CN214723491U - 一种多刃角切削磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多刃角切削磨块，所述切削磨块由多组的平行六面体构成，且所述切削磨块呈“Z”字型；所述切削磨块顶部设置有磨削面，所述磨削面的前侧设有多道主切削刃，所述切削磨块的正面设置有多组的切削面；所述切削磨块固定安装在基体上；本实用新型切削磨块采用设置多组的主切削刃与切削面，并且呈“Z”字型，从而在提高打磨地面质量同时大大提高打磨地面的效率；切削磨块能够适用于不同的基体，使其应用范围管。

Description

一种多刃角切削磨块

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种多刃角切削磨块。

背景技术

在混凝土地面的建设中，有时需要对有特殊要求的混凝土地面进行打磨，以满足地面的某种功能需要，目前，我国的建筑工程建设中，很多的地面的铺装层内必须做防水层，一般的防水层都是将防水材料均匀地喷洒在混凝土面层上，为了增加防水材料与混凝土面层结合的牢度，使防水层质量达到设计标准，目前施工单位对混凝土地面的面层处理一般都采用打磨机进行打磨，使得混凝土地面达到较高的水平度，从而满足其他的需求，所以混凝土地面打磨机在施工时候的应用非常的广泛。

现有的地面打磨的磨块结构在打磨机上进行地面打磨时，对地面容易产生磨痕，且打磨的不够光滑、平整，需要反复打磨，使工作人员的效率降低，且打磨块的底部都是多个形状不一的小凸块，打磨过程中摩擦力较大，容易损伤机器及地面，生产制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的多刃角切削磨块，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刃角切削磨块，所述切削磨块由多组的平行六面体构成，且所述切削磨块呈“Z”字型；所述切削磨块顶部设置有磨削面，所述磨削面的前侧设有多道主切削刃，所述切削磨块的正面设置有多组的切削面；所述切削磨块固定安装在基体上。

优选的，所述切削磨块通过焊接固定安装在基体上，且所述基体上设置有多组的切削磨块；所述切削磨块通过基体固定在打磨设备上。

优选的，所述切削磨块由多组的平行六面体构成，且所述两个相邻平行六面体的侧面重合。

优选的，所述切削磨块通过合金粉末放置在模具内压合，并且通过烧结一体成型而成；所述切削磨块内部设置有金刚石颗粒。

优选的，所述切削磨块的侧面、正面以及背面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型切削磨块采用设置多组的主切削刃与切削面，并且呈“Z”字型，从而在提高打磨地面质量同时大大提高打磨地面的效率；切削磨块能够适用于不同的基体，使其应用范围管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切削磨块结构示意图。

图2为本实用新型打磨机磨盘结构示意图一。

图3为本实用新型打磨机磨盘结构示意图二。

图4为本实用新型打磨机基体正面结构示意图。

图5为本实用新型打磨机基体侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切削磨块，2-基体，11-磨削面，12-主切削刃，13-切削面，21-卡扣块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多刃角切削磨块，所述切削磨块1由多组的平行六面体构成，且所述切削磨块1呈“Z”字型；所述切削磨块1顶部设置有磨削面11，所述磨削面11的前侧设有多道主切削刃12，所述切削磨块1的正面设置有多组的切削面13；所述切削磨块1固定安装在基体2上。

优选的，所述切削磨块1通过焊接固定安装在基体2上，且所述基体2上设置有多组的切削磨块1；所述切削磨块1通过基体2固定在打磨设备上。

优选的，所述切削磨块1由多组的平行六面体构成，且所述两个相邻平行六面体的侧面重合。

优选的，所述切削磨块1通过合金粉末放置在模具内压合，并且通过烧结一体成型而成；所述切削磨块1内部设置有金刚石颗粒。

优选的，所述切削磨块1的侧面、正面以及背面均涂有防锈漆。

其中，其工作原理为：切削磨块1焊接固定在基体2上，再通过基体2背面的卡扣块21固定在打磨机的刀具转盘上；每块基体2上设置有1个或者1个以上的切削磨块1；切削磨块1通过磨削面11对地面进行打磨，通过主切削刃12将地面凸起的部分进行切削，倾斜的切削面13将切削排泄到两边，从而达到打磨地面的效果；并且切削磨块1包含有2个以及其以上的平行六面体；从而提高其打磨效率，同时提高了切削磨块1的耐磨性。

其中，安装方式实施例一为：

一组或者两组以上的切削磨块1焊接固定在铸铁基体2上，通过其背面的卡扣块21卡入转盘的卡槽内的方式，使切削磨块1固定在打磨机的转盘上，并且打磨机的转盘上设置有多个的铸铁基体2。

其中，安装方式实施例二为：

一组或者两组以上的切削磨块1焊接固定在铸铁基体2上，通过铸铁基体2上设置的开孔，使切削磨块1利用螺丝或者螺栓固定在打磨机的转盘上。

其中，安装方式实施例三为：

两组以上的切削磨块1焊接固定在转盘的底部，并且切削磨块1等距分布在转盘上；转盘通过螺丝或者螺栓固定安装在打磨机的底部；可根据地面粗糙度灵活地设置切削磨块1的数量及其分布距离。

其中，切削磨块1的加工方式为：根据基体2的大小、地面粗糙度、打磨效率以及耐磨程度，灵活地组合平行六面体的构成数量，并且通过调配好的合金粉末放置在相对应的模具内压合，通过烧结一体成型而成，从而得到不同平行六面体数量的切削磨块1；使其能够灵活生产不同规格的切削磨块1，从而使其具有广阔的应用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多刃角切削磨块，其特征在于：所述切削磨块(1)由多组的平行六面体构成，且所述切削磨块(1)呈“Z”字型；所述切削磨块(1)顶部设置有磨削面(11)，所述磨削面(11)的前侧设有多道主切削刃(12)，所述切削磨块(1)的正面设置有多组的切削面(13)；所述切削磨块(1)固定安装在基体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种多刃角切削磨块，其特征在于：所述切削磨块(1)通过焊接固定安装在基体(2)上，且所述基体(2)上设置有多组的切削磨块(1)；所述切削磨块(1)通过基体(2)固定在打磨设备上。

3.根据权利要求1所述的一种多刃角切削磨块，其特征在于：所述切削磨块(1)由多组的平行六面体构成，且所述两个相邻平行六面体的侧面重合。

4.根据权利要求1所述的一种多刃角切削磨块，其特征在于：所述切削磨块(1)通过合金粉末放置在模具内压合，并且通过烧结一体成型而成；所述切削磨块(1)内部设置有金刚石颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种多刃角切削磨块，其特征在于：所述切削磨块(1)的侧面、正面以及背面均涂有防锈漆。

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