是任由其溅落在作业场所以后，再统一对其进行回收处理。切割处理过程中未及时收集的作业方式，给现场作业带去较大的污染，不利于现场作业环境的改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，在矩形管坯进行切割过程中对切割产生的废料及时的进行回收，从而改善现场作业环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，包括由壳体和切割机构组成的切割回收室，壳体具有一内腔；所述切割机构包括位于内腔中的切割刀；所述壳体两侧相对位置均开设有物料；所述物料进出口的外部设有支撑架；所述内腔中切割刀的下方设有中空壁缠绕管切割刀支撑机构；所述中空壁缠绕管切割刀支撑机构由第一支撑板、第二支撑板以及斜撑组成；所述第一支撑板和第二支撑板分别倾斜固定在壳体的内侧壁上，第一支撑板和第二支撑板整体呈“V”型，两两呈轴对称布置，且第一支撑板和第二支撑板相邻的端部之间具有一定的间距；所述第一支撑板和第二支撑板的下部均分别连接有斜撑；所述斜撑的底端固定在壳体的内侧壁上；所述切割回收室的侧壁底部设有出料口。

进一步的，所述切割机构包括切割刀、切割刀升降驱动机构、切割刀安装部以及切割刀转动驱动机构；所述切割刀升降驱动机构固定在壳体的顶部，且竖直向下延伸至内腔，在切割刀升降驱动机构的延伸末端固定连接有一水平安装板；所述水平安装板的下方设有切割刀安装部，水平安装板与切割刀安装部之间通过支撑杆固定连接，且切割刀安装部与水平安装板之间固定安装有切割刀转动驱动机构；所述切割刀安装部上转动安装有切割刀，切割刀通过切割刀转动驱动机构驱动转动进行切割。

进一步的，所述切割刀升降驱动机构为液压气缸或者是电动伸缩杆。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板与壳体内侧壁之间的夹角为45-60°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对中空壁缠绕管的原材料矩形管坯进行切割时，矩形管坯由物料进出口进入到切割回收室中，在切割回收室中通过切割机构对矩形管坯进行切割从而得到所需要的长度；切割时，由于是在壳体内进行，壳体可以有效阻止切割产生的碎屑四处飞溅，切割产生的废料可以顺畅通过第一支撑板和第二支撑板之间的间隙落入至壳体内腔底部中进行收集，并最终从出料口排出；本实用新型在矩形管坯切割过程中，可将产生的废料进行回收，有效的改善了现场作业环境。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中，1-壳体，2-切割机构，3-内腔，4-物料进出口，5-支撑架，6-第一支撑板，7-第二支撑板，8-斜撑，9-出料口，20-切割刀，21-切割刀升降驱动机构，22-切割刀安装部，23-切割刀转动驱动机构，24-水平安装板，10-矩形管坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，包括由壳体1和切割机构2组成的切割回收室，壳体1呈长方体状；壳体1具有一内腔3；所述切割机构2包括位于内腔3中的切割刀20；所述壳体1两侧相对位置均开设有物料进出口4；物料进出口4用于供矩形管坯进出；所述物料进出口4的外部设有支撑架5；支撑架5用于对带切割和切割后的矩形管坯进行支撑；

所述内腔3中切割刀20的下方设有中空壁缠绕管切割刀支撑机构；中空壁缠绕管切割刀支撑机构用于对矩形管坯切割作业时，对矩形管坯提供支撑；

所述中空壁缠绕管切割刀支撑机构由第一支撑板6、第二支撑板7以及斜撑8组成；所述第一支撑板6和第二支撑板7分别倾斜固定在壳体1的内侧壁上，第一支撑板6和第二支撑板7整体呈“V”型，两两呈轴对称布置，且第一支撑板6和第二支撑板7相邻的端部之间具有一定的间距；留有一定的间距是必须的，使得切割过程中产生的废料可以排至内腔3的底部，从而排出；所述第一支撑板6和第二支撑板7的下部均分别连接有斜撑8；所述斜撑8的底端固定在壳体1的内侧壁上；所述切割回收室的侧壁底部设有出料口9。

进一步的，所述切割机构2包括切割刀20、切割刀升降驱动机构21、切割刀安装部22以及切割刀转动驱动机构23；所述切割刀升降驱动机构21固定在壳体1的顶部，且竖直向下延伸至内腔3，在切割刀升降驱动机构21的延伸末端固定连接有一水平安装板24；所述水平安装板24的下方设有切割刀安装部22，水平安装板24与切割刀安装部22之间通过支撑杆25固定连接，且切割刀安装部22与水平安装板24之间固定安装有切割刀转动驱动机构23；所述切割刀安装部22上转动安装有切割刀20，切割刀20通过切割刀转动驱动机构23驱动转动进行切割。

切割作业时，通过切割刀升降驱动机构21升降控制切割刀20的高度，从而对矩形管坯进行切割；

进一步的，所述切割刀升降驱动机构21为液压气缸或者是电动伸缩杆。

进一步的，为了使得切割产生的废料更好的下落至内腔3的底部；所述第一支撑板6和第二支撑板7与壳体1内侧壁之间的夹角为45-60°。

本实用新型的工作原理：

作业时，待切割的矩形管坯10通过支撑架5进行支撑传送，然后通过物料进出口4送入至切割回收室中；矩形管坯在切割回收室中通过切割机构2对矩形管坯进行切割从而得到所需要的长度；切割时，由于是在壳体1内进行，壳体可以有效阻止切割产生的碎屑四处飞溅，切割产生的废料可以顺畅通过第一支撑板6和第二支撑板7之间的间隙落入至壳体1内腔底部中进行收集，并最终从出料口9排出；本实用新型在矩形管坯切割过程中，可将产生的废料进行回收，有效的改善了现场作业环境。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，其特征在于：包括由壳体(1)和切割机构(2)组成的切割回收室，壳体(1)具有一内腔(3)；所述切割机构(2)包括位于内腔(3)中的切割刀(20)；所述壳体(1)两侧相对位置均开设有物料进出口(4)；所述物料进出口(4)的外部设有支撑架(5)；所述内腔(3)中切割刀(20)的下方设有中空壁缠绕管切割刀支撑机构；所述中空壁缠绕管切割刀支撑机构由第一支撑板(6)、第二支撑板(7)以及斜撑(8)组成；所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)分别倾斜固定在壳体(1)的内侧壁上，第一支撑板(6)和第二支撑板(7)整体呈“V”型，两两呈轴对称布置，且第一支撑板(6)和第二支撑板(7)相邻的端部之间具有一定的间距；所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的下部均分别连接有斜撑(8)；所述斜撑(8)的底端固定在壳体(1)的内侧壁上；所述切割回收室的侧壁底部设有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，其特征在于：所述切割机构(2)包括切割刀(20)、切割刀升降驱动机构(21)、切割刀安装部(22)以及切割刀转动驱动机构(23)；所述切割刀升降驱动机构(21)固定在壳体(1)的顶部，且竖直向下延伸至内腔(3)，在切割刀升降驱动机构(21)的延伸末端固定连接有一水平安装板(24)；所述水平安装板(24)的下方设有切割刀安装部(22)，水平安装板(24)与切割刀安装部(22)之间通过支撑杆(25)固定连接，且切割刀安装部(22)与水平安装板(24)之间固定安装有切割刀转动驱动机构(23)；所述切割刀安装部(22)上转动安装有切割刀(20)，切割刀(20)通过切割刀转动驱动机构(23)驱动转动进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，其特征在于：所述切割刀升降驱动机构(21)为液压气缸或者是电动伸缩杆。

4.根据权利要求1或2所述的一种中空壁缠绕管加工废料回收系统，其特征在于：所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)与壳体(1)内侧壁之间的夹角为45-60°。

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