CN214723567U - 一种稳定性高的电气自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的电气自动化夹具，包括稳定板和横板，所述稳定板的上端固定连接有横板，且横板的上端安装有竖板，所述竖板的上端设置有定位板，所述连接块的下端设置有凸块，所述定位板下端外侧设置有承载块，所述限定板的下端设置有限位板，且限位板的内端设置有连接板，所述连接板的下端安装有移动块，且移动块的内部安装有连接杆，所述稳定板的外表面安装有弹簧，且稳定板的下端固定连接有底板，所述底板的右端安装有电机，所述竖板的内端设置有在横板上表面的加工件本体。该稳定性高的电气自动化夹具，便于对不同物体进行夹持加工，便于增加夹持的稳定性，便于在使用时达到减震的效果。

Description

一种稳定性高的电气自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种稳定性高的电气自动化夹具。

背景技术

电气自动化是电工技术与电子技术相结合，元件与系统相结合，在自动化的基础上对元件或电工件进行夹持是一种将物体进行夹持的器具，在物体进行焊接时，需要对其进行夹持加工，随着技术不断进步，夹具也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的电气自动化夹具，在使用时，不便于更加方便对不同物体进行夹持加工，且夹持在加工时容易造成物体的偏移，不便于增加夹持的稳定性，且不便于在使用时达到减震的效果，因此，本实用新型提供一种稳定性高的电气自动化夹具，以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的电气自动化夹具，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同物体进行夹持加工，不便于增加夹持的稳定性，不便于在使用时达到减震的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的电气自动化夹具，包括稳定板和横板，所述稳定板的上端固定连接有横板，且横板的上端安装有竖板，所述竖板的上端设置有定位板，且定位板的下端中部安装有连接块，所述连接块的下端设置有凸块，所述定位板下端外侧设置有承载块，且承载块的下端安装有限定板，所述限定板的下端设置有限位板，且限位板的内端设置有连接板，所述连接板的下端安装有移动块，且移动块的内部安装有连接杆，所述稳定板的外表面安装有弹簧，且稳定板的下端固定连接有底板，所述底板的右端安装有电机，所述竖板的内端设置有在横板上表面的加工件本体。

优选的，所述定位板与竖板构成转动结构，且定位板关于横板的中轴线左右对称设置。

优选的，所述凸块在连接块的下表面等间距设置，且连接块与定位板通过焊接的方式构成一体化结构。

优选的，所述限定板与承载块和限位板均构成转动结构，且限位板通过弹簧与稳定板的连接方式为滑动连接。

优选的，所述移动块与连接杆的连接方式为螺纹连接，且连接杆左右两端的螺纹相反。

优选的，所述移动块与底板的连接方式为滑动连接，且移动块与连接板构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的电气自动化夹具，便于对不同物体进行夹持加工，便于增加夹持的稳定性，便于在使用时达到减震的效果；

1、通过连接杆与移动块的连接方式为螺纹连接，控制电机，使移动块相对移动，从而方便对夹具进行夹持，操作更加便捷，使用更加灵活；

2、通过连接板与限位板和移动块均构成转动结构，使限位板在稳定板的外表面滑动，从而将弹簧进行伸缩，达到更好的减震效果；

3、通过限定板与承载块和限位板均构成转动结构，从而使定位板在竖板的内部转动，方便对不同大小的加工件本体进行夹持，且凸块在连接块的下端等间距设置，从而增加夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖板与定位板连接测试剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接块与凸块连接整体结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与移动块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、稳定板；2、加工件本体；3、定位板；4、连接块；5、凸块；6、竖板；7、横板；8、承载块；9、限定板；10、弹簧；11、限位板；12、底板；13、电机；14、移动块；15、连接板；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的电气自动化夹具，包括稳定板1、加工件本体2、定位板3、连接块4、凸块5、竖板6、横板7、承载块8、限定板9、弹簧10、限位板11、底板12、电机13、移动块14、连接板15和连接杆16，稳定板1的上端固定连接有横板7，且横板7的上端安装有竖板6，竖板6的上端设置有定位板3，且定位板3的下端中部安装有连接块4，连接块4的下端设置有凸块5，定位板3下端外侧设置有承载块8，且承载块8的下端安装有限定板9，限定板9的下端设置有限位板11，且限位板11的内端设置有连接板15，连接板15的下端安装有移动块14，且移动块14的内部安装有连接杆16，稳定板1的外表面安装有弹簧10，且稳定板1的下端固定连接有底板12，底板12的右端安装有电机13，竖板6的内端设置有在横板7上表面的加工件本体2。

如图1和图3中，定位板3与竖板6构成转动结构，且定位板3关于横板7的中轴线左右对称设置，方便对加工件本体2进行夹持，凸块5在连接块4的下表面等间距设置，且连接块4与定位板3通过焊接的方式构成一体化结构，使夹持更加稳定，限定板9与承载块8和限位板11均构成转动结构，且限位板11通过弹簧10与稳定板1的连接方式为滑动连接，在使用时达到减震的效果。

如图1和图4中移动块14与连接杆16的连接方式为螺纹连接，且连接杆16左右两端的螺纹相反，方便对移动块14进行移动，移动块14与底板12的连接方式为滑动连接，且移动块14与连接板15构成转动结构，操作更加便捷。

工作原理：在使用该稳定性高的电气自动化夹具时，首先如图1中，将加工件本体2放入到横板7的上表面，通过控制电机13，由于移动块14与连接杆16的连接方式为螺纹连接，使电机13带动连接杆16转动，从而使移动块14相对移动，且连接板15与限位板11和移动块14均构成转动结构，从而使限位板11在稳定板1外表面滑动，同时弹簧10进行伸缩，从而达到减震的效果，同时限定板9与承载块8和限位板11均构成转动结构，当限位板11上升时，限定板9带动定位板3在竖板6的内部转动，从而对加工件本体2进行夹持，方便根据不同的加工件本体2进行夹持，增加夹持的稳定，并且凸块5在连接块4的下端等间距设置，从而增加与加工件本体2之间的摩擦，夹持更加稳定，这就是该稳定性高的电气自动化夹具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性高的电气自动化夹具，包括稳定板（1）和横板（7），其特征在于：所述稳定板（1）的上端固定连接有横板（7），且横板（7）的上端安装有竖板（6），所述竖板（6）的上端设置有定位板（3），且定位板（3）的下端中部安装有连接块（4），所述连接块（4）的下端设置有凸块（5），所述定位板（3）下端外侧设置有承载块（8），且承载块（8）的下端安装有限定板（9），所述限定板（9）的下端设置有限位板（11），且限位板（11）的内端设置有连接板（15），所述连接板（15）的下端安装有移动块（14），且移动块（14）的内部安装有连接杆（16），所述稳定板（1）的外表面安装有弹簧（10），且稳定板（1）的下端固定连接有底板（12），所述底板（12）的右端安装有电机（13），所述竖板（6）的内端设置有在横板（7）上表面的加工件本体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电气自动化夹具，其特征在于：所述定位板（3）与竖板（6）构成转动结构，且定位板（3）关于横板（7）的中轴线左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电气自动化夹具，其特征在于：所述凸块（5）在连接块（4）的下表面等间距设置，且连接块（4）与定位板（3）通过焊接的方式构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电气自动化夹具，其特征在于：所述限定板（9）与承载块（8）和限位板（11）均构成转动结构，且限位板（11）通过弹簧（10）与稳定板（1）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电气自动化夹具，其特征在于：所述移动块（14）与连接杆（16）的连接方式为螺纹连接，且连接杆（16）左右两端的螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电气自动化夹具，其特征在于：所述移动块（14）与底板（12）的连接方式为滑动连接，且移动块（14）与连接板（15）构成转动结构。

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