CN214723524U - 一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，包括底板，所述底板上表面的两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的两侧均设置有第一定位机构，所述夹持机构的一端固定连接有第二定位机构，所述底板的底端四角均设置有安装机构，本发明通过夹持机构的设置，在进行夹持工作时，液压杆使第二连接件进行移动，第二连接件移动的同时带动连接杆进行移动，因限位槽和限位块的存在，使两个夹板只能进行水平移动，在两个连接杆之间的角度越来越小时，使的两个夹板相互靠近，从而达到夹持的效果，第二电机通过传动轴使夹具转动，达到使避震器可以转动的效果。

Description

一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具。

背景技术

减震器，是为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性（舒适性）的器具，在大多数汽车的悬架系统内部装有减震器。

对对减震器进行夹持生产加工时，需要使用一种专用夹具，然而现有的夹具基本都是机械爪进行夹持，然而这种夹持方式是具有弧度的，并非使夹具进行水平移动进行夹持的，导致这种夹持方式对减震器的长度具有要求，在对不同长度的减震器进行夹持时会出现不匹配的情况，且无法在夹持减震器后使减震器进行旋转，同时，现有的夹具在对减震器进行夹持移动时，很难实现位置锁定的情况，此时再对减震器进行加工时，会出现晃动的情况，导致加工时出现轻微的误差，增加不必要的麻烦，且现有夹具基本都不具备除尘和自动清洁底板的效果，在工件加工过程中会产生灰尘，且灰尘会堆积在底板上，需要人员定时对底板进行清洁。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，具备导向锁定和方便对不同长度的避震器进行夹持且可以在夹持时时避震器等优点，解决了在避震器加工时容易出现松动的情况和不方便夹持和旋转的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，包括底板，所述底板上表面的两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的两侧均设置有第一定位机构，所述夹持机构的一端固定连接有第二定位机构，所述底板的底端四角均设置有安装机构。

优选的，所述移动机构包括第一电机、第一连接件、传动带、螺杆和活动块，所述第一电机的输出端设置有第一连接件，所述第一连接件的表面套接有传动带，所述传动带的顶端通过第一连接件套接有螺杆，所述螺杆与固定板转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块。

优选的，所述夹持机构包括壳体、液压杆、第二连接件、连接杆、夹板、限位槽、限位块、电机箱、第二电机、传动轴和夹具，所述壳体与活动块固定连接，所述壳体的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第二连接件，所述第二连接件远离液压杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离第二连接件的一端转动连接有夹板，所述壳体的上端开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述夹板远离连接杆的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴与夹板转动连接，所述传动轴远离第二电机的一端固定连接有夹具。

优选的，所述第一定位机构包括固定块、第一电动杆、第一卡块和齿条，所述固定块与壳体固定连接，所述固定块的底端固定连接有第一电动杆，所述第一电动杆的底端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的下方设置有齿条，所述齿条与底板固定连接。

优选的，所述第二定位机构包括第二电动杆、第二卡块和卡槽，所述第二电动杆与夹板的内壁固定连接，所述第二电动杆的一端固定连接有第二卡块，所述第二卡块远离第二电动杆的一侧设置有卡槽，所述卡槽开设在传动轴表面，所述卡槽与第二卡块相适配。

优选的，所述安装机构包括底座、拉板、活动杆、活动板、弹簧、连接块、凹槽、连接板和安装螺丝，所述底座的一侧设置有拉板，所述拉板靠近底座的一端固定连接有活动杆，所述活动杆与底座活动连接，所述活动杆的表面固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一端与底座固定连接，所述底座的顶端开设有空腔，所述空腔的上方设置有连接块，所述连接块的一侧开设有凹槽，所述凹槽与活动杆相适配，所述底座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺丝。

优选的，所述第一电机的底端固定安装有安装板，所述安装板固定安装在底板的顶端，所述第一电机通过安装板与底板固定安装。

优选的，所述壳体的两侧均固定安装有转轮，所述转轮的数量为两个，两个所述转轮均与底板的顶端活动连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿活动块的内壁，所述活动块与限位杆活动连接。

优选的，所述第二电机的两端均固定连接有固定架，所述固定架远离第二电机的一端与电机箱的内壁固定连接；所述清洁机构包括除尘机本体、除尘管道、控制阀本体和分流管道，所述除尘机本体与活动块的顶端固定连接，所述除尘机本体的一端固定连接有除尘管道，所述除尘管道的顶端固定安装有控制阀本体，所述除尘管道的两侧均固定连接有分流管道。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，具备以下有益效果：

1、该用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，通过夹持机构的设置，在进行夹持工作时，液压杆使第二连接件进行移动，第二连接件移动的同时带动连接杆进行移动，因限位槽和限位块的存在，使两个夹板只能进行水平移动，在两个连接杆之间的角度越来越小时，使的两个夹板相互靠近，从而达到夹持的效果，在夹持完成后，第二电机通过传动轴使夹具转动，从而达到使避震器可以转动的效果。

2、该用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，通过第一定位机构和第二定位机构的设置，在夹持机构需要进行定位时，第一电动杆推动第一卡块向下移动，使第一卡块进入齿条的齿槽内，从而完成位置锁定，在需要移动时，第一电动杆使第一卡块向上移动，使第一卡块与齿条的齿槽分离，从而使夹持机构可以从新移动，夹持机构在对避震器进行旋转后定位时，第二电动杆推动第二卡块，使第二卡块进入卡槽的内壁，从而达到定位的效果，避免在加工过程中，避震器出现松动的情况。

3、该用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，通过清洁机构的设置，在装置对工件进行夹持加工的同时，除尘机本体工作，且通过控制阀本体将除尘管道开启的同时，使分流管到关闭，使工件在加工过程产生的灰尘吸收，在需要对底板进行清洁时，除尘机本体工作的同时，控制阀将除尘管道关闭的同时使分流管道开启，达到对底板上灰尘清洁的目的，从而达到自动清洁的效果，避免人员对装置进行清洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具壳体的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具图1中A处的结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具的图1中B处的结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具图2中C处的结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具底座的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、移动机构；301、第一电机；302、第一连接件；303、传动带；304、螺杆；305、活动块；4、夹持机构；4001、壳体；4002、液压杆；4003、第二连接件；4004、连接杆；4005、夹板；4006、限位槽；4007、限位块；4008、电机箱；4009、第二电机；4010、传动轴；4011、夹具；5、第一定位机构；501、固定块；502、第一电动杆；503、第一卡块；504、齿条；6、第二定位机构；601、第二电动杆；602、第二卡块；603、卡槽；7、安装机构；701、底座；702、拉板；703、活动杆；704、活动板；705、弹簧；706、连接块；707、凹槽；708、连接板；709、安装螺丝；8、除尘机构；801、除尘机本体；802、除尘管道；803、控制阀本体；804、分流管到；9、安装板；10、转轮；11、限位杆；12、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例1中，包括底板1，底板1上表面的两端均固定连接有固定板2，固定板2的一侧设置有移动机构3，移动机构3的一侧设置有夹持机构4，夹持机构4的两侧均设置有第一定位机构5，夹持机构4的一端固定连接有第二定位机构6，底板1的底端四角均设置有安装机构7，通过夹持机构4的设置，在进行夹持工作时，液压杆4002使第二连接件4003进行移动，第二连接件4003移动的同时带动连接杆4004进行移动，因限位槽4006和限位块4007的存在，使两个夹板4005只能进行水平移动，在两个连接杆4004之间的角度越来越小时，使的两个夹板4005相互靠近，从而达到夹持的效果，在夹持完成后，第二电机4009通过传动轴4010使夹具4011转动，从而达到使避震器可以转动的效果，通过第一定位机构5和第二定位机构6的设置，在夹持机构4需要进行定位时，第一电动杆502杆推动第一卡块503向下移动，使第一卡块503进入齿条504的齿槽内，从而完成位置锁定，在需要移动时，第一电动杆502使第一卡块503向上移动，使第一卡块503与齿条504的齿槽分离，从而使夹持机构4可以从新移动，夹持机构4在对避震器进行旋转后定位时，第二电动杆601推动第二卡块602，使第二卡块602进入卡槽603的内壁，从而达到定位的效果，避免在加工过程中，避震器出现松动的情况。

本发明实施例2中，包括底板1，底板1上表面的两端均固定连接有固定板2，固定板2的一侧设置有移动机构3，移动机构3的一侧设置有夹持机构4，夹持机构4的两侧均设置有第一定位机构5，夹持机构4的一端固定连接有第二定位机构6，底板1的底端四角均设置有安装机构7。

其中，与实施例1不同的是：移动机构3包括第一电机301、第一连接件302、传动带303、螺杆304和活动块305，第一电机301的输出端设置有第一连接件302，第一连接件302的表面套接有传动带303，传动带303的顶端通过第一连接件302套接有螺杆304，螺杆304与固定板2转动连接，螺杆304的表面螺纹连接有活动块305，通过移动机构3的设置，第一电机301带动传动带303进行移动，传动带303带动螺杆304进行移动，螺杆304通过表面设置的螺纹使活动块305继进行移动，从而带动夹持机构4进行移动的目的，夹持机构4包括壳体4001、液压杆4002、第二连接件4003、连接杆4004、夹板4005、限位槽4006、限位块4007、电机箱4008、第二电机4009、传动轴4010和夹具4011，壳体4001与活动块305固定连接，壳体4001的内壁固定连接有液压杆4002，液压杆4002的一端固定连接有第二连接件4003，第二连接件4003远离液压杆4002的一端转动连接有连接杆4004，连接杆4004远离第二连接件4003的一端转动连接有夹板4005，壳体4001的上端开设有限位槽4006，限位槽4006的内壁活动连接有限位块4007，夹板4005远离连接杆4004的一端固定连接有电机箱4008，电机箱4008的内壁设置有第二电机4009，第二电机4009的输出端设置有传动轴4010，传动轴4010与夹板4005转动连接，传动轴4010远离第二电机4009的一端固定连接有夹具4011，通过夹持机构4的设置，达到方便对避震器进行夹持的效果，且可以使避震器在夹持时进行旋转，第一定位机构5包括固定块501、第一电动杆502、第一卡块503和齿条504，固定块501与壳体4001固定连接，固定块501的底端固定连接有第一电动杆502，第一电动杆502的底端固定连接有第一卡块503，第一卡块503的下方设置有齿条504，齿条504与底板1固定连接，通过第一定位机构5的设置，达到时夹持机构4在移动后定位的效果，第二定位机构6包括第二电动杆601、第二卡块602和卡槽603，第二电动杆601与夹板4005的内壁固定连接，第二电动杆601的一端固定连接有第二卡块602，第二卡块602远离第二电动杆601的一侧设置有卡槽603，卡槽603开设在传动轴4010表面，卡槽603与第二卡块602相适配，通过第二定位机构6的设置，可以避震器旋转后定位的效果，安装机构7包括底座701、拉板702、活动杆703、活动板704、弹簧705、连接块706、凹槽707、连接板708和安装螺丝709，底座701的一侧设置有拉板702，拉板702靠近底座701的一端固定连接有活动杆703，活动杆703与底座701活动连接，活动杆703的表面固定连接有活动板704，活动板704的一端固定连接有弹簧705，弹簧705远离活动板704的一端与底座701固定连接，底座701的顶端开设有空腔，空腔的上方设置有连接块706，连接块706的一侧开设有凹槽707，凹槽707与活动杆703相适配，底座701的一侧固定连接有连接板708，连接板708的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺丝709，通过安装机构7的设置，在需要安装底板1时，先将连接板708通过安装螺丝709进行固定，然后使底板1底端的连接块706插入底座701的空腔内，使活动杆703的一端卡入凹槽707内，完成安装，在需要拆卸时，人员通过拉板702拉动活动杆703，使活动杆703的一端与凹槽707分离，从而达到拆卸的目的，第一电机301的底端固定安装有安装板8，安装板8固定安装在底板1的顶端，第一电机301通过安装板8与底板1固定安装，通过安装板8的设置，达到固定第一电机301位置的效果，壳体4001的两侧均固定安装有转轮9，转轮9的数量为两个，两个转轮9均与底板1的顶端活动连接，通过转轮9的设置，达到夹持机构4在移动时，减少摩擦力的效果，固定板2的数量为两个，两个固定板2之间固定连接有限位杆10，限位杆10贯穿活动块305的内壁，活动块305与限位杆10活动连接，通过限位杆10的设置，达到放置活动块305转动的效果，第二电机4009的两端均固定连接有固定架11，固定架11远离第二电机4009的一端与电机箱4008的内壁固定连接，通过固定架11的设置，达到固定第二电机4009的位置的效果。

工作原理：通过夹持机构4的设置，在进行夹持工作时，液压杆4002使第二连接件4003进行移动，第二连接件4003移动的同时带动连接杆4004进行移动，因限位槽4006和限位块4007的存在，使两个夹板4005只能进行水平移动，在两个连接杆4004之间的角度越来越小时，使的两个夹板4005相互靠近，从而达到夹持的效果，在夹持完成后，第二电机4009通过传动轴4010使夹具4011转动，从而达到使避震器可以转动的效果，通过第一定位机构5和第二定位机构6的设置，在夹持机构4需要进行定位时，第一电动杆502杆推动第一卡块503向下移动，使第一卡块503进入齿条504的齿槽内，从而完成位置锁定，在需要移动时，第一电动杆502使第一卡块503向上移动，使第一卡块503与齿条504的齿槽分离，从而使夹持机构4可以从新移动，夹持机构4在对避震器进行旋转后定位时，第二电动杆601推动第二卡块602，使第二卡块602进入卡槽603的内壁，从而达到定位的效果，避免在加工过程中，避震器出现松动的情况。

使用方法：在需要对夹持机构4进行移动时，第一电机301带动传动带303进行移动，传动带303带动螺杆304进行移动，螺杆304通过表面设置的螺纹使活动块305继进行移动，从而带动夹持机构4进行移动的目的，在需要对底板1进行安装和拆卸时，先将连接板708通过安装螺丝709进行固定，然后使底板1底端的连接块706插入底座701的空腔内，使活动杆703的一端卡入凹槽707内，完成安装，在需要拆卸时，人员通过拉板702拉动活动杆703，使活动杆703的一端与凹槽707分离，从而达到拆卸的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两端均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧设置有移动机构（3），所述移动机构（3）的一侧设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）的两侧均设置有第一定位机构（5），所述夹持机构（4）的一端固定连接有第二定位机构（6），所述底板（1）的底端四角均设置有安装机构（7），所述夹持机构（4）的顶端固定连接有清洁机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述移动机构（3）包括第一电机（301）、第一连接件（302）、传动带（303）、螺杆（304）和活动块（305），所述第一电机（301）的输出端设置有第一连接件（302），所述第一连接件（302）的表面套接有传动带（303），所述传动带（303）的顶端通过第一连接件（302）套接有螺杆（304），所述螺杆（304）与固定板（2）转动连接，所述螺杆（304）的表面螺纹连接有活动块（305）。

3.根据权利要求1所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述夹持机构（4）包括壳体（4001）、液压杆（4002）、第二连接件（4003）、连接杆（4004）、夹板（4005）、限位槽（4006）、限位块（4007）、电机箱（4008）、第二电机（4009）、传动轴（4010）和夹具（4011），所述壳体（4001）与活动块（305）固定连接，所述壳体（4001）的内壁固定连接有液压杆（4002），所述液压杆（4002）的一端固定连接有第二连接件（4003），所述第二连接件（4003）远离液压杆（4002）的一端转动连接有连接杆（4004），所述连接杆（4004）远离第二连接件（4003）的一端转动连接有夹板（4005），所述壳体（4001）的上端开设有限位槽（4006），所述限位槽（4006）的内壁活动连接有限位块（4007），所述夹板（4005）远离连接杆（4004）的一端固定连接有电机箱（4008），所述电机箱（4008）的内壁设置有第二电机（4009），所述第二电机（4009）的输出端设置有传动轴（4010），所述传动轴（4010）与夹板（4005）转动连接，所述传动轴（4010）远离第二电机（4009）的一端固定连接有夹具（4011）。

4.根据权利要求1所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述第一定位机构（5）包括固定块（501）、第一电动杆（502）、第一卡块（503）和齿条（504），所述固定块（501）与壳体（4001）固定连接，所述固定块（501）的底端固定连接有第一电动杆（502），所述第一电动杆（502）的底端固定连接有第一卡块（503），所述第一卡块（503）的下方设置有齿条（504），所述齿条（504）与底板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述第二定位机构（6）包括第二电动杆（601）、第二卡块（602）和卡槽（603），所述第二电动杆（601）与夹板（4005）的内壁固定连接，所述第二电动杆（601）的一端固定连接有第二卡块（602），所述第二卡块（602）远离第二电动杆（601）的一侧设置有卡槽（603），所述卡槽（603）开设在传动轴（4010）表面，所述卡槽（603）与第二卡块（602）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述安装机构（7）包括底座（701）、拉板（702）、活动杆（703）、活动板（704）、弹簧（705）、连接块（706）、凹槽（707）、连接板（708）和安装螺丝（709），所述底座（701）的一侧设置有拉板（702），所述拉板（702）靠近底座（701）的一端固定连接有活动杆（703），所述活动杆（703）与底座（701）活动连接，所述活动杆（703）的表面固定连接有活动板（704），所述活动板（704）的一端固定连接有弹簧（705），所述弹簧（705）远离活动板（704）的一端与底座（701）固定连接，所述底座（701）的顶端开设有空腔，所述空腔的上方设置有连接块（706），所述连接块（706）的一侧开设有凹槽（707），所述凹槽（707）与活动杆（703）相适配，所述底座（701）的一侧固定连接有连接板（708），所述连接板（708）的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺丝（709）。

7.根据权利要求2所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述第一电机（301）的底端固定安装有安装板（9），所述安装板（9）固定安装在底板（1）的顶端，所述第一电机（301）通过安装板（9）与底板（1）固定安装。

8.根据权利要求3所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述壳体（4001）的两侧均固定安装有转轮（10），所述转轮（10）的数量为两个，两个所述转轮（10）均与底板（1）的顶端活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述固定板（2）的数量为两个，两个所述固定板（2）之间固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）贯穿活动块（305）的内壁，所述活动块（305）与限位杆（11）活动连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于油压减振器的具有导向锁紧结构的专用夹具，其特征在于：所述第二电机（4009）的两端均固定连接有固定架（12），所述固定架（12）远离第二电机（4009）的一端与电机箱（4008）的内壁固定连接；所述清洁机构（8）包括除尘机本体（801）、除尘管道（802）、控制阀本体（803）和分流管道（804），所述除尘机本体（801）与活动块（305）的顶端固定连接，所述除尘机本体（801）的一端固定连接有除尘管道（802），所述除尘管道（802）的顶端固定安装有控制阀本体（803），所述除尘管道（802）的两侧均固定连接有分流管道（804）。

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